热轧新2号加热炉液压系统故障治理

简介了热轧三期技改工程新建的2#加热炉的性能，调试期间产生的液压故障及治理。对今后设备设计及管理具有重要意义。     

韶钢中板新精整线液压系统的改造

介绍了液压系统的组成、性能及结构特点。针对该液压系统在调试和试生产过程中出现的主要问题,进行了技术分析,提出并实施技改措施,取得良好效果。     

浅谈中板厂加热炉的节能措施

分析加热炉现状，从优化工艺制度，改进加热炉供热情况，采用新材料，新材料提高加热炉热效率几方面谈加热炉节能的具体途径。     

环形加热炉液压系统的改造效果

通过对新旧环形炉液压系统的性能比较，说明了采用标准型液压系统的优越性。     

安钢中板厂加热炉燃烧模糊控制系统

0　概述由于加热炉燃烧是一个典型的热工过程,该过程是多变量、时变,具有分布参数和大惯性延迟环节的非线性特性,其数学模型难以建立,常用控制理论方法无法达到预期的目的。为此,我们在集散型控制系统上研制了模糊控制系统,以根据专家和操作者总结得出的专家知识库为基础,运用模糊数学理论,实现智能控制,在克服大惯性和非线性上有特别的效果。该系统已在安钢中板厂加热炉现场运行,取得了明显效果。安钢中板厂新建2座2段连续推钢式加热炉,每座加热能力为50ｔ/ｈ,燃料为高炉焦炉混合煤气,我们采用了ＳＩＥＭＥＮＳＴＩ545集散型控制系统来实现…     

加热炉炉门升降液压系统故障分析及其处理

简述了韶钢宽板厂加热炉炉门升降机构的工作原理,针对炉门升降液压系统的故障进行了分析,对设计上存在的问题进行了更改。     

液压压下系统常见疑难故障的原因分析及处理

近十几年来，在我国轧钢设备中，液压压下系统的应用日趋广泛和成熟。与电动压下相比，液压压下有着间隙小、响应快、精度高等一系列不可比拟的优点。太钢五轧厂炉卷轧机和万能轧机液压压下系统先后投入运行，它们对于提高产品的质量和产量已成为不可缺少的重要环节。我厂...     

步进式加热炉电液比例液压系统的设计

对步进炉电液比例控制的液压系统及典型回路进行了分析。该技术以其高效率和性价比将得到广泛应用。值得进一步推广。     

韶钢中板轧机液压AGC系统液压部分存在的问题及对策

对韶钢中板轧机液压AGC系统油液清洁度达不到目标精度要求、管路冲击振动过大、油温过高、内外泄漏较多、液压缸定位吊装困难、液压缸有杆腔油液无法更换、活塞杆局部磨损等问题和了简要的探讨，并提出了解决的措施。     

步进式加热炉提升框架液压同步控制研究

对步进式加热炉提升框架的同步控制现状进行了分析,指出主/从式液压同步控制方法对响应速度慢、流量大的系统不适用,并结合现场实际情况,提出了一种新的液压同步控制方法,实施后大大提高了提升框架的同步控制精度,增加了系统的稳定性。     

中厚板加热炉高位出钢机研制与应用

介绍新研制的中厚板高位出钢机的基本原理与特点,已用于某中板厂加热炉炉前,彻底根除了出钢时下表面擦伤和撞击疤痕的故障,提高板坯质量,并值得参考借鉴。     

中板蓄热式加热炉液压系统的改进

本文介绍了中板蓄热式加热炉煤气切换液压系统存在的问题及改造措施。     

双蓄热式燃烧技术在安钢中板厂的应用

介绍了双蓄热式燃烧技术的基本情况及该项技术在安钢中板厂 3 #加热炉的实际应用及推广情况 ,并对其应用效果进行了综合评价 :该项技术在安钢的应用已取得了明显的节能效果 ,各项技术指标基本上达到设计要求 ,燃料消耗比原 1 #、2 #炉降低了 3 0 %以上 ,从而减少废气排放量 ,减少污染。     

加热炉节能技术在中厚板生产中的应用

通过对新钢公司中厚板厂加热炉现状、钢坯加热要求及加热炉能源消耗等因素的分析,以及长期的热工工艺及加热制度的探索,对加热小炉采取有效的改进措施,提高了钢坯加热质量,增强了节能降耗效果,满足了生产线的加热需要。     

柳钢2800mm中板轧机液压自动厚度控制系统

介绍了柳钢2800mm中板轧机液压自动厚度控制（HAGC0系统工艺参数与系统的结构、特点和功能。系统还包括平面形状控制、动态规程自动和控制轧制技术,构成一个较完善的控制系统。     

中厚板热处理炉钢板与炉辊摩擦分析及对策

中厚板热处理炉钢板与辊道之间容易出现打滑摩擦,造成钢板出现擦痕,影响了产品的外观和质量,也不利于钢板在炉内的位置控制。通过分析钢板与炉底辊摩擦的原因,并建立相应模型严格控制炉底辊道的速度,达到减少钢板摩擦痕迹的效果。     

舞钢新宽厚板轧钢厂加热炉二级过程控制系统的应用

介绍二级过程控制系统在舞钢新宽厚板轧钢厂加热炉中的应用,浅析二级过程控制系统的组成、计算机软硬件及系统构架。