异型材挤压设计理论及其应用

提出了挤压中心的新假设,建立了异型材挤压设计理论,并开发了相应挤压CAD/CAE软件,数值模拟了变形区的速度场、应变速率场以及摩擦因子、断面减缩率对相对应力的影响,获得了挤压凹模的最佳参数,并应用于挤压工程实践     

铝合金大型异形空心型材挤压技术解析

全面系统地论述了铝合金大型异形空心型材的生产方法和艺路线，模具设计与制造，挤压工艺及质量控制等方面的关键技术问题。着重分析了挤压过程中出现的主要问题及解决办法。特别是对大民面多孔薄壁异形空心型材的成形问题、模具结构要素设计和修模等疑难技术问题进行了详细的解析，提出了获得优质大型异形空心型材的技术条件和最佳工艺方案与参数。     

固定挤压垫片的设计及主要结构形式

综述了铝合金固定挤压垫片挤压技术的基本情况,固定挤压垫片主要结构参数的设计,并介绍了几种常用的铝合金固定挤压垫片及其应用。     

偏心凸轮轴冷温联合挤压工艺研究

分析了偏心凸轮轴的成形特点，制定了零件挤压成形工序。对该零件冷挤压变形程度进行校核，计算了各道挤压吨位，并对挤压模具特点进行了介绍。     

铝合金挤压制品十种缺陷分析及对策

讨论了铝合金挤压制品十种缺陷及消除方法，可产生明显经济效益和社会效益。     

轴对称正挤压变形力的主应力法新解

通过合理选择变形区的基元件，推导出了轴对称正挤压变形力的主应力法新解。     

浅析模具结构对挤压力的影响

结合生产实际，分析了模具结构（金属流程、孔形状、焊合室高度、工作带长度等）对挤压力的影响，找出了原因，提出了一些改进措施。     

两种复合方法下经半固态挤压陶瓷粒子／LY12板坯珠组织性能

采用搅融混合使ＳｉＣｐ与ＬＹ１２复合；采用接触反应内生成，使ＴｉＣｐ与ＬＹ１２复合再经兰固态挤压，获得两种复合材料板坯。实验结果表明，只要挤压工艺参数选择合适，便可制得合格的复合材料板坯。同时对挤压后的复合材料组织及性能进行了分析。     

扁挤压筒内铝型材挤压的上限研究

应用上限法建立了扁挤压筒内铝型材挤压的等挤压比流动模型，得到了3次多项式表示的流线方程，给出了变形区的动可容速度场、应变速率场及上限功率的表达式，获得了最优上限挤压应力的数值解；分析了挤压比、挤压筒截面及型材截面形状等参数对挤压力的影响，得到不同长宽比A／B的扁挤压筒内挤压应力的计算线图，具有实用价值。理论计算与实验结果吻合很好，验证了该模型的可行性。     

多向挤压变形规律的实验研究

本文对含有正挤、反挤和径挤的多向挤压工艺的变形规律进行了实验研究,讨论了反挤冲头、正挤孔径以及摩擦条件分别对反挤杯高、正挤杆长以及载荷等的影响。文中所提供的数据与图表具有实际参考价值。     

国内外固定挤压垫装置评述

对前苏联、美国和日本铝挤压工业开发的固定挤压垫装置进行了评述;介绍了国内研发的铝挤压用固定挤压垫装置。     

多挤压通道的车轮平衡块的毛坯设计

采用有限元法,对钢制汽车车轮平衡块的多挤压通道的毛坯的成形做了分析,得到了毛坯中间缺口部分厚度的最佳值.在此尺寸下,零件能够充满模腔,同时铆钉和飞边也能顺利成形,尤其是铆钉的长度得到了保证,达到了设计图纸的要求.该方法精确地计算出了挤压毛坯的形状和尺寸,减少了试模时间和次数,提高了新产品的开发周期,具有较大的现实意义.     

浮动模在挤压工艺中的应用

１引言在金属的挤压成形过程中，由于金属坯———————————————————收稿日期：１９９８年６月４日料相对于模具工作表面有相对运动，二者之间就存在着滑动摩擦力。该摩擦力很大，在许多场合下既不利于材料的成形，又增加挤压力，加快了模具的磨损，甚至使...     

挤压法生产铜及铜合金异型材

以角铜为例叙述了用挤压法生产铜及铜合金异型材的主要工艺过程及参数，介绍了挤压模具的设计，分析了模具损坏、失效的主要原因。     

固定挤压垫挤压技术

固定挤压垫挤压正迅速成为铝挤压生产中的标准工艺,大多数挤压机都可以采用此种技术.本文综述了目前使用的几种不同类型的固定挤压垫以及采用固定挤压垫挤压时需要克服的问题.     

2A50铝合金拉杆的反挤压成形工艺研究

采用反挤压工艺生产2A50铝合金拉杆，模具结构简单，可以在315t压机上挤压杆部长径比大的零件，同时还对铸态和变形态毛坯挤压时的压力和零件杆部的力学性能进行了对比分析。     

铝型材挤压力行程特征及其规律

运用微机检测技术定量研究了LD31合金型材挤压力行程特征及其规律,获得了预示峰值压力大小的半经验式。     

单位挤压力的主应力求法

以正挤压为例,利用塑性变形问题的主应力解法,推导了单位挤压力的理论计算公式。并就影响挤压力的主要因素进行了分析。     

五种铝型材挤压模的优化设计

铝型材的挤压缺陷首先与挤压模的设计和结构有关。简要介绍了１００ｍｍ×２５ｍｍ和１００ｍｍ×４４ｍｍ方管、平开门下方型材、截面厚薄尺寸悬殊型材、９０窗下方型材和双模孔圆管模５种难度较大铝材挤压模的优化设计实践。     

径向挤压的金属流动分析

以十字轴的径向挤压为例，较为详细地论述了径向挤压的流动规律，这些流动规律为径向挤压件工艺方案的制定和径向挤压件的有限元分析提供了实验依据。