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5号商炉1990年大修时首次引进了UCAR小块炭砖.2001年停炉时对小块炭砖的破损情况进行了调查.通过对比分析发现.UCAR炭砖能有效延长高炉炉缸寿命。 相似文献
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从传热学角度通过建立炉缸传热数学模型,分别对大块炭砖的炉缸结构和小块炭砖的炉缸结构进行了讨论。计算了它们在烘炉阶段和高炉开炉后炉缸砖衬的温度,发现了按照目前的烘炉规范进行烘炉,难以将炭砖与冷却壁间的填料烘干,填料的导热系数达不到设计值。填料的存在导致砖衬热面温度升高,致使砖衬侵蚀加剧。因此,在冷却壁与炭砖之间取消填料,让炭砖直接顶砌冷却壁具有明显的传热优势。对于使用小块炭砖的炉缸,可以直接将炭砖顶砌冷却壁,消灭填料对炉缸传热的限制影响;对于大块炭砖结构的炉缸,先采用部分小块炭砖顶砌冷却壁,在小块与大块炭砖间使用填料,将填料向高炉内部推移约200mm以上,烘炉阶段为了将填料烘干,冷却壁断水烘炉是必需的,为了保证冷却壁的安全,同时讨论了冷却壁断水烘炉应注意的问题。 相似文献
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鞍钢新2、3号高炉的设计寿命为大于15年.为实现在高冶炼强度条件下一代炉龄无中修的目标,对作为高效、长寿之基础的内型采用了接近实际操作的矮胖内型;对决定一代炉龄的炉底、炉缸采用了高导热的UCAR热压小块炭砖、稳定密闭的整体式陶瓷杯和铁口部位的高导热纯铜冷却壁;对密切关系到冶炼强度和炉役寿命的高炉中部采用了高导热的纯铜冷却板、纯铜冷却壁以及高温性能优良的氮化硅结合碳化硅砖;对确保冷却设备和耐材正常运行的冷却系统采用了软水密闭循环等长寿技术和装备。 相似文献
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从设计角度,对高炉炉底炉缸如何实现长寿进行了探讨认为,建立有效的传热机制,形成稳定的渣铁保护层,是炉底炉缸长寿设计要达到的目标.小块炭砖、大块炭砖、进口炭砖、国产炭砖、陶瓷杯的使用都是实现这个目标的手段。 相似文献
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本文通过对历年高炉检修炉缸破损原因及机理的分析,结合3^#高炉改造情况,提出炉缸应用高导热性能的耐火材料-美国热压小块炭砖,效果很好。 相似文献
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从1990年起,首钢4座高炉相继进行了重大技术改造。在高炉不同部分别采用了Si3N4-SiC砖,热压小块岩砖,组合砖等新型耐火材料以及“陶瓷杯”技术。其中2,3,4号高炉采用了炭砖-高铝砖综合炉底,将NMA砖砌筑在炉底炉缸交界处“蒜头状”侵蚀区。2号高炉投产后炉底温度-直维持在100-200℃之间。1号高炉采用了“陶瓷杯”和热压炭块相互补充的炉衬结构。 相似文献
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1 引言 邯钢5号高炉有效容积1260m~3,炉缸采用UCAR炭砖砌筑,于1996年1月24日大修开炉。由于炉腰及炉身中下部冷却壁大量破损,高炉操作炉型极不规则,使炉况顺行很难维持,频繁发生烧穿事故和煤气中毒事故,使安全生产受到极大威胁。公司经全面考虑后,决定5号高炉2001年5月11日停炉 相似文献
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针对近年我国有的高炉出现的炉缸炉底寿命短、3~4年就被迫停炉大修的情况,从高炉炉缸砖衬设计、炭砖选材、炭砖质量的检测控制及炉型结构设计等方面分析,提出延长高炉寿命的一些改进措施。 相似文献
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Fu-ming ZHANG 《钢铁研究学报(英文版)》2013,20(9):53-60
At the beginning of 1990s, Shougang blast furnaces (BFs) No. 2, No. 4, No. 3 and No. 1 were rebuilt sequently for new technological modernization in succession. The campaign life of BFs No. 1, No. 3 and No. 4 reaches 16. 4, 17. 6 and 15. 6 years, respectively, and the hot metal output of one campaign reaches 33. 8, 35. 48 and 26. 37 Mt, respectively; the hot metal output of BF effective volume of one campaign reaches 13328, 13991 and 12560 t/m3, respectively, which reaches the international advanced level of BF high efficiency and long campaign life. In BF designing, several advanced BF long campaign technologies were adopted. BF proper inner profile was optimized, reasonable inner profile was adopted, and closed circulating soften water cooling technology was applied in 4 BFs. Double row cooling pipe high efficiency cooling stave was developed which could prolong the service life of bosh, belly and stack. Hot pressed carbon brick and ceramic cup hearth lining structure were applied and optimized. BF operation was improved continuously to ensure stable and smooth operation of BF. Hearth working condition control was strengthened, burden distribution control technology was applied to achieve reasonable distribution of gas flow, and heat load monitoring was strengthened to maintain BF reasonable working inner profile. Proper maintenance at the end of BF campaign was enhanced. Hearth and bottom service life was prolonged by adding titaniferous material and enhancing hearth cooling. Gunning of lining was carried out periodically for the area above tuyere zone. 相似文献
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