利用普通涤纶高速纺及配套设备纺制细旦丝的工艺探讨

探讨了利用普通涤纶高速纺及配套设备纺制细旦丝的工艺条件,指出须慎重选择适宜的喷丝板和保证组件质量,采用较高的纺丝速度和较低的拉伸比是解决细旦丝具有良好染色性与减少损伤的有效方法,另外,工艺参数的控制精度和稳定性也是保证细旦丝质量的重要环节。     

涤纶FDY12头纺改18头纺设备及工艺

在现有涤纶FDY12头纺设备上,通过对纺丝组件、侧吹风、卷绕机等设备改造,和对纺丝及卷绕工艺研究及优化,成功实现了18头纺稳态纺丝,提高了生产效率,增加了经济效益,为企业技术革新提供了新思路。     

32头纺涤纶全拉伸丝生产应用探讨

针对德国Barmag公司最新研制的32头纺Wings FDY设备,利用熔体直纺,采用Wings 55T—1600/32"双胞胎"卷绕设备,结合自身实际生产情况,从喷丝板排列结构、卷绕拉伸定形、高速上油等方面对32头纺设备和工艺问题进行探讨,通过对设备的摸索和生产工艺的控制,生产出高产能、低成本的涤纶全拉伸丝(FDY)。     

涤纶长丝老线提质降耗设备改造 —POY环吹10头改12头纺

对现有的涤纶POY10头纺侧吹风设备进行改造,通过改造前后工艺流程的比较来阐明此项目设备改造的具体部位及实施方案。对改造后POY、DTY试验数据进行统计分析。改造后纺制同线密度丝产量增加20%,降低了同一规格产品的成本,达到了节能提效的目标。     

熔体直纺20头纺涤纶FDY生产工艺

介绍大连合成纤维研究所研制的20头纺纺丝设备与德国巴马格公司20头纺FDY卷绕机的成功嫁接,探索熔体直纺20头纺涤纶FDY生产工艺。采用该工艺生产效率明显提高,增强了市场竞争力。     

涤纶长丝缝纫线的研制和开发

高强、低伸、低收缩涤纶长丝是制作高档次缝纫线、绣花线的原料.本文介绍了国内外对这一产品开发现状以及作者开发该产品的情况.     

YDG-2000型涤纶高速纺油剂的试用

本文介绍了高速纺生产线对油剂的要求,通过宜兴纺织印染助剂厂试制成功的YDG-2000型高速纺油剂在全套引进的Barmag高速纺生产线上试应用情况的分析和讨论,认为YDG-2000油剂的抗静电性、油膜强度与耐热性等各项性能,既能满足高速纺丝卷绕工序,又能满足拉伸变形工序的要求。     

油剂对有光缝纫线型涤纶短纤维可纺性的影响

就不同油剂对有光缝纫线型涤纶短纤维可纺性的影响进行了研究。结果表明不同油剂对纤维的可纺性乃至成纱质量影响较大 ,通过对油剂的改进可以改善纤维的可纺性 ,从而减少断头、缠皮辊、绕罗拉等现象     

仪化有光缝纫线型涤纶短纤升级产品性能评价

文章以T40 S／2、T43 S／2缝纫线纺纱为例,全面比较仪化有光缝纫线升级产品FR211、进口同类产品A、国内有光纤维产品B的纤维性能、纺纱性能和染色性能,对仪化有光缝纫线升级产品FR211作出了全面客观的评价。     

缝纫线用涤纶有光中高强FDY生产浅析

介绍了在常规FDY设备上生产缝纫线用涤纶大有光中高强FDY的工艺流程以及设备改造;并对生产工艺进行了简单分析。     

国产一步法异收缩混纤丝纺丝设备的开发

介绍了涤纶异收缩混纤丝的工艺路线,纺制不同异收缩混纤丝时设备的配制及特点。采用一步法异收缩混纤丝纺丝机,可将POY,FDY一步高速复合直接生产涤纶异收缩混纤丝,并使它实现了规模化生产,降低了纺丝生产成本,为差别化纤维的生产提供了装备支持,其应用前景广阔。     

涤纶工业丝熔体直纺生产技术的研发

采用液相增黏聚酯熔体,开发了200 kt/a涤纶工业丝熔体直纺生产技术,探讨了高黏熔体输送和大容量多头重旦纺丝等工艺,并与固相缩聚切片纺进行了对比分析。结果表明:涤纶工业丝熔体直纺技术省去了冷却切粒、固相缩聚、熔融挤出等工序,工艺流程紧凑,提高了生产效率,比固相缩聚熔融纺丝设备投资减少44.3%,生产能耗下降32.46%;生产的各种规格的涤纶工业丝质量指标符合国家标准GB/T16604—2008。     

涤纶长丝多头纺丝技术的开发

介绍了2000年以来我国涤纶长丝、PET树脂的生产能力及产量;叙述了大连合成纤维研究所股份有限公司对多头纺丝技术的开发;重点分析了纺丝设备的侧吹风,纺丝组件以及在卷绕设备上卷绕包角上的改进。     

缝纫线用超有光涤纶短纤维的质量均匀性改进

采用聚酯熔体直接纺丝,生产1.33 dtex缝纫线用超有光涤纶短纤维,通过工艺优化,提高产品质量均匀性。主要措施有:更换喷丝板,选择环吹风压力820 Pa,熔体特性黏数0.635 dL/g,延迟环厚度2 mm,前纺油剂质量分数提高至0.5%,后纺油剂质量分数降低至3%,水浴槽补充前纺油剂等。优化后生产的超有光涤纶短纤维断裂强度变异系数由8.2%降为6.0%,断裂伸长率变异系数由24.9%降为20.7%,产品质量均匀性得到显著提高。     

高强低伸低干热有光缝纫线用涤纶短纤维影响因素研究

现有的1.33 dtex有光缝纫线用涤纶短纤维断裂强度、断裂伸长率和干热收缩率不能满足用户需求。对不同负荷和纺丝速度、冷却空气吹出距离、聚酯熔体特性黏度和拉伸倍率等加工工艺的调整优化,对三项质量指标进行试验,结果表明:提高纺丝相对速度、降低冷却空气吹出距离、适当降低熔体特性黏度并提高拉伸倍率、降低回缩倍率可以在直接纺生产高强、低伸、低收缩第三代有光缝纫线用涤纶短纤维。最终产品断裂强度6.55 cN/dtex,断裂伸长率20.6%,干热收缩率2.5%。     

Status and prospects for development of polyester fibre and yarn production technology

Current production schemes for polyester fibres and textile and industrial yarn and the prospects for development of their production technology are examined. Changing to economical direct melt spinning processes and to use highly efficient units for separate and combined spinning-drawing of fibres and yarn spun from melt and granulate, increasing textile fibre spinning and texturing speeds, and introducing continuous process and product quality control systems are the main trends in the evolution of modern plants. Most of the attention is being focused on creating flexible process lines that make it possible to raise the quality, rapidly change the assortment, and manufacture products that satisfy market requirements. __________ Translated from Khimicheskie Volokna, No. 4, pp. 28–39, July–August, 2006.