直链烯烃生产能力及合成工艺概况

叙述了目前国内外α-烯烃和直链内烯烃的生产能力及合成工艺发展概况.国内α-烯烃生产主要以蜡裂解工艺为主,总生产能力约26万t/a,少量采用UOP公司的Pacol/Alkyle法生产的直链内烯烃.国外α-烯烃生产以乙烯齐聚法为主要合成工艺,总生产能力约212万t/a.国外UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约108万t/a.我国UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约24万t/a.蜡裂解装置生产的α-烯烃产品质量差,污染严重,难于综合利用.我国的线型低密度聚乙烯及高密度聚乙烯装置随着生产的高档化,高碳烯烃共聚的需求量及产量必须以较高的增长率增长,而我国尚无高碳烯烃生产能力,此领域将是Shop烯烃很好的市场.     

直链烯烃生产能力及合成工艺概况

叙述了目前国内外α-烯烃和直链内烯烃的生产能力及合成工艺发展概况。国内α-烯烃生产主要以蜡裂解工艺为主，总生产能力约26万t／a，少量采用U0P公司的Pacol／Alkyle法生产的直链内烯烃。国外α-烯烃生产以乙烯齐聚法为主要合成工艺，总生产能力约212万t／a。国外UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约108万t／a。我国UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约24万t／a。蜡裂解装置生产的α-烯烃产品质量差，污染严重，难于综合利用。我国的线型低密度聚乙烯及高密度聚乙烯装置随着生产的高档化，高碳烯烃共聚的需求量及产量必须以较高的增长率增长，而我国尚无高碳烯烃生产能力，此领域将是Shop烯烃很好的市场。     

裂解原料蜡对烷基苯生产的影响

前言高分子量α-烯烃是生产表面活性剂、合成润滑油和添加剂等产品的原料。在α-烯烃的工业生产方法中，石蜡热裂解法被认为是最有前途的一种方法（1）。我厂自投产以来，生产了长碳链液体α-烯烃七万二千多吨，生产洗涤剂原料烷基苯近二万六千吨及合成低凝点润滑油一万五千吨，今后进一步综合利用扩建后，还将生产多种表面活性剂和润滑油的添加剂，这些都是国民经济中非常需要的产品。我厂几年来的生产实践反映出一个急待解决的问题，即原料蜡的质量问题。这个问题关系到当前产品的质量和收率等，也关系到今后扩建和进一步综合利用。烷基苯、合成润滑油及今后添加剂等产品的生产皆需要提高烯烃的纯度，而α-烯烃的纯度，除与裂解的工艺有关     

利用蜡裂解α-烯烃生产AOS

仅就“蜡裂解制α－烯烃的开发和综合利用”研究中关于C14－C18烯烃的综合利用问题,综述了C14－C18烯烃制取α－烯烃磺酸盐（AOS）的生产过程、质量特性、应用发展及蜡裂解烯烃制取AOS的主要技术问题。     

烃结构对直链烷基苯质量的影响

通过对PACOL脱氢法与蜡裂解法烯烃结构的对比 ,进行了烃结构对直链烷基苯质量影响的分析 ,提出了用蜡裂解α -烯烃制取高质量直链烷基苯的工作方向。     

中国α-烯烃生产及市场情况

介绍了α-烯烃的生产工艺。对国内外α-烯烃的生产、消费、价格和进出口等情况进行了分析。指出中国α-烯烃主要用于生产α-烯烃磺酸盐AOS,中国α-烯烃的前途主要取决于AOS与烷基苯之间的价格比较。     

两种α-烯烃对烯烃磺酸盐性能的影响

介绍了半炼蜡裂解法制备的C14-18α-烯烃的质量及其磺化产品AOS的质量、物化性能和应用性能，并与乙烯齐聚法制备的C14-18α-烯烃及其磺化产品进行了对比。试验证明，半炼蜡裂解法烯烃可以通过SO3膜式磺化工艺生产AOS，但产品游离油含量偏高，色泽较深，表面活性、润湿力和泡沫能力均不及乙烯齐聚法烯烃制备的AOS，但两种AOS配制的3种洗涤剂的洗涤能力相近，且当半炼蜡裂解法烯烃制备的AOS在洗衣粉中质量分数小于11％时，喷粉后粉体白度与标准粉相近。     

α-烯烃制烷基苯

(?)-烯烃与苯缩合制烷基苯是生产合成洗涤剂的一条新的原料路线。生产(?)-烯烃有两个方法,但得(?)-烯烃后制烷基苯的工艺二者是相同的。1．石蜡裂解法：用c_(21)-c_(25)的石蜡烃（蜡下油或软蜡）先在430～     

烯烃齐聚生产α-烯烃的工艺技术进展

介绍了α-烯烃工业化生产的工艺发展状况以及烯烃齐聚催化剂的最新研究进展.对目前已工业化的烯烃齐聚工艺进行了比较,论述了各种工艺以及各类均相催化剂的优点和不足.同时指出烯烃齐聚多相催化体系因具有操作压力适中、催化剂易再生、产品易分离、设备无腐蚀、易于实现连续化生产、可显著降低生产成本等突出优点,是烯烃齐聚制备α-烯烃的极具开发潜力的研究方向之一.     

高碳内烯烃在合成聚烯烃润滑油中的应用

介绍了催化脱氢-烷烯分离工艺、SHOP法生产α-烯烃的副产物、低碳烯烃齐聚等多种获取高碳内烯烃的途径。简析了国内外高碳内烯烃用于合成聚内烯烃(PIO)、与α-烯烃共齐聚生产聚烯烃润滑油的现状。由内烯烃齐聚而成的PIO结构与聚α-烯烃(PAO)类似,具有PAO的基本特性,即高粘度指数、低倾点、良好的热安定性及氧化安定性。目前,已在空气压缩机油、发动机油等领域得到应用。高碳内烯烃与α-烯烃(尤其是不适合生产PAO的α-烯烃)共齐聚(混合比依据内烯烃和α-烯烃的碳数、组成选定),可使齐聚产物的低温流动性能得到显著改善。高碳内烯烃来源广泛且在工业上的重要性不如α-烯烃,因而高碳内烯烃用于合成聚烯烃润滑油具有成本优势。     

烃结构对直链烷基苯质量的影响

通过对ＰＡＣＯＬ脱氢法与蜡裂解法烯烃结构的对比,进行了烃结构对直链烷基苯质量影响的分析,提出了用蜡裂解α－烯烃制取高质量直链烷基苯的工作方向。     

α-烯烃羰基合成醇醚性能研究

以内烯烃、α-烯烃羰基合成醇为原料进行乙氧基化和磺化试验,并对产品进行分析,解决了α-烯烃AEO3凝固点偏高的问题,确定了α-烯烃羰基合成醇生产醇醚的可行性。     

水白色聚α-烯烃合成油生产工艺探讨

通过比较国内外品质不同的合成油,介绍了利用蜡裂解提供的裂解烯烃原料来生产水白色聚α-烯烃合成油的工艺探索。     

α-烯烃的技术进展和市场分析

α-烯烃主要是用作聚烯烃(HDPE和LLDPE)共聚单体，也可用于生产塑料、聚烯烃弹性体、表面活性剂和中间体(洗涤剂醇类、线性烷基苯、烷基二甲胺、α-烯烃磺酸酯、联苯醚二磺酸酯)、增塑剂用醇、合成润滑油、石油添加剂、油田化学品。少量是用于生产合成酸、烯基琥珀酸酐、环氧化物、硫醇、聚丁烯-1、戊醇、高分子量蜡、金属工作液及其他产品(如聚癸烯用于个人护理化学品、皮革化学品)。     

煤基烯烃合成中高粘度PAO的影响因素研究

以费托α-烯烃为原料,AlCl3为催化剂合成聚α-烯烃基础油（PAO）。采用正交试验方法考察了反应温度、反应时间、催化剂用量、溶剂用量和搅拌速度对聚α-烯烃合成基础油的收率、运动粘度和粘度指数等的影响。通过对实验结果的分析,得到反应条件对性能的影响规律,为费托α烯烃合成聚α-烯烃提供有效的数据支撑。     

两段法生产烷基苯工业实践的体会

我厂采用石蜡裂解的α烯生产烷基苯，制作洗衣粉的工作是在1965年开始试验，1966年投产的。当时，为了充分利用裂解所得的α烯，采用了宽馏份（140—280℃）。所取烷基苯的馏份也宽。（230—380℃）。以致烷苯的可磺化物仅为85％。最高接近90％。严重影响了喷粉工序的生产和洗衣粉的质量。为了提高产品质量，应避免原料烯和产品烷基苯馏程温度的交叉。加大烯烃干点和烷基苯初馏点之间的温度差，才能避免原料中杂质混入烷基苯。因此将原料烯烃分割成为两个窄馏份，分别烷化精馏，以求达到既充分利用原料，又提高产品质量的目的。     

三次采油用表面活性剂原料的生产和技术进展

现有的烷基苯生产中,符合生产三次采油用表面活性剂的烷基苯原料产量有限,难以满足三元复合驱大规模工业化推广的要求.综述了目前国内外烷基苯和高碳烯烃的生产和研究发展概况,介绍了国外工业上生产高碳烯烃所用的Gulf法、Ethyl法、SHOP法和Linde法等,指出这些工艺虽然比较成熟,可以用于生产符合三次采油用烷基苯的原料C14～18烯烃产品,但是生产的烯烃都存在一定的碳数分布规律,因此需要自主研发新型的生产方法或工艺.     

环保型实验磺化装置的开发及应用

开发了以液体SO3为原料的环保型实验磺化装置,应用该装置对直链烷基苯和α-烯烃进行磺化,采用国标方法对磺化产物的中和值、色泽、有效物及未磺化物含量进行测定,并将测定结果分别与工业直链烷基苯磺酸(GB/T8447—2008)和α-烯基磺酸钠(GB/T20200—2006)产品的理化指标相比较,结果表明,除α-烯基磺酸钠产品色泽值略高外,其他各项指标均达到相应的国标要求,从而证明了该装置在合成磺化产品以及改进磺化工艺中的可行性。     

煤制油费托α-烯烃增值利用及发展展望

煤制油费托α-烯烃增值利用对实现煤炭清洁利用与延长煤制油产业链具有重要意义。该文介绍了费托α-烯烃在精细化工产业发展的应用及市场情况。综述了以费托油为原料进行α-烯烃分离、聚α-烯烃、高碳醇、AOS生产的生产工艺比对,并对煤化工与精细化工产业结合进行了展望。     

美扩大洗涤剂原料生产

美国乙基公司继续扩大其洗涤剂原料生产,一个重要项目是在世界范围内将其α-烯烃年产能力扩大到15亿1b。α-烯烃用于生产α-烯烃磺酸盐、直链烷基苯磺酸盐、脂肪醇和脂肪族叔胺衍生物。