机立窑塔篦子的改进

机立窑塔篦子的改进曹凤君湖南省花垣县水泥厂（４１６４０１）我厂年设计能力为４．４万ｔ，利用烟煤在Φ２．２ｍ×７ｍ塔式机立窑缎烧熟料，熟料质量差且不稳定，立窑台产低，消耗大。究其原因，主要是立窑煅烧不均匀。为此，１９９４年４月我们对机立窑下料部位进行了...     

机立窑塔篦子塔齿修复的措施

0 引言 我厂Φ2.75×10m机械化立窑。从1997年11月开始使用固定式大破碎塔篦子,由于塔齿的磨损,平均每年就要更换一个塔篦子,增大了生产成本。2000年,我们对塔篦子塔齿采取了新的修复措施,取得了显著的经济效益。     

塔式卸料篦子的改进

我厂1#窑是上海新建机械厂生产的φ2.5×10m塔式机立窑。塔式篦子系开设侧风孔老式水平通风结构。这种塔篦子的缺点是在煅烧带截面积上的风量分布不均匀,边风过大,中部通风不良,易造成偏火现象。同时,当有较多物料在窑篦上堆积时,易阻塞出风孔,使通风面积减小,增加了能耗,熟料煅烧难以控制。     

立窑中心送风装置设计

立窑由于自身的特性,窑内中心通风不畅、边风过剩、落窑不均衡、中心底火拉深,熟料质量难以提高等问题普遍存在。 近年来虽然出现了一些加强塔篦子中心通风的立窑,但仍未显著改变上述现象。本文从立窑送风结构入手,来探讨改善立窑中心通风的方法,供大家参考。 传统的机立窑多为摆辊式、塔盘式和塔式三种。近儿年来又出现了销轮传动气室通风机立窑、CA型强中风塔式机立窑、“智同”窑等新型机立窑和十几种新型结构的塔篦子机立窑,这些窑型因其结构简单、易加工、安     

立窑水泥厂窑、磨增产节能(70)问(连载四)

6 高位送风塔篦 6.1请谈谈立窑卸料篦子设计和发展趋向? 答:立窑由于“边壁效应”,普遍存在中风弱、边风盛,窑内通风不均的弊端,为此,新的卸料篦子设计,较多的注重于有利改善中部通风和增加通风面积。 6.2性能完善的卸料篦子,应具备哪些条件? 答:(1)较大的通风面积; (2)较强的破碎和卸料功能; (3)有利改善窑中心部位通风; (4)便于更换易损件。 6.3为什么高位送风塔篦能改善窑内中心通风? 答:高位送风塔篦是以适当尺寸,增加卸料篦子的高度,如此,就相应地减小了窑     

谈谈立窑内均匀通风问题

立窑是水泥工业中最早使用的煅烧设备。它与回转窑相比,具有设备简单、投资省、上马快和热耗低、单位容积产量高的优点。但立窑的一个主要缺点是熟料质量不均匀,总体质量差。生料成分不均匀,料煤配比及拌和不准确、不均匀等都是造成熟料质量差的重要原因。但就立窑和回转窑相比,主要是煅烧不均匀的问题。能不能做到均匀煅烧,如何实现均匀煅烧,这是提高立窑熟料质量的一个根本问题。本文拟就实现均匀煅烧的一个关键因素——立窑内均匀通风问题,谈一点初步探讨的意见。一、造成立窑通风不均匀     

YLP2900盘塔式机立窑卸料器的改造

我厂ＹＬＰ２９００盘塔式机立窑卸料器的齿塔和齿盘为组合式结构：齿塔由骨架和塔篦子组成，其中塔篦子又分为篦顶１个，中齿板和大齿板各１２块；齿盘由１２块盘篦子组成。它们分别通过螺栓固定在骨架或盘底上。这种结构的优点：１）通风性能好，其投影通风面积约为１８...     

提高机立窑产质量的设想

为了解决窑断面通风不均匀影响立窑产质量的问题,许多工厂曾采用差热煅烧的方法,还有的厂采取升高中心风管等措施,使边中料热耗差和窑中部通风阻力减小,改善了窑内通风的均匀性,熟料产质量有所提高。但差热煅烧法不仅配煤工艺复杂,而且看火操作也较麻烦。随着窑壁和隔热层的加厚以及适当扩大窑口,对窑壁散热和边风过剩现象有所减少。因此,目前许多机械化立窑厂已不用差热煅烧法。升高中心风管,虽能使通风阻力减小,改     

关于用立窑熟料磨制矿渣水泥的质量问题

最近,我们接到一些读者来信,询问用安定性合格的立窑熟料磨制的矿洗水泥,其使用寿命是否比用回转窑熟料磨制的要差些。现请建材研究院水泥所黄锦扬工程师等作如下答复。立窑是一种静置的立式煅烧设备,其生料煅烧过程与回转窑不完全相同,因此这两种窑烧得的熟料也不一样。由于回转窑的旋转而使物料不断翻滚运动,故窑的每一个断面中的物料温度比较均匀。但立窑则不然,在生产中,燃料与生料一起成球后入窑煅烧,燃料和生料中的反应都是由外向内,并依靠重力使料层下移,由于断面通风不均匀,物料受热不一致,所以立窑生产的熟     

机立窑煅烧操作法(续)

三、立窑煅烧偏火的处理(一)立窑煅烧时可能发生的几种不正常情况1.偏火偏火又称偏窑,是指窑内底火不均匀。底火有浅有深,有薄有厚,通风也出现不均匀的情况。偏火处窑面通风不良,湿料层和生料层很厚,料面没有火苗和火星,料层发硬发僵,钎子插不动,此时窑内阻力变大。严重的偏火会造成抽心、塌边或塌窑等。     

立窑火层压力浅析

立窑同一时间烧出的熟料,往往出现欠烧、黄球、死烧块和葡萄状、黑密状等“花式品种”,质量不均匀。这就要求我们不仅要研究立窑的锻烧制度——煅烧温度和煅烧时间、立窑的通风——煅烧气氛、生料球堆积和烧结物料聚集形态与熟料烧成的关系,而且还应研究立窑火层力学特征,以及它与煅烧制度、煅烧气氛、物料聚集形态之间相互联系的规律性。一、火层压力问题的提出立窑物料自上而下历经预热、烧成、冷却三个工艺阶段,逐步完成物料组分间的物理化学反应,烧成水泥熟料。窑内的物料不能象在回转窑中那样翻滚运动,而是依靠重力使料层整体逐步下移。烧成带底火层是立窑内物料进     

立窑顶吹中心风管的设计和实验

为解决立窑通风不均匀问题,我厂设计了一种水冷顶吹中心风管(简称顶吹风管),并在1.5×6.5米普通立窑上进行了生产性试验,效果较好。现将这种风管的设计和实验情况介绍如下,供参考。一、顶吹风管的设计顶吹风管是综合了立窑升高中心风管和“窑中塞”的设想设计的(见《水泥》1978年增刊号)。升高中心风管是立窑的一项重要技术改革,由于风管升高,送风的位置接近锻烧带,充足的空气有利于熟料的煅烧和矿物形     

塔式机立窑卸料篦子的修复与改进

我厂φ2×8m塔式机立窑卸料篦子,材质为ZG35,使用约10个月后,32个凸齿就被基本磨平,卸料能力下降。另外,由于该篦子原设计不太合理,使得窑中部通风不足,边风过盛。为此我们参考了其它兄弟厂家的做法及有关资料。经过研究,采用焊接钢块和加设简易中心风管的方法对卸料篦子进行修复与改进,取得了较好的效果。 其具体做法如下: 1塔篦子的修复 (1)采用球磨机使用后的废衬板,材质为ZGMn13,其主要特点是耐磨。选择其中较     

顶部喷吹立窑的设想

实践证明,限制立窑向大直径发展及大幅度提高产量和稳定质量的主要因素是立窑存在着中、边部通风阻力差,造成横截面上风不匀。长期以来,人们很少从立窑本身结构的热工特性去分析、改造立窑,多是从煅烧介质、料球的化学成分和物理性质去考虑和改善中部通风不良,所以效果不理想。本文试从探讨立窑中、边部通风不平衡的内在原因,提出顶部喷吹立窑的设想。物料在立窑内煅烧时,不管料球的成分或球径在一定范围内变动多大,中部通风始终都比边部差,这说明,是立窑本身的几何形状和     

预湿搅拌机断轴原因分析

预湿搅拌机断轴原因分析白静波（黑龙江庆安县水泥厂）立窑顶加水成球工艺是近几年发展起来的新技术之一。采用此技术可使料球的粒度均匀，抗冲击，抗压和热稳定性等工艺性能得到显著改善。使立窑通风阻力降低，煅烧迅速均匀，改善了煅烧工人的劳动强度和环境卫生，并使立...     

对立窑熟料性质的研究

水泥立窑是一种立式不动的煅烧设备,窑内物料自窑顶靠重力整体下移,逐步完成物料组分间的物理化学过程。由于物料颗粒不能沿径向或上下单个活动,每当断面上通风不均时,物料颗粒受热也不均匀,使立窑熟料质量差别甚大。为了探讨外观不同熟料产生的原因及其对水泥质量的影响,我们对几个立窑厂生产的熟料进行了物化性质的研究。一、试验结果及讨论我们在A、B、C三个机械化立窑厂和     

改善普通立窑中部通风的操作体会

立窑熟料质量较差的原因是煅烧不均,造成煅烧不均的主要问题是边风过剩,中部通风不良。人们为改善立窑中部通风做了不少工作,也收到了一定的效果。在窑形、配方已定的前提下,如何在操作中来改善窑的中部通风,是我们看火工的责任。通过我们的努力,是可以取得成效的。     

生料中掺入熟料对成球性能的影响

生料中掺入熟料对成球性能的影响陈汝良，陈益兰广西大学（５３０００４）生料球质量的优劣，对立波尔窑及立窑煅烧都有一定的影响。用立窑煅烧水泥熟料时，窑内填满了物料，流体阻力很大，需用很高的风压鼓入空气才能穿透料层进行煅烧。因此窑内阻力的大小及窑内通风均匀...     

盘塔式机立窑的技术改造

我厂有３台盘塔式机立窑,其中１台Φ３ｍ×１０ｍ,２台Φ３ｍ×１１ｍ。在生产实践中,我们发现盘塔式机立窑存在不小问题：通风方式不尽合理,造成煅烧过程中风不足,燃烧不完全,黄心料、红白料时有发生,影响熟料产质量;卸料部分由于结构自身弱点,造成立窑故障多,...     

试用窑中引风管改善立窑中部通风

立窑煅烧水泥熟料普遍存在着边风过盛、中部通风不良的问题。这主要是立窑工艺结构不够完善造成的。为了解决上述缺陷,我厂从1977年底开始,试在立窑中心加设固定引风管,取得初步成效。一、基本情况和引风管的提出我厂是1971年投产的。原有0.956×3.46米球磨机两台,1.4×7.0米普通立窑一座,配叶氏7鼓风机一台,年生产能力为四千吨。但生产长期未达设计能力,一般仅三千吨左右。特别是立窑,由于中部通风不好,还原气氛重,经常结大块、结火柱,垮边、漏洞、卡