PP/LLDPE交联共混物的力学性能研究

采用两步交联加工法制备出具有优良力学性能的PP／LLDPE共混物。实验表明：当m(PP)／m(LLDPE)／m(SBS)／m(交联剂)为80／20／10／3时，交联共混物的冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率分别达到466．3J／m、27．1MPa和715．1％，比未交联的共混物分别提高262％、8．28％和115％；交联作用的存在使共混物的脆韧转变点明显提前；随交联剂用量的增加，共混物的力学性能不断提高，但增大趋势逐渐变小。     

用氢氧化镁作阻燃剂制备阻燃PP的一些经验

本文介绍了在选用Mg(OH)2作为阻燃剂制备阻燃PP时的一些经验。     

磷系阻燃剂FR/APP协效阻燃PP

采用氧指数测定仪、热重分析仪和锥形量热仪研究了磷系阻燃剂1,3,5-三(5,5-二甲基-1,3-二氧杂环己内磷酸基)苯(FR)和聚磷酸铵(APP)复配体系对聚丙烯(PP)材料阻燃性能的影响.结果表明,FR/APP提高了PP的极限氧指数(LOI)、热稳定性和残炭率,降低了热释放速率.当w(FR)为15%和w(APP)为10%复配阻燃PP时,复合材料的LOI为29.6%.阻燃级别达到UL 94 V-0级.     

PP用新型无卤阻燃剂

美国Chemtura公司开发出一种适用于PP的高性价比阻燃剂Reogard 2000。该阻燃剂不含卤素，适于挤出和注塑成型建筑材料及电子器件，阻燃性可达UL94-VO级。加工时不产生乳状物质，也不会发出氨类气味，在均聚PP中的用量很低，且可提高材料的冲击性能和热形变温度。     

氧化锌催化膨胀型阻燃剂对PP阻燃及力学性能的影响

研究了氧化锌催化膨胀型阻燃剂(APP/PER)对PP阻燃和力学性能的影响。研究表明,当APP/PER质量比为20/10,ZnO的质量分数为1．3%时,阻燃PP的LOI值达到最大;同时阻燃PP的拉伸强度和冲击强度比不含ZnO的PP有所提高。TG结果表明,ZnO的加入使阻燃PP燃烧时降解过程加快并生成更多的剩炭,形成稳定的保护层,从而提高了PP的阻燃效果。SEN的形貌观察表明,加入ZnO的试样燃烧炭膜孔径较小、孔膜较厚。     

丙烯酸改性卤锑阻燃PP的力学性能

在过氧化二异丙苯(DCF)存在或不存在条件下,制备了丙烯酸(AA)改性Sb2O3／聚丙烯(PP)母料、十溴联苯醚／PP母料及其相应的卤锑阻燃PP。研究了Sb2O3、十溴联苯醚和不同含量卤锑阻燃剂对PP力学性能的影响。结果表明,随Sb2O3含量增加,PP的拉伸和弯曲性能提高,缺口冲击强度降低。对于改性阻燃PP,无DCP时,加入AA有利于阻燃PP拉伸强度提高。但对其他力学性能影响不大。添加DCP提高了PP的弯曲强度。但AA用量高时,缺口冲击强度降低。AA改性阻燃PP的力学性能随着DCP用量增加而降低,尤其缺口冲击强度。退火处理使阻燃PP力学性能提高。     

三嗪系列阻燃剂对丙烯酸系树脂的阻燃化研究

系统地研究了三嗪系列阻燃剂三烯丙基异三聚氰酸酯、二烯丙基溴丙基异三聚氰酸酯、二(2，3—二溴丙基)烯丙基异三聚氰酸酯、三(2，3—二溴丙基)异三聚氰酸酯等对丙烯酸系树脂的阻燃效果及其阻燃机理。利用氧指数、热失重、微分热失重等测试方法研究，结果表明三嗪系列阻燃剂对丙烯酸系树脂有一定的阻燃作用，阻燃剂按气相机理发挥作用，并且阻燃剂分子中双键的阻燃作用不容忽视。     

阻燃剂对PE复合体系的阻燃和力学性能的影响

研究了超微细碳酸钙填充聚乙烯及木粉填充ＰＥ复合体系,阻燃剂在提高体系阻燃性能的同时又不降低力学性能。共混在ＳＬＦ－３５Ｂ双螺杆挤出机中进行,用氧指数法阻燃性。     

卤系阻燃剂的特性及改善事例

本文就典型的卤系阻春特怀、对耐光性和物性的影响,存在课题及改善事例的最近技术动向。     

新型含氮阻燃剂/PEPA协同阻燃PP的性能

以三聚氯氰、对羟基苯甲酸甲酯、水合肼为原料经两步反应合成了一种新型含氮阻燃剂4,4′,4″–(1,3,5–三嗪–2,4,6–三取代)三氧三苯甲酰肼(TNTN),并通过核磁共振等对其进行表征。将合成的含氮阻燃剂TNTN与1–氧–4–羟甲基–2,6,7–三氧杂–1–磷杂双环[2.2.2]辛烷(PEPA)以不同配比制备膨胀型阻燃聚丙烯(PP)材料(IFR–PP)。通过极限氧指数(LOI)、垂直燃烧(UL–94)、热重(TG)分析、锥形量热(CCT)法以及扫描电子显微镜(SEM)对阻燃PP燃烧及热稳定性能进行表征。结果表明,IFR–PP同时具有良好的阻燃性及抗熔滴能力,当PEPA∶TNTN=2∶1时,UL–94达到V–0级,LOI值达到了33.7%,表现出良好的阻燃性能。TG测试表明:阻燃剂的加入使IFR–PP材料提前降解,同时提高了材料的成炭性能,当PEPA∶TNTN=5∶1时,600℃时IFR–PP材料的残炭量由空白样的0.07%提高到了20.6%。CCT测试表明:相对于纯PP,经阻燃剂改性后的PP热释放率和总热释放量均显著减少。SEM测试表明:不同配比阻燃剂的加入使PP在燃烧过程中形成膨胀、致密的炭层,很好地保护了下层材料,提高了PP材料的阻燃性能。     

微胶囊化膨胀阻燃剂及膨胀阻燃聚丙烯性能的研究

通过微胶囊化技术合成了新型磷氮体系无卤膨胀型阻燃剂(IFR),采用IFR提高聚丙烯(PP)的阻燃性能。运用扫描电子显微镜、氧指数仪和垂直燃烧仪等对IFR阻燃PP体系的表面形态和性能进行分析。结果表明,聚磷酸铵经包覆后粒度增大;当IFR的质量分数达到30%左右时,PP/IFR体系可以获得良好的阻燃效果,其氧指数达到32%,燃烧等级为FV-0级,抑烟效果较明显;力学性能下降不大;断裂面形态良好。     

含淀粉膨胀阻燃剂对聚丙烯的性能影响研究

采用淀粉与磷酸三聚氰胺复配成膨胀型阻燃剂,制备了膨胀阻燃聚丙烯(PP),利用热重分析法(TG)与差示扫描量热法(DSC)比较了纯PP和阻燃PP的热稳定性及成炭性,研究了阻燃剂对PP阻燃性能和力学性能的影响。结果表明,当阻燃剂用量为35份时,阻燃PP的拉伸强度为17.1 MPa,断裂伸长率为23.5%,弯曲弹性模量为1.62 GPa,弯曲强度为36.36 MPa,氧指数达到26%。     

无卤阻燃聚丙烯材料的研究

用自制的膨胀型阻燃剂(IFR)与成炭剂、无机填料复配和聚丙烯(PP)共混,进行燃烧性能测试,考察了共混体系的燃烧行为;利用锥形量热仪研究了表面处理剂对膨胀阻燃体系的影响;用氧指数(OI)分析了阻燃剂及其他助剂在PP中的阻燃作用。结果表明,该阻燃体系既有较好的阻燃效果,又有抑烟作用。     

膨胀阻燃剂/蒙脱土协同作用对聚丙烯性能的影响

以膨胀型阻燃荆(IFR)为阻燃荆、蒙脱土(MMT)为协效剂、PP-g-MAH为增容剂,对聚丙烯(PP)进行阻燃改性.研究了阻燃剂和协效剂对PP燃烧性能、力学性能和加工性能的影响,并运用热重分析(TGA)和差热分析(DTA)表征了阻燃PP的热降解过程,通过扫描电子显微镜(SEM)观察燃烧残余物的炭层形貌.结果表明,MMT的加入削弱了PP/IFR体系的阻燃性能和力学性能,但在一定程度上解决了体系燃烧时的浓烟现象;当IFR用量为35份时,体系的垂直燃烧性能达到FV-0级,燃烧残余物形成致密的炭层,且具有良好的力学性能和加工性能.     

碱式碳酸镁阻燃低密度聚乙烯的性能研究

采用改性剂对碱式碳酸镁进行表面改性,利用X射线衍射、偏光显微镜分析了碱式碳酸镁改性效果.并将改性的碱式碳酸镁添加到低密度聚乙烯( PE-LD)中,研究了碱式碳酸镁阻燃剂对PE-LD性能的影响.利用热重分析法分析了阻燃PE-LD的热稳定性,利用扫描电镜观察了阻燃PE-LD的微观形貌.结果表明,当阻燃剂的添加量为60%时,...     

阻燃抗静电预浸料及其性能

以反应型阻燃热固性低压酚醛树脂为基体,玻璃纤维乱丝为增强材料,乙炔炭黑为导电功能填料,进行了复合材料预浸料的阻燃及抗静电性能研究.结果表明,模压试样具有优异的阻燃抗静电性能、良好的力学性能和耐热性能.     

反应型含磷阻燃剂对不饱和树脂阻燃性能的研究

本文以羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯(HEMAP)作为不饱和树脂的反应型含磷阻燃剂,研究其对不饱和树脂阻燃性能的影响。当不饱和树脂加入5份HEMAP后,固化物的极限氧指数为32.5。热重分析结果表明,当不饱和树脂加入HEMAP量从0增加到20份时,氮气下10%失重温度和最大分解温度明显降低,P-O-C键的提前分解产生磷酸类物质,有效阻止了不饱和树脂的进一步分解,800℃残炭率从3.8%提高到31.4%;空气下500℃下初级残炭率从20.6%提高到46.3%。用动态热机械分析仪测试了树脂浇铸体损耗因子,得到树脂体系的玻璃化转变温度,加入5份HEMAP后树脂体系的Tg从120.9℃提高到122℃。     

硅灰石对PP力学性能的影响

考察了两种硅灰石填充聚丙烯的力学性能。结果表明,在一定的填充量范围内,两种硅灰石都能提高聚丙烯的冲击强度,硅灰石填充材料表面以适当的偶联剂进行改性处理后,对聚丙烯的增韧效果量明显。随硅灰石填充量的增加,硅灰石填充聚丙烯材料的拉伸强度稍有下降。     

高光泽阻燃聚丙烯的表面析出研究

对高光泽阻燃聚丙烯(PP)的阻燃剂析出行为进行了研究.实验表明,对于PP/四溴双酚A二(2,3-二溴丙基)醚/三氧化二锑配方体系,增容剂的种类、环境温度、放置时间等均为影响析出的重要因素.阻燃剂的析出在一定程度上削弱了PP的阻燃性能.     

UHMW—PE两种阻燃体系阻燃行为的研究

通过热分析手段（ＴＧＡ和ＤＳＣ）研究了超高分子量聚乙烯（ＵＨＭＷ－ＰＥ）的红磷阻燃体系和ＩＦＲ－ＺＢ膨胀型阻燃体系在一定条件下燃烧时的阻燃行为和阻燃机理。结果表明，红磷阻燃体系在ＵＨＭＷ－ＰＥ热分解前，就已经起到延燃热分解的作用；ＩＦＲ－ＺＢ膨胀型阻燃体系在ＵＨＭＷ－ＰＥ热争解的同时即开始延缓热分解。