中小型整流变压器网侧电流保护问题探讨

氯碱厂5000kVA以下整流站目前倾向于采用总能力成倍超过需要的多台机组和多台整流变压器并联运行的方式。这种运行方式对于提高系统可靠性、节能降耗、减少有载开关调压级次、抑制高次谐波、实现系统不停车检修,改善设备状况等均有十分明显的优越性。然而,与之共     

ZHS-3×30000/546硅整流及稳流系统

介绍了ZHS - 3× 30 0 0 0 / 5 46硅整流装置 ,该装置稳流精度高 ,优于± 1%。整流所由 3台整流变压器组成 ,每台变压器采用一次侧Y接 ,二次侧两线绕组相位差 180°且接成△型 ,即Y/△ 接法 ,3台变压器一、二次侧各组相位差 + 2 0°、0°、- 2 0° ,3台机组并联运行 ;稳流控制通过控制在变压器油箱内的饱和电抗器来完成     

电槽停电故障的原因分析

昊天化学(集团)公司于2000年新增了1套规模为2万t/a单极式离子膜法烧碱装置,并首次将计算机控制技术应用在本公司大功率可控硅整流装置的控制上。本装置的供电方式采用2台额定输出直流为25kA的整流机组(编号#3、#4)并联供电,运行总电流32.5kA,每机组各送16.25kA;控制系统在配置上设计为每机组双通道的形式,运行中一主一热备用。同年12月初,装置投运不久便多次发生电槽停电故障,影响了正常生产。     

硅整流装置提高效率和力率的一些措施

一、概况目前我厂有硅整流装置六台,每台额定电流6千安,电压750伏,除一台是可控硅整流外,其余五台均是不可控整流。经常四台机组并联向176台20型电解槽供电。开动电流2万安、电压630伏。装置电流负荷率75％～90％,电压负荷率85％,变流效率96～97％,功率因数92％～95％。自     

整流机组小改造带来的平稳和高效

对比改造前、后整流机组的运行情况，阐述如何实现整流机组平稳与高效运行。     

非完全同相逆并联整流装置的运行

分析了非完全同相逆并联整流电路的工作原理和运行工况以及与同相逆并联整流电路的差别，分析了共轭式整流变压器产生故障的原因并提出补救措施。     

硅可控机组运行情况汇报

一、硅可控整流机组概况我厂目前共使用硅可控整流柜四台,占整流器总数的2/3。现将设备及历年运行概况简述如下: 1.机组结构     

硅整流装置的并联运行

一个电槽系列一般由2～4台硅整流器并联运行供电。在运行过程中,如果需要增减系统的输出电流,一般只需调节一台机组而不是调节所有机组。现在研究整流管整流器并联运行中用有载调压开关调高一台电压后的电流分配情况(整流管整流器用自饱和电抗器或晶闸管整流器控制角减小时亦相     

5万t/a氯碱整流系统的改造

阐述了3套整流系统运行情况,并针对每台机组存在的问题制定改造方案。介绍了整流系统改造后达到的效果。     

我厂六六仟伏直降式有载调压整流机组的运行情况简介

一、直流供电概述我厂电解直流供电,金属阳极槽30—Ⅲ型48台,直流电流46000A。石墨阳极槽26型247台,直流电流23000A。年产烧碱可达8～9万吨。整流变电所共有七套硅整流变压器组。一套为备用机组,六套为运行机组。直流分为两个系列供电,每个系列三套机组运行,最大满足30KA。整流变压器共有二种型式。一种是利用六十年代配套水银整流器的变压器进行改装,包括一台TSJZ—10000/10型电压调整器和一台ZSJK—12800/10整流     

精馏过程的节能途径

精馏是化工、石化、医药等过程的重要单元操作,它是一类高能耗的单元过程,其能耗约占化工生产的60%,其节能途径包括多效精馏、热泵精馏、热耦精馏技术、内部热集成蒸馏塔、新型高效分离技术等。多效精馏由N个并列操作的精馏塔构成,再沸器的加热蒸汽可减少到原来单效精馏所需加热蒸汽的1/N左右;热泵精馏能使能耗减少20%左右;热耦精馏比两个常规塔精馏可节省30%左右;内部热集成蒸馏塔节省的能耗可达30～60%。这些技术已成功地完成了中试,节能可达到30～60%。     

8万t/a离子膜烧碱整流系统电气设备配置

从提高离子膜直流电源运行的可靠性、提高整流机组的变流效率、降低项目投资等方面介绍了西北多风沙地区离子膜烧碱电气设备的配置经验，阐明国产整流装置替代同类进口装置的可能性。     

Safe‐steering of batch process systems

This work considers the problem of controlling batch processes to achieve a desired final product quality subject to input constraints and faults in the control actuators. Specifically, faults are considered that cannot be handled via robust control approaches, and preclude the ability to reach the desired end‐point, necessitating fault‐rectification. A safe‐steering framework is developed to address the problem of determining how to utilize the functioning inputs during fault rectification to ensure that after fault‐rectification, the desired product properties can be reached upon batch termination. To this end, first a novel reverse‐time reachability region (we define the reverse time reachability region as the set of states from where the desired end point can be reached by batch termination) based MPC is formulated that reduces online computations, as well as provides a useful tool for handling faults. Next, a safe‐steering framework is developed that utilizes the reverse‐time reachability region based MPC in steering the state trajectory during fault rectification to enable (upon fault recovery) the achieving of the desired end point properties by batch termination. The proposed controller and safe‐steering framework are illustrated using a fed‐batch process example. © 2009 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 2009     

Effects of water on steam rectification in a packed column

The effects of water on steam rectification, i.e., multi-stage saturated steam distillation, were investigated in a packed column. N-octane-p-xylene and 1,3,5-trimethylbenzene-1,2,4-trimethylbenzene were used as test systems. Both binary systems are nearly ideal systems and insoluble in water, thus the effects of water in steam rectification can be clearly and definitely revealed. Such unpolar organic liquid is named as “oil”. The water/oil at column top can be separated and refluxed at different ratio. Compared with conventional rectification, there are some peculiar phenomena in steam rectification. Water greatly enhances the flooding vapor velocity of the rectification, in addition, water plays a predominant role in pressure drop of the packed bed near flooding point. It is clear that liquid water in the packed bed can promote mass transfer of steam rectification, especially for materials with higher viscosity. In a word, steam rectification can be operated at low temperature with good mass transfer.     

极化电源的改进

介绍了整流机组极化电源装置的控制系统及技术参数原设计中存在的不足之处造成的电能浪费及运行故障。经过改进，该装置达到了设计要求，取得了较好的经济效益。     

我厂整流装置的运行状况及功率因数的提高

介绍了安徽八一化工股份有限责任公司电化厂提高用电质量的措施，如采用多脉波整流电路、安装无功电流补偿装置及限制控制角的运行等，并通过对4套整流系统谐波的检测，使注入35kV电网的各次谐波电流值均在允许的范围内，符合运行安全的要求，且将全厂进线功率因数提高到0．93。     

基于神经网络的化工过程测量数据在线校正技术的研究

研究了人工神经网络在化工过程测量数据校正中的应用，提出了新的样本构造方法和神经网络的在线训练策略。对某乙烯装置裂解气分离系统测量数据，应用自行设计开发的改进算法的神经网络与数据校正系统集成运行，结果表明基于神经网络的数据校正技术能对测量数据中所含的随机误差和过失误差进行同时校正，提高过程数据的精度和校正过程的稳定性，同时满足数据校正的实时性要求。     

整流所的接线与谐波治理

叙述了高电密复极式离子膜电槽的产碱能力和对整流所形成多相整流的有利条件。阐述了延边三角形移相的原理和优点。表述了将整流所整流机组与形成24相或48相等效多相整流系统，融入了谐波治理措施之首的观点。     

醇解废液处理工艺的探讨及开发

对现有醇解废液处理的工艺进行了分析并提出了一种新的醇解废液处理工艺，通过萃取精馏将醋酸甲酯提纯。再利用羰基化合成技术生产醋酐产品。该工艺技术创新，并且利用了电石炉尾气中的一氧化碳，产品附加值高，市场用量大，可实现经济效益与环境保护的双赢。     

药厂三氯甲烷-丙酮废液的萃取-精馏回收

采用萃取 精馏工艺处理制药厂的三氯甲烷-丙酮-水三元有机废液。通过实验，筛选出了合适的萃取剂，并确定了萃取级数和精馏操作的条件。结果表明此工艺能有效回收该废液中的三氯甲烷和丙酮，两者的总回收率达82％以上，产品质量均达到工业一级品标准。萃取剂的损耗量为所处理废液量的0．23％左右。