石蜡裂解制α-烯烃工艺技术研究

采用优质的54#半精炼石蜡,将乙烯裂解二次注汽技术融合在石蜡裂解技术中,避免了裂解炉结焦;考察了单程裂解、炉前甩残蜡循环裂解、炉后甩残蜡循环裂解在相同的工艺条件下的产品质量、产品收率及存在的问题;验证了新的炉后甩残蜡循环裂解是较好的工艺路线,在较高的水蜡比15%(质量分数),高温600℃、低烃分压和短停留时间(2s左右)条件下,能生产出高质量的α-烯烃产品(总烯烃质量分数在97%以上,α-烯烃含量为88%).     

石蜡裂解α-烯烃制备AOS表面活性剂

以蜡裂解α-烯烃(AO)为原料制备了α-烯基磺酸盐(AOS)。所涉及的主要技术问题是:原料蜡裂解α-烯烃的精制处理,采用发烟硫酸为磺化剂的磺化工艺的优化。实验数据表明,采用蜡裂解AO为原料是可以生产 AOS的;其产物与市售AOS(采用乙烯齐聚α-烯烃合成)相比,色泽深、未磺化物含量高,然而实验室产品具有与市售AOS相当的表面张力,且发泡性能优于市售AOS。     

长链α-烯烃合成工艺进展

长链α-烯烃在精细化工领域具有广泛的应用,长链α-烯烃合成工艺改进与研发意义重大。概述了目前国内外生产长链α-烯烃的主要方法,包括蜡裂解工艺、烷烃脱氢工艺和乙烯齐聚工艺等,介绍了长链α-烯烃合成工艺未来可能的发展方向。     

聚α-烯烃航空润滑基础油高温裂解衰变研究

随着飞机发动机工作温度的不断提高,在用航空润滑油品质衰变问题越发严重,特别是聚α-烯烃航空润滑基础油在高温作用下会发生严重的裂解衰变,由此引发聚α-烯烃航空润滑油性能改变,难以满足现代飞机发动机使用的要求。从聚α-烯烃的本体结构特点出发,分析了聚α-烯烃润滑基础油在高温作用下热裂解的衰变过程,比较了聚α-烯烃润滑基础油高温裂解前后理化性能的变化,并且论述了聚α-烯烃航空润滑基础油高温热裂解衰变程度评定方法。     

利用蜡裂解α-烯烃生产AOS

仅就“蜡裂解制α－烯烃的开发和综合利用”研究中关于C14－C18烯烃的综合利用问题,综述了C14－C18烯烃制取α－烯烃磺酸盐（AOS）的生产过程、质量特性、应用发展及蜡裂解烯烃制取AOS的主要技术问题。     

α-烯烃磺酸盐市场情况

介绍了α-烯烃磺酸盐国内外生产及应用情况,并对其生产工艺参数、原料及公用工程消耗、三废排放情况、投资及生产成本作了介绍。中国α-烯烃磺酸盐的主要生产厂家有安徽安庆南风日化有限公司、西安南风日化公司、山西运城日化公司和湖南丽辰日化公司等,总磺化能力12.2t/h。近几年中国α-烯烃磺酸盐的生产发展很快,1999年的产量约1000t,2000年约1900t,2003年约1.7万t,预计今后几年中国α-烯烃磺酸盐的年均增长速率将达到16%。     

我国α-烯烃的应用研究进展

概述了我国α-烯烃在高级润滑油以及聚烯烃等方面的应用研究进展,并提出了今后的发展前景和建议.     

煤制油费托α-烯烃增值利用及发展展望

煤制油费托α-烯烃增值利用对实现煤炭清洁利用与延长煤制油产业链具有重要意义。该文介绍了费托α-烯烃在精细化工产业发展的应用及市场情况。综述了以费托油为原料进行α-烯烃分离、聚α-烯烃、高碳醇、AOS生产的生产工艺比对,并对煤化工与精细化工产业结合进行了展望。     

α-烯烃齐聚制PAO催化剂的研究进展

对近年来α-烯烃齐聚反应合成PAO（聚α-烯烃润滑油基础油）的催化剂的研究进展进行了综述。介绍了AlCl3体系、BF3体系、Ziegler-Natta体系与酸性离子液体等几种类型的催化剂,评价了各种催化剂的优缺点,并提出了今后烯烃齐聚反应催化剂的发展方向。     

中国α-烯烃生产及市场情况

介绍了α-烯烃的生产工艺。对国内外α-烯烃的生产、消费、价格和进出口等情况进行了分析。指出中国α-烯烃主要用于生产α-烯烃磺酸盐AOS,中国α-烯烃的前途主要取决于AOS与烷基苯之间的价格比较。     

α-烯烃齐聚制PAO催化剂的研究进展

综述了近年来α-烯烃齐聚合成PAO(聚α-烯烃润滑油基础油)的催化剂的研究进展。介绍了AlCl3、BF3、Ziegler-Natta催化体系以及近年来研究比较热门的离子液体及茂金属等几种类型的催化剂,评价了各种催化剂的优缺点,并且展望了烯烃齐聚反应催化剂的发展方向。     

线性α-烯烃的生产工艺及其技术进展

线性α-烯烃又称为直链α-烯烃（简称LAO）,通常是指碳数在4个及4个以上的通式为RCH=CH2的高碳直链端烯烃,是近30年来迅速发展的一种重要有机化工原料。工业上制得的LAO基本上都是不同碳数的混合物,除了分离出1-丁烯、1-己烯、1-辛烯个别组分外,一般只将其分离为一定范围的碳数馏分。LAO作为一种重要的有机原料和中间体产品,被广泛地应用于表面活性剂、增塑剂、聚α-烯烃、润滑油、助剂和精细化学品。     

蜡裂解烯烃与1-癸烯生产的PAO产品质量对比

将乙烯齐聚工艺生产的1-癸烯同石蜡裂解工艺生产的烯烃进行比较,针对不同原料特性,调整生产工艺,所得聚α-烯烃合成油(PAO)基础油可满足市场对2~40CST不同粘度等级油品的需求。     

α-烯烃在合成润滑油领域的应用

概述了α-烯烃在合成润滑油领域的应用。介绍了聚α-烯烃合成润滑油的生产现状、α-烯烃生产技术以及α-烯烃制备PAO研究进展,分析了各种生产技术的主要特点,指出了我国PAO领域存在的问题,并对我国PAO的发展提出了建议。     

国内线性α-烯烃市场竞争性及应对分析

介绍了国内α-烯烃生产情况及消费情况,对α-烯烃共聚聚乙烯、LAO表面活性剂及聚α-烯烃等国内LAO下游市场进行了竞争性应对分析,指出了我国加快引进或开发LAO技术的必要性,提出了我国LAO下游市场的发展趋势及建议:我国聚乙烯的高端化、专用化发展正在加快,对共聚单体的需求量会不断增大,市场前景看好;同时国内市场已经具备建设大型乙烯齐聚路线α-烯烃装置的市场条件,应继续加大技术开发力度。     

α-烯烃合成油的现状与展望

论述了α-烯烃合成油的国内发展情况及催化剂进展,对其做出了展望.     

碳四烯烃催化裂解制丙烯的研究

采用固定床,以1-丁烯为原料,考察了ZSM-5分子筛催化剂上反应温度对催化裂解产物的影响。实验结果表明,随反应温度的升高,乙烯产率和丙烯产率均增大,620℃时分别为15．40％和33．80％。催化裂解副产重组分中,液相产物接近90％是苯、甲苯、C8芳烃和C9芳烃。C5^=和C6产率均随反应温度升高而降低,C5^=产率下降明显,650℃时仅为2．3％。     

α-烯烃的生产技术与应用进展

介绍了国内外α-烯烃目前主要生产技术及应用领域情况,并结合煤制油企业的生产工艺特点,提出了国内α-烯烃生产技术的开发建议。     

α-烯烃合成油技术进展

介绍了国内外润滑油的生产技术,并结合我国实际情况提出了我国润滑油生产的意见和建议。     

混合α-烯烃聚合生产高黏度合成润滑油基础油

采用混合α-烯烃为原料,运用齐聚反应合成高黏度聚α-烯烃基础油(PAO),并通过实验考察了混合α-烯烃比、反应温度、反应时间、催化剂用量等反应条件对聚合产物的影响,测定100℃运动黏度、黏度指数以及产品收率.实验验证最佳反应条件,以1-辛烯和1-癸烯混合物(体积比为2:1)为原料,加入质量分数为3％的催化剂,在反应温度为30℃,反应时间8 h,加聚温度为80℃的条件下,得到最佳的聚合产物,收率为91.61％,其性质:100℃运动黏度为54.76 mm2·s-1,黏度指数为162,凝点为-40℃,闪点为285℃.对比PAO40标准,所得聚合产物为高黏度润滑油基础油.