用孔板测量气体流量时ε值的补偿运算

用孔板测量气体流量时ε值的补偿运算昆明有色冶金设计研究院方原柏，宁炳功前言当用孔板测量气体流量时，气体的实际温度、压力可能与孔板设计时的基准温度、基准压力出入较大。由于气体温度、压力的变化将引起气体密度的改变，因此要按理想气体状态方程式进行温度、压力...     

DLJ型电脑流量仪在蒸汽计量中的应用

为了自动计量过热蒸汽流量,我厂安装了一台DLJ-08B型电脑流量积算仪。作为改进能源计量手段的良好实例,本文拟将该智能仪表的应用情况作如下介绍。方案的实施原先,我厂安装了一组指示记录型仪表,以测量热电厂供来的过热蒸汽的流量、压力、温度,并用以结算供热量;同时配备了三组电动单元组合仪表,测量供给双胺、助剂和生活三部门的蒸汽参数(如图1),以控制和核算各部门用汽量。由于过热蒸汽的实际工况往往偏离设计孔板时的给定工况,需要根据实际压力、温度数据,对流量计的记录值进行修正。但是管道中蒸汽的流量、压力、温度随时间波动大(而修正计算的数据只是每小时所记录的平均值),最终误差必然较大。同时,必须配备4名值班记录人员,造成人力浪费。     

用阿牛巴流量计替代孔板流量计带来的经济效益

我厂煤气站空气输送管线上,原设计安装的是孔板流量计对入炉空气进行计量。由于标准孔板的压力损失较大,使空气鼓风机的能耗较大,并且安装也不方便。若采用阿牛巴流量计替代孔板流量计对入炉空气进行计量,就可起到增加空气流量,减少煤气生产的循环时间,增加煤气的产量,减少空气鼓风机的电能     

过热蒸汽流量测量示值校正方法

由燃油或燃煤锅炉所产生的过热蒸汽属于二次能源,因此要求准确地测量蒸汽流量是节能工作所必须的。过热蒸汽流量测量通常都是采用角接取压法的节流孔板配差压计。由于节流孔板的设计是在给定的工作压力和     

基于神经网络的标准节流装置流量测量

标准节流装置测量中流量计算所用的是设计工况对应的系数。随着工况不断变化。这些系数必然变化。产生测量误差。本文提出了基于RBF（radial basis function）神经网络的标准节流装置流量测量方法,测得的流量在全量程范围内有较高的精度。仿真实验表明。与传统的测量方法相比。流量测量的精度有较大提高。流量测量的最大相对误差为0．27％。而传统方法最大相对误差为9．59％。     

一种基于孔板压差原理的流量控制系统

为了解决海拔与温湿度因素影响气体流量采集精度的问题,在研究了孔板压差流量控制原理、温湿度和大气压对气体采集流量精度影响的基础上,提出了一种基于孔板压差流量法的流量控制系统。首先,设计了流量孔板结构,开发了数据信号采集与信号放大电路,对传统温湿度流量补偿公式进行了改进,提高了不同环境条件下的孔板流量测量精度;然后,基于脉宽调制(PWM)的气泵控制算法,设计了比例-积分-微分(PID)参数动态调节算法和压差零点自校准方法;设计了人机交互界面,完成了采样流量、孔板大小和压差传感器量程参数的灵活设置;最后,为了验证流量控制系统的精度,研制了流量控制系统样机,并开展了系统实验。实验及研究结果表明：所开发的流量控制系统示值误差在1.12%以内,符合尘埃粒子计数器流量校准规范的要求,克服了由于环境因素导致气体采集流量误差大的问题,在尘埃粒子计数器领域具有较好的应用价值。     

流量方程中光管流量系数和孔径比的计算机算法

使用节流变压降法即使用标准节流孔板或标准喷嘴等标准节流装置,测量圆管中流体的流量,是流体流量测量中被广泛采用的一种测量方法。它的优点在于,只需按照国家标准对标准节流装置进行设计、计算、加工,所得到的标准节流装置无需单独标定即能直接使用于圆管中流体的流量测量。而且,流体流量测量的相对误差可以保证在国家标准中所给出的确定范围之内。     

基于差压式孔板流量计的缩径管段流场数值研究

基于ANSYS-CFX商业模拟软件,对差压式孔板流量计的内部流场进行数值模拟研究。计算了关于孔板流量计流出系数的4个主要影响因素：流量、粘度、缩径孔厚度及截面比,得到了不同模拟工况下的内部流场变化规律,同时借助数值模拟探讨了孔板流量计的冲蚀问题。将数值模拟流出系数计算值与基本经验公式编程计算值进行对比验证,结果显示两者吻合度高,误差基本控制在5％以内。研究表明,数值模拟可作为一种孔板流量计设计及标定的辅助方法。     

标准节流装置非设计工况的全补偿

标准节流装置非设计工况的全补偿＊钟继贵（东南大学动力系南京２１００１８）１引言标准节流装置按额定参数设计，因此对测量蒸汽和气体流量而言，当被测流体参数变化时，即流体的温度、压力和流量偏离节流装置的设计点时，流量公式中的流出系数、膨胀系数、流体密度等参...     

角度自适应均速管流量计

采用流量计测流量时,会出现安装偏角,并且管路内流体也会存在一定的流动偏角,这些都会造成流量测量误差。为了消除这种偏角误差,设计了一种基于差压测量的角度自适应均速管流量计。流量计采用圆形截面,截面上设计三方向取压孔,根据圆柱绕流的表面压力分布原理,并配合角度修正算法,可以减小流量测量中的偏角误差,从而提高管路流量测量的准确性。标准水路系统标定结果表明流量计偏角误差θ≤±15°时,流量测量精度≤3.5%FS;偏角误差θ≤±1°时,流量测量精度≤1%FS。     

孔口流量计正压测试夹具和可膨胀系数的研究

孔口流量计是标准孔板流量计的特殊使用形式,为环境监测领域中常用流量测量元件。孔口流量计在校准时按上游入口压力的不同,其校准方法分为微正压和微负压两种校准工况。两种工况均为国家标准和规范推荐方法,但校准出的流量系数差距达10%。夹具引入的附加差压和仪表流量系数线性度误差是导致两种校准工况流量系数偏差的原因。通过CFD仿真研究,设计对被校准孔口流量计上游压力影响较小的夹具形式和结构参数。在仿真数据的基础上计算得到适用于常用管径和雷诺数范围的孔口流量计的可膨胀修正系数公式。运用上述成果并进行试验验证,正压和负压校准流量系数的差距减小至±0.5%以内。校准流量范围内孔口流量计流量系数线性度也有0.1%左右的提升。     

关于蒸汽流量测量的校正

本文从节流件流量测量计算公式,导出偏离额定工况时的实际蒸汽流量的修正计算公式。进而由热工计算解析式,提出流量测量校正器的设计框图。对于方便、准确地进行热平衡计算,尤其对蒸汽流量工业测量仪表的改进更新设计和运用有一定参考值值。     

节能型仪表测速管流量计在高炉煤气的应用

重庆钢铁集团公司高炉煤气、焦炉煤气的测量大多采用圆缺孔板。该炼铁厂5#高炉的自用煤气计量自1988年投产后采用圆缺孔板，由于工艺的改进，高炉煤气的工作状况有了较大变化。介质温度由过去的35℃变为130℃，流量也大幅增加，因而造成阻损过大而不能满足生产工艺要求。     

膨胀校正系数引起的运行蒸汽流量的误差及其修正

本文对测量蒸汽流量的节流孔板设计参数作了一些理论分析,提出了计算运行蒸汽流量应对膨胀校正系数的设计值ε设进行修正,并提出近似修正曲线与自动修正方案,使过去被忽视的蒸汽流量读数误差得以纠正,从而准确地计算运行中的蒸汽流量数值。     

差压式流量计在企业能源计量的应用

笔者长期在企业从事自动化仪表和流量测量的技术工作。从上世纪60年代后期开始,根据《节流装置计算》、《流量测量节流装置设计手册》、《流量测量节流装置设计安装和使用》GB／T2624-81、《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘管测量充满圆管的流体流量》GB／T2624-93等资料与标准设计、制造、应用了几十年标准或非标节流装置。     

影响差压式流量检测系统测量误差的因素

差压式流量检测系统在实际使用过程中,由于设计工况参数偏离实际工况参数会导致测量数据出现比较大的误差,而此误差易被维护人员忽视.本文讨论了常见的几种影响因素及其修正公式.     

固定节流孔流量特性测试系统的误差分析

为了测量固定节流孔的流量特性,该文根据国际标准ISO6358-2013设计了固定节流孔流量特性测试系统。测试系统的正确性和准确性会影响气动元件流量特性参数的测量。该文通过对测试系统的测试方法误差、传感器误差等进行分析计算,并将试验结果与仿真分析结果进行对比,验证此测试系统设计合理,测量精度满足使用要求。目前,该测试系统已成功测量出多组不同型号固定节流孔的流量特性参数。     

多孔孔板流量计的函数孔结构研究

多孔孔板流量计是一种比传统的差压测量装置更优良的新型差压式流量测量装置,但其函数孔的确定目前没有统一的标准。针对该问题,采用CFD仿真软件,在相同等效直径比的情况下,针对多孔孔板的函数孔结构,研究了开孔数目、孔分布以及倒角等因素对于减少压力损失所起到的影响和作用。根据仿真研究结果,制作了一种多孔孔板流量计进行流体试验,试验结果表明该方法的准确性。     

基于FLUENT的孔板函数孔结构分析

节流孔板在风道性能实验中尤为重要。利用风道性能试验,可以对散热风扇性能进行分析。传统的风道性能试验采用标准孔板调节流量。标准孔板对直管道有要求且压力损失较大。基于此,总结多孔节流板函数孔的计算公式,并利用CFD仿真对函数孔的尺寸、排布方式以及倒角进行较为全面的分析和比较,得到了节流效果最好、永久压力损失最小的函数孔结构。最后,利用该方法加工不同等效直径比的节流板,并进行了实验验证。     

不更换流量孔板根据实际情况修正差压

在生产过程和能源计量中,流量这个参数十分重要,但又是较难测准的。其中一个主要原因是节流装置(常用孔板)是在一定的工况条件下设计的,但是往往由于工艺参数提得不