大型油气储罐的结构形式与变化趋势

大型储罐分为外浮顶储罐和固定顶储罐,固定顶储罐包括锥顶储罐和拱顶储罐两种型式.目前国际上储存原油是浮顶储罐和固定顶储罐并用,但外浮顶罐已逐渐减少;储存液化气主要用球罐和立式圆筒型低压储罐.中国储存原油主要用外浮顶储罐,储存液化气的方式与国际上一致.     

大型浮顶储罐的设计与施工

根据设计与施工经验,提出大型浮顶储罐在设计施工中应注意的关键技术问题。对大型浮顶储罐的罐体应力状态、罐壁厚度确定、罐底设计、大型浮顶储罐的选材、浮顶的设计、浮顶排水系统的选择、浮顶密封装置的选用、焊接施工的基本要求以及大型储罐对基础的特殊要求等方面的设计施工技术进行了分析论述,并提出了一些基本技术观点。     

先回填后浇筑环梁施工大型储罐基础

本文结合大庆油田南三油库4台5万m3浮顶油罐基础施工实践，介绍了大型油罐基础施工的新工序：先进行环梁内素土回填，后浇筑钢筋混凝土环梁。后浇筑环梁可以提高施工速度、减少大量施工机具，收到较好的技术经济效果。     

缩短大型储罐建造工期的可行做法

结合大型浮顶油罐工程特点，分析缩短建造工期的可行途径，从现场预制、钢板规格。特别是工序的衔接与交叉作业等方面采取技术和管理措施，明显缩短了大罐建造工期降低施工成本。     

大型储罐浮顶施工方法简述

在大型储罐浮顶施工中,施工步骤和方法是影响工程质量的重要因素。因此,应采用合理的步骤和方法,以提高工程质量。本文结合实际工程情况,对大型储罐浮顶施工方法做了较系统的阐述,并提供了具体的施工步骤和方法。     

大型原油储罐全方位防腐设计及施工验收要求

本文从底板下表面、底板上表面、内壁表面下1.6 m、浮顶底板下表面、浮顶外侧板、外壁表面、内壁表面上2.5m、浮顶底板上表面、抗风圈表面、浮舱内表面和底板边缘板外缘等部位对某大型原油储罐进行了全方位的防腐设计,提出了防腐施工注意事项和检查验收要求,有效地延缓了油罐腐蚀,保证了油罐的安全运行,可为大型原油储罐的防腐设计提供参考和借鉴。     

国外大型储罐设计施工新技术

以苏丹输油管道项目中苏丹港末站的58000m^3浮顶油罐工程（由意大利公司承建）为例，介绍国外在设计施工方面采用的新技术和新工艺。由于选用大规格尺寸的钢板、罐壁焊缝坡口内置式设计、浮顶一体化设计，给施工安装新工艺的实施提供了可能，并在工程项目中实行设计、采购、施工（EPC）总成包，达到了施工效率高、焊接自动化程度高、预制化程度高、施工措施用料少,体现了施工管理水平高。     

大型浮顶油罐单盘成形技术的改进

在特大型浮顶油罐安装施工中，浮顶单盘的成形控制是关键环节。据国内外文献介绍，尽管对特大型浮顶单盘的成形采取过多种措施，但施工结果并不十分理想，本文通过对普遍采用的浮顶单盘胎具施工法和浮项单盘罐底施工法（暂且这样称之）的分析，提出一种较成熟的单盘成形施工方法──船舱支势充水漂浮单盘外张法。     

大型储罐铝制拱顶结构及施工

常规的内浮顶储罐罐顶一般采用带肋拱顶结构,由普通碳素钢制成,但大跨度带肋拱壳式罐顶的结构和碳钢自重问题制约着内浮顶和钢制网架结构油罐向大型化方向发展。因为铝合金具有重量轻、耐腐蚀的特性,所以越来越多的储罐采用铝制网架结构拱顶,文章根据API650附录G的相关要求,分析了大型储罐铝制拱顶结构的特征和发展趋势,同时对铝制拱顶结构的材料选用、施工方法以及施工中应注意的问题进行了详细说明。     

大型浮顶油罐设计与施工方法的改进

针对我国大型浮顶罐建造工程中存在的有待完善之处，以10万m3浮顶罐为例，从设计和施工两方面（包括加热除蜡装置、汉密封装置、罐底板下表面防腐以及施工作业顺序等）总结了改进经验。     

大型储罐整体搬迁施工技术

文章以新疆克拉玛依石化分公司2000 m3立式圆筒形拱顶储罐的整体搬迁为例,探讨了大型储罐采用大型履带吊车整体吊装搬迁和采用滚杠的顶升平移法整体搬迁两种施工工艺的特点及施工过程应注意的问题,对其他同类设备整体搬迁具有很好的参考价值.     

狭小空间内大型钢油罐施工技术研究

国家某成品油储备库为覆土库工程,其钢油罐建造在钢筋混凝土罐室内部,建造好的钢罐外壁与罐室内壁的距离仅有1m,施工难度大。文章阐述了在狭小的施工空间条件下钢油罐的施工技术难点、工艺选择、罐板预制与材料进罐方法、罐顶施工技术、罐壁板的组装和提升技术等。采用该工艺已成功地完成了10台1万m^3钢油罐的施工。     

山区地带大型储罐环梁基础施工技术探讨

大连国家石油储备基地工程有30台10×104 m3储罐需进行混凝土环梁基础施工,工程数量大,其罐基础结构、尺寸基本相同.为保工程质量,方便施工,提高工效,增加经营效益,大庆油田建设集团大连项目部根据工程特点,在1#罐组环梁基础施工方案的基础上,结合已完工的部分储罐环梁基础施工取得的经验,进行修改和完善,形成了10×104 m3储罐钢筋混凝土环梁基础施工工法.     

大型乙烯低温储罐的施工技术

乙烯低温储罐结构复杂,建造质量标准高,具有一定的施工难度。上海金山石化1万 t乙烯低温储罐采用双层圆筒形拱顶金属结构,内罐全部采用5Ni钢制成,外罐罐底和第1圈壁板采用5Ni钢,其余均采用优质碳素钢。文章介绍了该乙烯低温储罐的主要设计参数、结构特点、施工程序、安装方法以及5Ni钢的焊接技术、绝热施工技术和储罐的总体检验方法。通过采取合理的施工程序和施工技术,加强施工全过程的质量控制,该乙烯低温储罐的几何尺寸均符合规范要求,焊接一次合格率达到99.85％,各项技术经济指标达到设计要求,荣获国家优质工程银质奖。     

大型储存料仓预埋螺栓套筒施工技术

南海石化项目的21个储存料仓为大型钢筋混凝土框架结构,每个料仓有40个预埋螺栓套筒,由于料仓基础圈粱钢筋密集,预埋螺栓套筒的安装和精度控制比较困难。文章通过对储存料仓预埋螺栓套筒安装可能存在的问题和难点进行预测分析,编制了施工技术方案,详细介绍了施工中采取的具体措施和精度控制方法,从而解决了大直径料仓多个预埋螺栓套筒安装定位精度不容易控制的问题。完工后经实测,预埋螺栓套筒施工达到了预期效果,满足设计要求。     

柔性阳极阴极保护技术在大型储罐施工中的应用

宁夏石油商业储备库是国家重点原油战略储备库,长庆油田首次采用柔性阳极作为该工程8台10万m3储罐的阴极保护。新型的柔性阳极阴极保护以其不产生污染物、不占用场地、保护效果好、电效率高、能耗小、工作寿命较长展示了优势。通过在宁夏石油商业储备库工程和后期的生产运行储备库工程施工中的应用,总结出一套成熟的施工工艺。文章介绍了该工程的施工工艺流程、操作要点及各项工序的质量要求,对同类工程的施工具有一定的参考价值。     

大型储罐基础混凝土环墙施工方法

以往大型储罐基础混凝土环墙施工极易存在钢筋变形大,间距偏差大,混凝土环墙曲率难以控制,一次成型率低等问题。通过采用预先搭设脚手架框架,制作特殊模具的施工方法,保证了混凝土环墙的施工质量。文章以东营原油库扩建2座5万m3储罐基础施工为例,介绍了搭设脚手架框架和特殊模具制作方法以及混凝土环墙施工质量控制要点。经检验,该储罐基础混凝土环墙半径偏差仅为5mm,顶表面水平度每9m圆周长偏差为2mm,取得了良好的效果。     

大型储罐地基处理技术

大型储罐地基处理的成败,不仅影响储罐的安全使用,而且对建设速度、工程造价都有影响,甚至成为储罐建设的关键。文章对地基处理方法进行了分类归纳,总结出地基处理方法的选用原则,系统阐述了垫层处理、挤密处理、排水处理、加筋处理等地基处理方法的机理、作用以及适用范围。     

充液大型储罐自振特性分析

结构的自振特性分析是大型储罐地震响应分析的重要组成部分,为给大型储罐的地震动力响应进一步分析提供依据,利用ANSYS软件建立了100dam3的大型储罐装有不同原油量时的有限元模型,考虑了液罐耦合作用,对罐内原油的晃动特性和液罐系统耦合自振特性进行计算。分析表明罐内原油高度对液罐系统的振动频率有影响,液罐系统本身的某些高阶振频率受到激发而产生共振效应,是矮胖型大型储罐罐壁底部在地震中遭破坏的一个重要原因。