不锈钢表面的电化学机械复合抛光

介绍了一台由立式铣床改装的电化学机械复合抛光装置。讨论了加工电压、磨轮压力与加工效率的关系以及加工电压对表面粗糙度的影响。     

高温合金脉冲电化学复合抛光实验研究

电化学机械复合抛光是近年来发展起来的一种抛光新技术。针对粗糙表面的高效抛光问题,提出一种两阶段的电化学机械复合抛光和纯机械抛光相结合的方法。论述了脉冲电化学机械复合抛光加工的实验设备,进行了系统的工艺参数实验研究;用方差分析的方法分析了各参数对加工试件表面粗糙度影响的显著性,得出最佳的工艺参数;详细分析了不同磨头加工时各参数对表面粗糙度的影响规律。实验研究表明,利用脉冲电化学机械复合抛光的加工方法,采用各种类型的阴极工具头,可实现镜面加工。     

纯金材料电化学抛光工艺研究

提出一种在氰化物基电解液中纯金材料的电化学抛光方法。讨论了电解液组成和阳极电流密度对纯金材料表面光亮度的影响。实验结果表明：采用氰化物基电解液,阳极电流密度控制在３５Ａ／ｄｍ＾２,温度３０℃～４０℃,抛光时间２ｍｉｎ～５ｍｉｎ,可使表面光亮度提高到原来的两倍多。     

磁场辅助电化学抛光试验研究

从带电离子在电磁场中的受力行为和运动状态入手，试验研究了磁场对阳极溶解速度、产物扩散速度、材料去除速度、极间电流的影响，最后还分析了磁场对电解液的搅拌作用。研究表明由于洛仑兹力和电场力的共同作用，改变了离子的运动轨迹，提高了峰点或侧面的溶解速度和产物的扩散速度，从而有效地改善了表面粗糙度；峰点的去除速度远大于无磁场时的去除速度，谷点的去除速度远小于无磁场时的去除速度，因此从微观上说磁场辅助电化学抛光对基体的损害较小，精度保持性好；磁场的搅拌加快了液相传质，改变了电化学反应，使极间电流强度增大，抛光效率提高。     

电火花超声复合抛光

概述了电火花加工的原理、模具的抛光技术,重点介绍了电火花超声复合抛光技术的原理、工艺效果及优点。     

碳钢—不锈钢复合金属电化学抛光工艺研究

概括了碳钢－不锈钢复合金属应用情况,介绍了对其表面进行电化学抛光的工艺及所研制成功的新型电解液。     

电化学抛光在模具上的应用

本文测定了电化学抛光的各项技术参数 ,表明能明显减小金属制件的表面粗糙度 ,将Ra值减至 0 .16μm以下 ,达到镜面光洁度。将此工艺用于注塑模具 ,使难以用机械方法抛光的复杂表面明显光亮。从而 ,将使其制成的塑料产品增强销售竞争力。     

碳钢-不锈钢复合金属电化学抛光工艺研究

概括了碳钢 -不锈钢复合金属应用情况 ,介绍了对其表面进行电化学抛光的工艺及所研制成功的新型电解液     

电化学机械复合加工实时压紧力控制的研究

分析了压紧力变化的原因及其对电化学机械复合加工的影响,在此基础上以Windows98为开发平台,以Delphi、VC、VTOOLSD为开发语言,以工控PC机作为控制系统的核心,开发了基于脉冲电化学机械复合加工的实时压紧力控制系统,使电化学作用和机械作用达到良好的匹配,从而有效地提高了加工效率和表面质量.     

螺旋电极电化学机械复合抛光的试验研究

介绍了一种使用螺旋式线型工具电极的电化学机械抛光新工艺.通过试验分析了加工过程中电化学机械复合作用机理及主要工艺参数对加工件表面质量的影响,实现了将较高的表面粗糙度值降至Ra0.25 μm以下的加工效果.     

电化学不锈钢着色工艺的研究

对电化学不锈钢着色工艺进行了系统的研究，通过电流变化研究着色的变化规律，得出了着色时间、颜色种类与电量密度的关系，以及各种颜色着色时间与电流变化的关系，提出电量控制不锈钢着色能提高电化学不锈钢着色工艺的效率，为在生产中应用提供了重要的参考依据。     

电化学不锈钢着色溶液的再生调整

对电化学不锈钢着色工艺进行试验研究,提出溶液再生调整公式.通过比较溶液调整前后电量密度、着色时间与颜色种类及各种颜色着色时间与电流变化的关系的差异,得出溶液的再生调整可以延长溶液的寿命,减少对环境的污染.     

不锈钢电解着色的颜色控制研究

主要研究了用电化学方法对不锈钢进行着色过程中,如何对颜色进行控制,使得颜色具有较好的均匀性和重现性。在实验过程中,用记录仪跟踪不锈钢的电位随施加电流的变化情况,发现周期结束电位与试片颜色有较好的对应关系,同时对着色液进行分析,结果表明,随电解时间的延长,溶液中的杂质离子的含量也随着按一定的比例增加,在溶液所能允许的范围内,颜色可以重现。     

机械电解复合光整加工镀铬轴的研究

扼要地叙述了用机械电解复合方法对轴类零件的硬铬镀层进行光整加工的原理:简单介绍了主要的加工设备及镀铬前后的加工工艺:详细讨论了电参数与机械参数对加工生产率及表面粗糙度的影响.     

不锈钢导向盘工艺设计与数控编程

分析不锈钢导向盘的加工难点，设计了合理的加工工艺。该工艺经实际加工验证，其加工效果良好。     

不锈钢铲的高效机械化砂带磨削及抛光工艺研究

针对不锈钢铲形状不规则、手工打磨效率低、环境差、劳动强度大、质量不稳定等问题,提出采用高效砂带磨削的方案,并介绍几种特殊磨头的结构设计和工艺实施。与手工磨削的对比表明:采用新方案可提高效率约3倍,变手工操作为自动化作业,改善作业环境,降低劳动强度,保证产品质量的一致性和稳定性。     

核电厂不锈钢覆面带垫板焊缝中焊接缺陷的RT定位检测技术

论述了核电厂不锈钢覆面衬里的带垫板焊缝中的焊接缺陷的RT定位检测方法,总结了其检测重点。采取二次联合曝光方法,并运用几何作图法进行缺陷的准确定位,以判断缺陷的埋藏深度,为建造阶段缩短判定周期,指导工程的正常进行提供依据。同时,对于焊件中的缺陷给出了一种立体拍片定位方法,可准确判定缺陷的位置。该技术的应用,可适用于各类钢结构中带垫板的焊接接头的缺陷定位,更利于压力容器、锅炉的封口焊缝的缺陷定位,减少不必要的返修,缩短生产周期。     

15-5PH不锈钢深孔加工试验研究

针对民用大飞机的制造需求,开展了15-5PH不锈钢深孔加工的实验研究。运用极差分析方法,阐明了主轴转速、进给速度及孔深对出口处孔径偏差的影响程度和影响规律。并采用多元回归分析,建立了出口处孔径的指数预测模型。实验及分析结果显示,孔深是影响通孔出口处孔径偏差的主要因素。同时,通过对比预测值和实验值,验证了孔径预测模型构建的合理性和有效性。     

碱性介质中304不锈钢交流调制电位着色工艺研究

为了改善不锈钢着色过程中高温和重离子的环保和耗能问题,室温下,在无Cr的NaOH溶液中304不锈钢交流调制电位法着色处理工艺,该工艺具有经济环保的特点.获得了稳定的金黄色、黄紫色、紫色、蓝紫色和蓝色膜,着色膜具有良好的耐蚀性,耐磨性、机械加工性和抗污性.探讨了工艺参数对着色膜耐蚀性和稳定性的影响.结果表明:着色电压幅值为7.0～8.0V、着色时间为4～7min时,着色膜稳定性和耐蚀性能最好.     

不锈钢复合板的生产技术及工业应用

本文对不锈钢复合板的发展情况进行了简要回顾,介绍了不锈钢复合板的主要生产工艺,分析了其优缺点,阐述了不锈钢复合板的应用实例,并对不锈钢复合板的发展前景进行了展望.同时指出,低成本、连续化制造高品质大规格不锈钢复合板的热轧工艺是今后研究发展的主要方向.