内压式流程空分装置液体泵控制方案的设计与实施

正1概述我公司原有4套空分装置:建厂初期的5 000m3/h空分装置,已运行40多年,工艺落后,能耗较高;1986年二期扩建时建设的全低压外压缩6 000 m3/h空分装置,由于生产任务重,不能按期进行维护、检修,设备已出现不同程度的疲劳现象;2000年公司进行"1830"技改工程,配套新建的1套全低压、分子筛净化节能流程6 000m3/h空分装置,目前运行平稳,是生产线上的主力;2005年购置的1套国内二手KDON3800/3800型空分装置,虽然能达到设计工况,但工艺落后、设备能力不匹配、装置能耗高。     

内压缩流程空分液氧泵的改造与维护

介绍了渭化28000m^3／h内压缩流程空分装置液氧泵在试车及运行过程中遇到的问题，分析了原因，对液氧泵回流阀、液氧泵密封气进行了改造和维护，对液氧泵的联锁进行了完善，效果良好。     

空分装置低温液体管道的配管设计

结合某煤化工项目配套空分装置,详细介绍了空分装置后备系统低温液体管道的布置、绝热设计及管架设计要点,重点分析了后备低温液体泵的配管原则,对低温富氧液体管线的设计加以说明,提出了有效的解决方法及相应的防范措施。     

空分装置高压液氧泵运行优化

介绍48200m3/h内压缩空分装置配套的高压液氧泵在开车初期和运行过程中出现的汽化、汽蚀、密封气压差低、在线互备无法实现等问题,通过实施操作优化和技术改造,保证了液氧泵的稳定运行。     

空分装置低温罐区设计探讨

通过对空分装置低温罐区设备选型、排液方式、建筑物设置的比较,探讨各自的优缺点,对今后空分装置低温罐区的设计提供借鉴及参考。     

改进空分装置开车方案的可行性分析

通过分析原开车方案,依据液态氮气化强吸热制冷的特性,提出了向装置反吹气化氮、反充液氮来改进原开车方案,以求缩短空分装置启动。从安全角度分析论证了反充液氮引起的空分主要设备应力的变化情况,认为依靠现有设备改进空分开车方案的技术上、安全是可行的。实施改进开车方案具有明显的经济效益和社会效益。     

大型空分装置控制方案的实现

河南煤化鹤煤煤化工空分装置采用世界先进的法液空工艺,生产能力65 000 Nm3/h高压氧气,其DCS系统选用世界知名的FOXBORO IAS系统,ESD系统采用GE PAC8000系统,ITCC采用TRICONEX的TRICON系统.自2012年投运以来,装置实现了长周期满负荷生产,自控率达到99.8％.本文介绍了整个控制系统的构成.     

浅析空分装置爆炸的可能性及控制

阐述乙炔以及碳氢化合物在空分装置中具有的潜在危险性，并提出在正常生产中的预防措施。     

空分装置低温管道材料的设计

结合某煤化工配套80 000 m³/h空分装置项目实例,阐述了空分装置的工艺流程,分析了空分装置冷箱外低温管道材料的设计要点,包括选材、阀门的设计、保冷措施,以及低温管道的压力试验。     

空分装置氧泵提压造成气化装置停车的分析思考

针对一次由于空分装置氧泵切换操作,提压过程造成气化装置过氧跳车的事件,分析该事件的原因,提出可行的解决和预防方法.     

大型煤化工项目空分装置试车问题汇总及对策

介绍某大型煤化工项目空分装置试车过程中出现的各种问题,通过从设计、安装、调度、仪表故障和工艺操作五个方面归类、分析,提出相应的改进措施。     

模型预估控制在空分装置中的设计应用

简要介绍空分装置的工艺操作特点、模型预估控制原理,以及模型预估控制在空分装置中的设计应用。     

从某空分项目施工图设计谈设计质量控制

结合某空分项目的施工图设计工作,从设计文件输入、内部设计文件管理、专业设计质量控制要点、设计文件修改标记、设计文件会签等七个方面,讨论了设计质量控制的必要性,总结了在详细设计阶段,如何有效执行设计质量控制的措施和程序。     

空分装置循环液氩泵跳车对精馏工况的影响及原因分析

空分装置因低压电系统故障而引起制氩系统循环液氩泵跳车,对制氩系统及整个精馏工况造成一定的影响。针对循环液氩泵跳车后出现的问题进行原因分析,介绍了相应的处理措施,并提出今后操作过程中应注意的若干事项。     

湖北化肥煤代油空分装置技术方案比较

介绍湖北化肥分公司煤代油空分装置主要技术参数及特点,分析空分装置节能的主要途径,比较确定空分装置最佳的增压方案.     

40000Nm~3/h空分装置液氧泵故障案例浅析

本文总结了40000Nm~3/h空分装置液氧泵在运行过程中出现的几种故障问题,通过分析原因,积累经验,提高设备运行管理水平,使液氧泵安全平稳的运行。     

大型煤化工项目空分装置的总体设计

阐述大型煤化工项目空分装置的总体设计方案,探讨特大型空分装置的规模、主要产品能力及规格的确定方法和原则;总结煤化工项目中空分装置的工艺流程及设备特点;针对空分装置与气化炉的匹配性、空分装置与气化炉之间的氧气管道连接方案、锅炉与空分装置之间的高压蒸汽管道系统连接方案、空分装置的总平面布置、二氧化碳排放影响及污氮排放分布等几个方面进行了研究分析,给出具体的分析方法和优化的设计方案。     

影响空分装置生产负荷的原因分析

分析了影响KDON7500/8000型空分装置生产负荷的原因,认为它与空压机打气量、预冷系统阻力和分子筛的运行状态有关,采取措施后取得良好效果.     

对空分氮洗内联合装置综合设计的建议

对空分氮洗内联合装置综合设计的建议王晓山（浙江湖州钢铁厂）编者按我国设计制造的全低压空分氮洗内联合装置具有投资低、氮洗的操作压力低等特点，但尚需进一步完善。本刊今年第２、３期中先后刊登了本文作者撰写的介绍该装置在试生产中所做的工艺、设备方面技改情况的...