复合铸造制备稻壳灰增强AA6061铝合金及表征（英文）

稻壳灰(RHA)是一种有潜力的廉价铝基复合材料的增强颗粒。采用复合铸造方法制备不同稻壳灰含量(0,2%,4%,8%,质量分数)增强的AA6061铝合金复合材料。采用X射线衍射和扫描电镜对所制备复合材料进行表征。X射线衍射谱表明AA6061/RHA铝基复合材料中除RHA颗粒外未形成其他金属间化合物。扫描电镜图片表明RHA颗粒均匀分布在铝基体中。RHA基本分布在晶粒内部。此外,RHA颗粒与铝基体结合良好并形成清晰的界面。RHA颗粒的添加能提高铝基复合材料的显微硬度和抗拉强度。铝基复合材料的拉伸行为与其微观组织密切相关。     

三（2,2,6,6-四甲基-3,5-庚二酮）酸钌（III）的合成及性质

以三氯化钌和2,2,6,6-四甲基-3,5-庚二酮为原料,在甲醇中合成了β-二酮前驱体-三(2,2,6,6-四甲基-3,5-庚二酮)酸钌(III)。通过元素分析、红外光谱、核磁共振谱、紫外-可见光谱等对其进行了表征,确定了配合物的结构组成。采用 TG-DTA 分析了配合物在空气和氮气中的热分解行为,为MOCVD 镀钌和钌的氧化物薄膜工艺提供热力学数据与参考。     

层状化合物α-磷酸锆的有机化处理

以甲胺为胶体化试剂,进而采用"层离-插层法"合成得到长链季铵盐十六烷基三甲基溴化铵(C16)/α-ZrP插层化合物(记为OZrP),并用XRD,TEM,SEM,IR等对其结构、形貌和疏水性等进行了表征和研究.结果显示,所获得的插层化合物OZrP保持有序的层状结构,层间距增大为2.9nm,并具有良好的疏水性,是制备聚合物/α-ZrP纳米复合材料的优良前驱物.     

层状化合物α-磷酸锆的有机化处理

以甲胺为胶体化试剂,进而采用"层离-插层法"合成得到长链季铵盐十六烷基三甲基溴化铵(C16)/α-ZrP插层化合物(记为OZrP),并用XRD,TEM,SEM,IR等对其结构、形貌和疏水性等进行了表征和研究.结果显示,所获得的插层化合物OZrP保持有序的层状结构,层间距增大为2.9nm,并具有良好的疏水性,是制备聚合物/α-ZrP纳米复合材料的优良前驱物.     

3A21铝合金表面1，4-双（3-三乙氧基丙基尿基苯）涂层的耐蚀性研究

为探讨有机硅对3A21铝合金的防腐性能,合成了1,4-双（3-三乙氧基丙基尿基苯）（BTPUB）,采用溶胶-凝胶法在3A21铝表面制备了不同的BTPUB涂层,采用循环伏安法研究前驱体中BTPUB的浓度和腐蚀效果的关系,采用浸泡实验和电化学阻抗谱研究BTPUB涂层对3A21铝合金的保护机理．结果证明随着前驱体中BTPUB...     

密度泛函理论研究三(2-吡啶基甲基)胺的阴离子键合和识别特性（英文）

采用杂化密度泛函理论B3LYP方法在6-31G(d.p)水平对三(2-吡啶基甲基)胺(TPMA)及其卤素阴离子复合物进行结构优化。在复合物的形成过程中,通过计算几何结构参数、电荷布居、前线轨道和热力学参数,深入研究了主体分子和卤素阴离子(F和C1~-)之间的超分子作用。研究结果表明,TPMA识别卤素阴离子是一个自发反应。在复合物的形成过程中,主体分子的前线轨道与客体阴离子发生了相互作用。电子从卤素阴离子的HOMO轨道转移到主体分子的LUMO轨道。并且,形成的TPMA-F~-复合物比TPMA-C~-更为稳定,这一计算结果与文献报道的TPMA阴离子识别实验结果相一致。     

CORROSION BEHAVIOR OF A ZIRCONIUM-TITANIUM BASED PHOSPHONIC ACID CONVERSION COATING ON AA6061 ALUMINIUM ALLOY

The conversion coating was formed by dipping AA6061 in a fluorotitanate/zirconate acid and amino trimethylene phosphonic acid （ATMP） solution at room temperature. The formation process and the anti-corrosion performance of the conversion coating were investigated using electrochemical test and salt spray test （SST）, respectively. The electrochemical test shows that the Zr/Ti and ATMP coating improves the corrosion resistance of AA6061 as good as the chromate （VI） coating. But the results of SST show that the corrosion resistance of Zr/Ti and ATMP coating is not as good as the chromate （VI） coating. The corrosion area is less than 2% after 72 h.     

硅酸钠对铝合金的缓蚀作用及对腐蚀疲劳寿命的影响

采用电化学极化曲线方法和扫描电子显微镜观察研究了硅酸钠对ＬＹ１２硬铝合金在３．５％氯化钠溶液中的缓蚀作用。通过腐蚀疲劳实验研究了硅酸钠对硬铝合金在氯化钠溶液中的腐蚀疲劳（ＣＦ）寿命及腐蚀疲劳裂纹扩展（ＣＦＣＰ）的影响。实验结果表明，硅酸钠的浓度对铝合金的缓蚀作用有很大的影响，硅酸钠的加入可提高铝合金在氯化钠溶液中抗点蚀的能力及腐蚀疲劳寿命。这样作用主要是通过抑制铝合金的点蚀，减少裂纹源来实现的，但     

6063铝合金化学镀Ni-P合金工艺研究

根据6063铝合金的组成,研究了一种仅包含脱脂、浸锌及水洗等前处理工序的化学镀镍磷合金工艺规范。实验结果表明：该工艺简单,化学镀镍层光泽度高、结合力强、颜色稳定、镀层致密,磷含量在10％～12％之间,镀态硬度达到500HV以上,远高于阳极硬质氧化层。     

AZ91D镁合金电弧喷涂铝锌工艺的研究

选择不同的喷涂工艺参数,在镁合金表面喷涂铝锌丝材。采用中性盐雾试验,对不同工艺参数得到的涂层的耐腐蚀性进行了比较。结果表明电弧喷涂铝锌工艺参数对涂层质量有一定影响。试验确定的最佳喷铝锌工艺参数:电压27V,喷涂电流100A,空气压力0.5MPa,喷涂距离100mm。     

铝合金抗大气腐蚀表面处理

提出了一种适用于铝合金的化学氧化新工艺，配方采用以铬酸盐为主要成分的水溶液。此方法工艺简单，成本低，生成无色或浅黄色的氧化膜，耐蚀性能好，且提高了零件表面对有机涂层的附着性，还可作为涂漆底层。     

铝合金电镀工艺研究

铝及铝合金性质活泼，需经预处理才能进行电镀。采取二次浸锌的方法，在铝合金表面形成了一层锌层，再电镀暗镍、亮铜及装饰铬，得到了质量较高的镀层，并对实验过程进行了分析和讨论。     

AA6061铝合金表面钛锆膜的结构及性能研究

在AA6061铝合金表面形成了钛锆膜.用SEM/EDX和XPS分析了钛锆膜的表面形貌及成分.采用电化学测试和中性盐雾测试研究了钛锆膜的耐蚀性能.结果表明,钛锆膜是由Zn-Ti-F-O-Al等元素组成的复合物;钛锆膜的耐蚀性能与基体相比有明显的提高,但不及六价铬酸盐膜;经72小时中性盐雾腐蚀,腐蚀面积小于10%.     

Titanium-zirconium-phosphonate hybrid film on 6061 aluminum alloy

Three titanium-zirconium-phosphonate hybrid films were formed on AA6061 aluminum alloy by immersing in fluorotitanic acid and fluorozirconic acid based solution containing different phosphonic acids for protective coatings of aluminium alloy.The corrosion resistance of three hybrid films as the substitute for chromate film were evaluated and compared.The neutral salt spray test was explored,the immersion test was conducted and electrochemical test was also executed.The hybrid films exhibited well-pleasing c...     

铝合金稀土硝酸盐磷化的电化学行为

采用电化学测试和扫描电镜等方法研究了硝酸铈对6061 铝合金磷化过程及磷化膜形貌的影响。结果表明,硝酸铈的加入改变了铝合金基体与磷化液之间液固界面间的初始电位;硝酸铈吸附在铝合金表面上形成凝胶,成为磷酸盐晶体形成的良好晶核,磷化晶粒细化,生成较为致密的磷化膜,膜的耐蚀性得到提高。硝酸铈使铝合金达到最高电位的时间缩短,阴极极化电流密度增大,磷化速度加快。硝酸铈在整个铝合金磷化过程中起到了成核和促进的作用。在本实验条件下,最佳硝酸盐含量为20 mg/L～40 mg/L。     

铝合金电子束焊接气孔的分析

在电子束焊接试验的基础上,分析了6061-T6铝合金焊缝气孔产生的倾向和坡口表面焊前清理、焊片除气、焊接参数、预热以及重熔方法之间的关系.