碱洗及废碱氧化系统的开车实践

简述了碱洗及废碱氧化系统的开车过程、存在的问题及对策。     

废碱氧化系统开车以来出现的问题及采取的措施

作为乙烯装置重要的环保处理单元,废碱氧化系统在装置清洁生产过程中至关重要。中沙(天津)石化有限公司乙烯装置经过10个月的摸索,废碱氧化系统运行与维护水平不断提高,出口废水排放指标COD逐步降低,保证了装置的绿色生产和节能减排。     

影响废碱氧化效果的因素浅析

乙烯装置产生的大量废碱,因为有较高浓度的硫化物,给环境造成极大的危害。随着社会的发展,环境保护受到人们越来越多的重视,废碱的处理工艺也日趋完善。其中湿气氧化法处理废碱,可使硫化物得到有效处理。文中针对齐鲁乙烯废碱氧化系统,分析了影响氧化反应效果的因素,提出了操作建议。     

乙烯废碱氧化装置技改效果的评价

本文介绍了乙烯废碱氧化装置供氧系统的改造,并对各项操作条件进行优化,分析评价了这套装置技改前后的运行效果。     

裂解高硫石脑油对碱洗塔及废碱液氧化系统的影响

裂解高硫石脑油对裂解气碱洗塔和废碱液氧化系统影响较大,裂解气碱洗塔虽然能够满足工艺要求但存在不稳定性;氧化塔处理能力有限,不能满足加工高硫石脑油的要求。为此,对工艺数据及工艺操作进行了调整,使碱洗塔和废碱液氧化系统平稳运行,裂解气中H2S含量降至300mL/m^3以下。     

乙烯装置废碱氧化汽提塔改造及运行

乙烯装置废碱氧化单元是重要的环保处理装置。主要以氧化的方式处理硫化物(Na₂S等),在进入氧化反应工序前,一般汽提塔用于除去废碱液中携带的黄油等烃类,该部分烃类在高温条件下,易聚合结垢堵塞汽提塔,影响装置平稳运行。汽提塔堵塞后,常采用水力清洗的方式进行检修,但产生了大量的黄油聚合物等危废,处理难度较大,同时作业环境恶劣,安全环保风险较大。通过改造确立了汽提塔洗油浸泡、循环清洗流程,项目投用后可有效解决以上问题。     

废碱液预处理及氧化系统的改造与运行

介绍了目前国内乙烯行业废碱液处理的几种典型工艺。对中国石油独山子石化分公司乙烯厂废碱液预处理及氧化系统的工艺改造及运行情况进行了较深入的分析和探讨。通过改造基本实现了废碱液预处理及氧化系统的长周期平稳运行。     

乙烯装置废碱氧化改造分析

分析废碱氧化反应过程,找出存在问题为原料中硫化物含量较高,造成反应器负荷较大,氧化反应不彻底。对装置进行扩能改造,有效的解决了问题,装置运行正常。     

百万吨乙烯装置废碱框架的布置

针对百万吨乙烯装置废碱氧化单元废碱框架设备布置所遇到的占地面积大、框架层高、重要工艺设备排布及其管道布置等问题,分析了乙烯装置废碱框架设备布置和管道布置的特点、难点.依据设备布置基本原则、防火等相关规范,探讨了问题的解决思路.     

废碱氧化系统管理与优化

废碱氧化系统作为裂解装置重要的环保处理单元,在装置清洁生产过程中至关重要。吉林石化公司乙烯厂裂解装置经多年摸索、优化和技术改进,废碱氧化系统运行与维护水平不断提高,出口废水排放指标逐步降低,保证了装置的绿色生产和节能减排。下一步,该装置计划采用国内领先专利技术进行第二轮改造,使出口COD指标降低50%。     

催化氧化法在乙烯废碱液处理中的应用和改进

在化工企业生产过程中,裂解气往往通过碱洗工艺来去除其中的酸性气体,并由此产生了大量废碱液,该废碱液是石油化工行业排放的含有高硫碱性废水。为进一步提升废碱液的处理效率及效果,通过探索催化氧化法在乙烯装置处理废碱液的实际应用,对比了废碱液处理前后的组成及性状。此外,还对乙烯装置废碱处理单元的运行工艺流程进行了初步探讨,对废碱液的处理工艺流程进行了分析并提出了具体的改进措施。     

碱洗塔废碱系统黄油回收探索

裂解气中的酸性气体含量(摩尔分数)为0.2%~0.4%,一般要求将裂解气中的H2S和CO2分别脱除至体积分数1 mL/m3以下。通常乙烯装置采用碱洗法脱除裂解气中的酸性气体。上海石化乙烯装置老区裂解气压缩机三段出口设有碱洗系统,用NaOH溶液洗涤裂解气,以除去裂解气中的H2S及CO2等酸性气体,防止下游催化剂中毒和污染乙烯产品。碱洗系统不断排出废碱液,而含有大量黄油的废碱液常因含油量不合格,给下游处理设施的操作带来困难。黄油通过装车外送处理,也给环保带来了压力。结合碱洗塔黄油生成的原因,通过对黄油回收系统进行改造,将黄油回收至急冷系统。     

裂解装置废碱液湿式氧化处理技术的工业应用

介绍了湿式氧化技术处理大庆石化乙烯装置废碱液的工艺原理及开发运行结果。     

预热器系统内的二次硫酸钙和氯化碱

本文采用扫描式电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和湿化学分析研究了预分解窑预热器系统内的两种结皮。结果表明,这两种结皮的特征矿物分别是二次硫酸钙和氯化碱,并且分析和讨论了预热器系统内二次硫酸钙和氯化碱的形成条件,提出了防治的措施。     

吉化30万t／a乙烯装置开车ARU系统的难点及处理

1 ARU系统工艺流程 在国内外的乙烯装置中,大多采用C_2加氢技术脱除C_2馏分中的乙炔组分。而吉化30万t/a乙烯装置采用ARU技术,根据萃     

片碱生产中废碱的回收

介绍了片碱生产过程中碱尘和废碱液的来源,并提出了回收措施。该措施的实施不仅降低了环境污染,而且产生一定的经济效益。     

废碱液氧化处理技术及进展浅析

随着中国进入21世纪,社会和经济进入迅猛发展的阶段,化工原料的需求量也在日益增加,化工原料在加工过程中会产生各种工业废水,如果不进行有效处理,势必将对环境造成严重污染,甚至会危害到人类的健康,但是,传统的生化技术和方法己经很难使之达标或者合理地进行处置.目前,工业废水的治理己成为了水污染防治控制中的一大难点.本文介绍了...     

国产KD-1黄油抑制剂在乙烯装置上的应用

在抚顺乙烯装置碱洗塔的弱碱段投加国产KD-1黄油抑制荆,考察了其抑制黄油生成的效果.通过1个月的连续观察,结果表明,投加KD-1黄油抑制剂明显降低了碱洗系统各段碱液黄油含量和COD值,达到了抑制黄油生成的效果.排黄油量平均下降20%,碱洗塔压差保持了平稳、无波动,急冷水系统pH值无波动,保持平稳运行.     

乙烯装置胺洗系统的优化和改造

乙烯生产装置中,由于裂解原料中的有机硫化物(如硫醇、硫醚、噻吩、硫茚等)在高温裂解过程中反应生成H_2S,并在裂解炉管内结炭与水蒸气作用生成CO_2。H_2S、CO_2这些酸性气混入裂解气,会严重影响裂解气的     

环己酮废碱焚烧运行成本模拟方法及应用

通过反平衡法计算废碱焚烧炉热效率、产汽量及可变成本,建立了废碱焚烧运行成本模型,并计算分析了可变成本与燃料类型、组成、投碱量、尾气含氧量等因素的关联性。结果表明:随着混合燃料中干气比例提高,可变成本下降;仅使用辅助燃料渣油时,随着渣油量增加,可变成本不断增加,并出现加速拐点,急速增加;仅使用干气作辅助燃料时,随着干气量增加,投碱量减少,可变成本不断降低,并出现加速拐点,急速下降;随着尾气含氧量增加,锅炉的燃烧效率不断下降,可变成本不断增高;针对干气充足、干气不充足以及全部使用燃料油时,提出了相应的经济运行模式,并将其应用于指导生产,经济效益明显。