粒群粉碎原理及辊压机的应用

辊压机（又称高压辊磨机）是近20年发展起来的新型粉碎机械，与惯性粉碎机械不同，它利用粒群粉碎原理，具有单机产量高，节能、粉碎比大，辊面寿命长，作业率高，维修量小及占地面积小等优点，因此，辊压机在粉碎脆性，坚硬及磨蚀性较强的物料中得到应用，既可用于细碎，又可用于粗磨和超细磨碎等作业。同时，列举了辊压机应用的几个例子。     

辊压机插装阀组的故障处理

<正>辊压机是水泥生产的关键设备,通过挤压力使料层粉碎。由辊压机与管磨机构成的半终粉磨或联合粉磨系统不仅能够大幅度提高水泥产量,而且使颗粒级配更加优化,提高了水泥性能,具有低耗能与高产出的特点。液压系统是辊压机的关键部件,为辊压机提供工作所需的挤压力。当辊压机两辊之间进入不可挤压物时,液压系统可根据压力的变化,使工作辊在一定范围内退让;不可挤压物通过后,液压系统     

氧化铝厂碎磨流程改造的研究

山东铝业公司是采用烧结法生产氧化铝最早的生产厂,随着氧化铝产量的逐步扩大,原料磨的磨矿能力已成为制约氧化铝提产的重要因素之一,本课题采用辊压机预磨方案,不仅使原料磨入磨粒度大幅度降低,而且改善了物料的易磨性,使原料磨产能大幅度提高,为氧化铝提产、降耗、降低综合成本创造了条件。     

高压辊压机的参数研究

影响高压辊压机产量的参数有多个,设计参数发挥高效节能的特性,就必须研究其参数与产量间的关系;根据产量计算公式,分析出影响产量的关键参数是辊间隙、辊宽、辊线速度、物料粒度、辊径及啮合角等。经过分析,得出影响产量的主要参数有物料的粒度和液压总压力。     

高压对辊机的粒间破碎效果

根据 Schonert 的研究结果,如果能使脆性固体块料受到50多兆帕的压力,使用“粒间破碎”则可以节省大量的粉碎能量,要把这个原理变为实践,双辊压机——我们称之为辊式压碎机——是一种有用的设备.它们可以用在常规磨矿之前,或与松散装置和分级机一起成闭路使用。专为工业生产制造的第一批辊式压碎机已投入使用,并使其后的磨矿设备的处理能力大大提高,而节约了总能耗。     

立式辊磨机对方铅矿浮选行为的影响

针对方铅矿进行了立式辊磨机磨矿、球磨机干式磨矿和球磨机湿式磨矿3种磨矿试验，并考察了丁基黄药体系中，不同矿浆pH值、捕收剂和调整剂用量下，3种磨矿方式对方铅矿可浮性的影响。研究结果表明，立式辊磨机磨矿产品的回收率要明显大于球磨机干式磨矿和球磨机湿式磨矿，这主要是由于：立式辊磨产品的中间粒级含量为38.48%，比球磨湿式磨矿高9.05个百分点，比球磨干式磨矿高6.00个百分点；立式辊磨机磨矿产品的比表面积要高于其他2种磨矿方式；丁基黄药在立式辊磨磨矿产品的表面吸附量要明显大于其他2种磨矿方式。     

浅谈影响辊压机辊面寿命的因素

辊压机以其增产、节能、降耗的特点被世界上公认为是目前最佳破碎粉磨设备。辊压机的辊面寿命直接关系到设备的运转率、运行成本等重要指标，更是业内人士一直关注的焦点。本文在此浅谈一些影响辊面寿命的几个因素，以利于辊压机的制造和使用，从而为人们带来更大的经济效益。     

辊压机粉碎铁矿石的工况参数优化

辊压机又称高压辊磨机、挤压磨。辊压机具有高效、节能、维护简单等特点。自1985年应用于工业生产以来，不仅广泛用于水泥生熟料、石灰石、高炉炉渣、煤以及各类非金属矿等物料，而且大量应用于铁矿、有色金属矿以及各类金属矿的“多碎少磨”，显著提高物料的粉碎效率。目前，同内用辊压机粉碎铁矿石处于试验研究阶段，还没有大量应用于工业生产。通过我们对辊压机粉碎铁矿石进行了试验研究，发现影响辊压机粉碎效率的因素很多，大致可分为以下几类：     

波形辊压机的开发研究

主要介绍了波形辊压机的研发思路,并对波形辊压机与传统辊压机、球磨机和椭圆形辊压机的性能进行了对比分析,从理论上阐述了波形辊压机的节能效果和良好的粉碎性能,最后提出了研发波形辊压机的可行性方案。     

磨矿方式对菱镁矿可浮性的影响

立式辊磨机是一种集“碎、磨、烘干、分级”为一体的高效低碳型粉磨设备，具有结构简单、可靠性高、工艺流程短、占用空间小等优点。为了考察立式辊磨机磨矿对菱镁矿可浮性的影响，针对丹东宽甸某菱镁矿，分别采用立式辊磨机磨矿、球磨机干式磨矿以及球磨机湿式磨矿3种磨矿方式，研究对比了菱镁矿单矿物的可浮性。研究结果表明，立式辊磨机磨矿下，菱镁矿的回收率明显高于其他两种磨矿方式。通过比表面积分析、AFM检测以及药剂吸附试验可知，与球磨干式磨矿和球磨湿式磨矿相比，立式辊磨产品具有较高的表面粗糙度(2.76 nm)和较大的比表面积(0.259 4 m²/g)，这也导致了立式辊磨机磨矿产品对捕收剂的吸附量更大，从而更有利于菱镁矿在油酸钠体系下的浮选。     

Honeywell DCS在水泥厂辊压机控制系统中的应用

辊压机利用其固定辊和活动棍之间的50~100Mpa高压,可以使非成品熟料颗粒的内部产生大量裂纹,从而起到降低粉磨能耗,大大提高水泥厂的产量的作用。在辊压机控制中采用DCS控制系统,大大提高了操作的安全性,便捷性。     

辊压机的按比例放大

矿业中，用高压辊压机进行粉碎正在受到人们进一步的重视，其主要原因之一是现存磨矿设备的节能和选别。除了这些可能性以外，对下面单元作业的其他积极影响也需做认真的试验工作。文章对从实验中取得的操作参数的基本相互依赖关系以及它们对按比例放大过程的影响也进行了描述。     

物料特性对辊压机运行稳定性及运转率的影响

辊压机以其增产、节能、降耗的特点被世界上公认是目前最佳破碎粉磨设备,但辊压机的运转率是用户一直关注的焦点。本文在此浅谈一些关于进料粒度对辊压机运行稳定性和运转率的影响,以利于用户更好地使用辊压机,并为用户带来更大的经济效益。     

辊压机用于粉碎矿岩的工业试验

利用多种物料及矿石对600×200型矿岩辊压机进行试验，筛分结果和能耗分析表明，辊压机对铁矿石等坚硬物料的粉碎史具有增产节能的效果。辊压机的工业性试验也表明，其具备了在矿山应用的条件。     

分块式复合辊面的探讨

目前国内使用的辊压机普通存在辊面不耐磨的问题,限制了辊压机的推广应用。因此,研制耐磨性高的辐压机辊面势在必行。挤压辊是辊压机的核心部件,其耐磨性直接影响着辊压机的使用效果。辊压机辊面有三种形式：整体堆焊式、镶套式和分块式。堆焊式辊面用于辊压水泥熟料,其寿命为6000h左右,辊压石灰石时,寿命为8000～9000h;镶套式辊面有堆焊的,有用Ⅳ号镍硬铸铁和局钻铸铁制适的,至要用于辊压矿石,很少用于水泥生产;分块式辊面采用与堆焊式辊面硬度相近的材料制造,辊面硬度为HRC48～54,硬度升高虽有利于提高耐磨性,但易造成块…     

辊压机动态建模与仿真

基于对辊压机动态特性的分析,建立了辊压机的动态数学模型,并对辊压机进行了动态仿真研究,为辊压机的优化设计奠定了理论基础。     

辊压机在氧化铝生产中的应用

概述了辊压机设备在氧化铝生产中的应用情况，辊压机的结构特点，生产应用中应注意的问题及解决的方法。     

辊压破碎机在智利洛斯科罗拉多斯铁矿选矿厂的应用经验

作为智利洛斯科罗拉多斯铁选矿厂新开发的一部分，首先考虑用大型辊压机来代替常规的第三段和第四段破碎。在试验室和半工业试验厂做了大量试验，以确定辊压机的优缺点。对比试验表明，它的优点大大多于缺点，因此，在选矿厂中安装了一台RPBR16-170/180型辊压机。该机迄今巳间断运转2年。2年的生产数据表明，辊压机在技术和经济方面比较常规粉碎工艺具有很大的优越性。     

工作载荷对辊压机工作性能的影响

辊压机在矿山领域的应用越来越广泛,为了优化辊压机的工作参数和工艺参数,以提高辊压机的工作性能,分析了辊压机的工作载荷对其工作性能的影响。结果显示,随着工作载荷的增大,消耗功率线性增加,产品粒度减小,且减小的幅度越来越小。综合考虑辊压机的工艺参数、运转稳定性和辊面磨损寿命,进而确定最佳工作载荷。     

RP120-80辊压机主轴承结构分析及改进

RP120-80辊压机采用调心滚子轴承作为主轴承,在使用过程中频繁出现轴承损坏的问题。通过对辊压机轴承工况、损坏原因进行分析,提出一种辊压机主轴承结构的改进方法,并对RP120-80辊压机进行了结构改进。