水泥厂设备腐蚀分析及防护措施

正水泥厂的设备腐蚀主要为窑尾废气处理系统和旁路系统中的硫酸露点腐蚀和HCl腐蚀。有些水泥厂的原料中硫化物和氯化物含量较高,在熟料煅烧过程中,硫化物分解为SO2,部分SO2随窑尾烟气排出,进一步氧化生成SO3,与烟气中的水蒸气结合生成硫酸凝结在设备上,产生硫酸露点腐蚀。而原料中的氯化物在煅烧过程中,极少部分Cl-随窑尾烟气排出,Cl-与水蒸气结合生成HCl,产生HCl腐蚀。水泥厂设备部件材料除热工系统的部分部件     

TC4金属纤维多孔材料在硫酸介质中的腐蚀规律研究

研究了钛合金(TC4)金属纤维多孔材料(FTC4)在硫酸介质中的腐蚀行为,使用扫描电镜和能谱分析仪分析了FTC4腐蚀过程中的纤维形貌和成分变化规律。结果表明:FTC4在硫酸质量分数小于4%时表现出耐腐蚀性,硫酸质量分数大于4%时不耐腐蚀,腐蚀速率随着硫酸浓度升高而增大;FTC4在质量分数为50%的硫酸中腐蚀过程根据单位面积失重率可分为4个阶段,分别为开始腐蚀阶段、快速腐蚀阶段、缓慢腐蚀阶段和完全腐蚀阶段;腐蚀活化区表面的形貌变化顺序为点蚀、切削沟槽腐蚀、沟底裂纹、点蚀连通、岛状结构、纤维碎裂;腐蚀活化区的钛、铝和钒3种主要元素均发生了腐蚀反应,且腐蚀量较大,钝化区发生了腐蚀,腐蚀量很小,主要是铝和钒两种元素的腐蚀。     

硝酸铵中氯离子含量测定方法探讨

氯化物的存在,会加速硝酸铵分解,严重时会引发爆炸。氯离子含量的准确检测对于严格控制硝酸铵中氯化物含量非常重要,目前硝酸铵中氯离子含量的检测尚无国家标准和行业标准。硝酸银比浊法测定硝酸铵中氯离子含量,试剂安全易得,结果准确度高,精密度好,操作简便,能满足生产检验需求。硝酸银比浊法也适用于硝酸中氯离子含量的测定。     

废钒催化剂综合回收利用技术的研究

研究了由废钒催化剂制取五氧化二钒、硫酸钾、液体硅酸钠的方法,确定了适宜的工艺路线和条件,重点考察了废钒催化剂还原酸浸的条件,分析了产品质量.废钒催化剂还原酸浸的最佳工艺条件:硫酸溶液与废钒催化剂液固质量比为2∶1、反应温度为90℃、硫酸质量分数为8％、反应时间为2h.在此工艺条件下,钒、钾的浸出率分别达到93.5％和96.6％,五氧化二钒、硫酸钾、液体硅酸钠等产品的主组分含量均符合相应国家标准要求.     

赖氨酸生产硫酸铵废水结晶换热器腐蚀的解决

针对赖氨酸生产的含硫酸铵废水浓缩液中含有高含量氯化物对316L不锈钢换热器列管腐蚀的现象,分析了发生腐蚀的原因.通过减少氯化物的添加量等优化赖氨酸生产工艺,氯化物的质量分数由原来的4％ ～6％降低到至0.6％～0.8％;采用钛材作为换热器的换热管,解决了硫酸铵废水浓缩液结晶换热器腐蚀的问题,同时减少了废液的排放,提高了...     

碳化法生产重铬酸钠

一、概述碳化法的实质是用二氧化碳代替硫酸,使铬酸钠转变为重铬酸钠,并获得副产品碳酸氢钠。其特点为: 1.节约硫酸及纯碱硫酸法副产品为硫酸钠;碳化法用二氧化碳代替硫酸,副产品为碳酸氢钠,可以循环利用,化学反应式如下: 碳化法与硫酸法技术经济指标对比如表1所示。 2.提高质量成品所含氯化物主要来自纯碱。碳化法因节约纯碱而使成品中氯化物含量下降。碳化法不用硫酸,成品中硫酸盐含量必     

原油有机氯对油田处理系统的危害及预防措施

原油中的氯化物一般认为有两种,即以氯代烃存在的有机氯化物和与碱金属或碱土金属离子形成的无机氯化物。这两种形式存在的氯化物在原油加工过程中均可造成催化剂中毒和设备腐蚀。无机氯化物可在原油脱盐脱水过程中随水而脱除。但是有机氯化物采用常规方法不易脱除,脱盐后原油有机氯含量几乎不降低。有机氯的存在会给油田处理系统尤其是炼化企业的安全生产造成很大的安全隐患,如何采取有效的预防措施来降低有机氯迫在眉睫。     

容量法测定镀铬溶液中氯化物的改进

氯化物是镀铬溶液中的有害杂质之一.如果溶液中氯离子的含量过高,镀铬层会发花,覆盖能力降低,甚至会使镀铬层粗糙和发灰.直至严重影响生产.因此,需要一个简便、准确的方法对氯化物进行定期分析.目前,镀铬溶液的主要成分为铬酐、三价铬及硫酸和添加剂,铬酐含量为200g/L左右.对于其中的氯化物多用容量法心分析.此法要求严格的操作条件,误差较大.本文对此作了改进,经实践证明,方法简便、快速.在不分离Cr(Ⅵ)的情况下可以直接测定氯化物.     

炼油厂应力腐蚀与防护

本文介绍了炼厂常见的几种应力腐蚀:湿硫化氢腐蚀、氯化物应力腐蚀开裂、连多硫酸应力腐蚀开裂、碳酸盐应力腐蚀开裂、碱应力腐蚀开裂以及胺应力腐蚀开裂。并分别讨论了其影响因素,然后指出了选材、焊后热处理等主要防腐措施。     

硫磺回收装置腐蚀与防护分析

硫磺回收装置易发生高温硫化物腐蚀、露点腐蚀、湿H2S腐蚀、氯化物应力腐蚀及硫酸腐蚀等五种主要腐蚀形态。分析了五种主要腐蚀形态下的损伤机理及其在硫磺回收装置上易发生的腐蚀部位，并提出了相应的防腐措施。     

原油氯含量研究和测定方法

因有机氯化物会对管道设备产生严重的腐蚀作用，所以在原油生产过程中携带的有机氯化物必须及早的除去。目前原油有机氯检测标准依据GB/T 18612-2011，其原理是通过原油蒸馏获得204℃前的石脑油馏分，去除所含硫化氢和无机氯化物，将处理后的馏分油使用微库仑仪测定出其中的氯化物含量。但在实际检测中发现，在高于204℃的高沸点成分中仍存在有机氯，故原标准方法不能客观反映原油中有机氯的实际含量，本方法通过对GB/T 18612-2011进行改进，提高蒸馏温度，测定320℃以前的馏分油中有机氯含量，最终确定原油中有机氯含量。     

苯菲尔脱碳系统设备腐蚀的分析及处理

针对苯菲尔脱碳系统在正常运行时发生的设备腐蚀问题,从工艺和设备角度分析了腐蚀原因,发现脱碳循环量、开车期间钒化时间、总钾含量、总钒含量以及脱碳设备损坏都有可能加剧设备腐蚀。通过优化工艺参数、修复损坏的脱碳设备,降低了脱碳系统铁离子含量,解决了设备腐蚀问题,保证装置正常运行。     

AHF生产混合段腐蚀影响因素的研究

本文分别采用挂片失重法、线性极化法、极化曲线法研究了反应温度、物料配比、反应时间、萤石中所含杂质等因素对碳钢在萤石-硫酸体系中的腐蚀影响,结果表明：降低反应温度、控制杂质含量在一个较低水平都可以有效的降低碳钢的腐蚀速率;增加物料配比中硫酸的比例,会导致碳钢出现某种程度的钝化;碳钢在萤石-硫酸体系中的腐蚀存在着一个严重腐蚀阶段,在本文的实验条件下,该阶段为物料开始反应的前4分钟。     

CDU蒸馏塔塔顶系统中氯化物防腐蚀研究

为应对CDU蒸馏塔塔顶系统中氯化物腐蚀问题,将氯化物分为可萃取氯化物和不可萃取氯化物,提出了相应的测量方法.从酸性冷凝腐蚀和氯化铵腐蚀两方面分析蒸馏塔塔顶系统氯化物的腐蚀影响,明确适宜采用的检验检测和在线监测手段,并提出针对不同腐蚀机理选用有效的腐蚀控制与防护措施,现场应用效果良好.     

黏土钒矿直接常压活化酸浸提钒热力学分析

目前黏土钒矿直接酸浸的试验以及基础性研究较少,为了进一步推动此类问题的研究进展,本项研究采用试验结合热力学计算的方法,通过试验得到了最佳浸出剂结果,运用热力学计算诠释了活化浸出钒过程的热力学行为以及其机理,同时进一步分析了不同硫元素的总量对酸浸液中各组分的影响,为从酸浸液中提钒工艺进行了溶液化学分析。结果表明：二氧化锰有能力将低价钒氧化至高价钒,从而提升钒的浸出率,升高温度对浸出率的提高以及二氧化锰的氧化均会造成不利影响,但是会抑制杂质的浸出,对杂质分离起到积极影响。硫酸的用量一方面会影响浸出过程的pH,同时会影响酸浸液中各组分的含量,低硫的酸浸体系与高硫体系中钒的离子形态存在差异。低硫体系中铁杂质的溶解度会小于高硫体系,有利于提钒过程中杂质的分离。通过分析浸出过程中溶液组分的变化,可以为后续提钒工序提供理论依据。     

合成杀虫丹反应介质的研究

用1-二甲氨基-2,3-二氯丙烷(简称氯化物)与硫代硫酸钠进行硫代硫酸化反应,再加盐酸酸化,降温结晶生成杀虫丹.经多次试验确定了合成过程中硫代硫酸化反应的适宜条件为:700 g 75%-80%的甲醇水溶液/1mol氯化物,氯化物与硫代硫酸钠物质的量之比为1∶2.05.在此条件下,杀虫丹的含量达到94.9%,总收率达到88.1%.     

微波煅烧钒催化剂实验及性能研究

对微波煅烧硫酸工业用钒催化剂进行了研究。实验结果表明,采用多模微波在600℃下煅烧30 min,钒催化剂耐热后活性大于85.50%,径向抗压为119 N/cm,磨耗率为6.07%,堆密度为0.63 g/mL,各项指标均达国家标准。并利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜对微波煅烧后钒催化剂产物进行分析表征。     

电刷镀Sn—C合金性能研究

研究镀液中碳含量对所获镀层的耐硫酸腐蚀的能力及对镀层沉积速度的影响；分散剂的加入对镀层沉积速度及镀层耐硫酸腐蚀的影响；测定了镀液中碳含量不同时所荻镀层在5‰二氧化硫气氛中抗变色性能的影响；比较了分散剂加入前后镀层的耐蚀性；测定了镀液中碳含量与镀层中碳含量的关系。结果表明分散剂能使镀层的沉积速度加快，耐蚀能力增强；镀层在0．5mol／L的硫酸溶液中的腐蚀速率是随着镀液中碳含量的增加而减小。     

高氯原油加工问题分析及对策

对现有炼油装置因氯带来的腐蚀问题进行分析,氯化物产生的盐酸腐蚀、NH4Cl垢下腐蚀和氯化物应力腐蚀开裂等问题会造成催化剂中毒和对炼油装置带来不利影响。提出了解决上述问题的对策,以确保装置生产安稳长满优运行。     

氧化还原法测定苯菲尔脱碳溶液中的钒含量

热钾碱液对设备有腐蚀作用,加入V_2O_5可使设备、管路表面形成一层保护膜,有良好的防腐蚀效果,但必须严格控制钒在溶液中的含量。采用分光光度法测定溶液中的钒含量,分析过程中