利用脱碳高闪气生产碳酸氢铵

0前言山东奥宝化工集团有限公司现生产能力为液氨80kt/a、液态CO230kt/a和工业氨水20kt/a,采用的主要工艺流程为PDS半水煤气脱硫、中低低变换、NHD脱碳和传统的铜洗工艺。在液氨生产过程中,氨水过剩。铜洗稀氨水回收量为每天约12m3,年回收量约为4000m3,由于回收的稀氨水滴度低,     

稀氨水分级浓缩工艺

我厂为年产一万五千吨小型合成氨厂。1984年底厂设备大修后,MSQ脱硫工艺投入生产,原用作脱硫的稀氨水不再向外排放,进行分级浓缩回收;同时杜绝了环境污染。我厂利用原16公斤/厘米~2等级的变换热交换器外壳,自制了φ800×16,H7700稀氨水浓缩塔和净氨清洗塔。根据我厂实测,日产合成氨50吨,稀氨水浓缩塔压力2.0～2.5公斤/厘米~2,每小时回收合成放空气和弛放气中氨能制得1.2～1.4米~380滴度氨水,折算200滴度浓氨水,日回收量11.52米~3 由于制浓氨水过程中,利用分离结晶后的     

铜洗再生废氨水的回收

铜洗再生废氨水的回收１废氨水回收概况目前，大多数中、小型氮肥厂的原料气精炼是采用铜洗流程，铜氨液再生过程中释放出的再生气经过吸氨塔（洗涤塔）用软水洗涤，使气体中的含ＮＨ３量低于０．５％，再送回变换工段重新利用。从吸氨塔排出来的含ＮＨ３２％左右的稀氨水...     

合成氨副产稀氨水在磷铵生产中的应用

针对合成氨装置副产稀氨水难以有效合理利用的问题,将稀氨水送至300 kt/a磷酸二铵(DAP)装置,添加在磷铵装置的洗涤系统和中和槽内进行中和反应。该工艺可以节约磷铵装置的生产用水,消除了稀氨水外排对环境的污染,同时又回收了稀氨水中的氨,实现稀氨水的零排放,每年可创经济效益达1 140多万元。     

烯氨水回收制碳铵技术总结

1　概述铜洗稀氨水是合成氨厂的主要氨氮污染源之一,也是国家环保总局“一控双达标”要求重点削减的污染因子。我厂通过对铜洗氨水的回收利用,不仅大幅度降低了氨氮排放总量,而且也产生了较好的经济效益。我厂合成氨生产采用联醇工艺,铜洗再生稀氨水中不仅含有氨,还含有CO2、甲醇等。这股稀氨水长期以来不能回收而直排地沟。1994年11月,我厂的淡甲醇回收装置建成投运,铜洗再生稀氨水中的甲醇含量从1.21%下降到0.18%,为稀氨水的回收创造了有利条件。稀氨水回收制碳铵装置于1996年5月建成,6月下旬转入化工试车。在试车过程中,通过攻关,解决了…     

碳化稀氨水回收流程的改造

介绍了对碳化稀氨水回收流程改造后，使碳化塔在夏天高温季节尾气中ＣＯ２，ＮＨ３含量下降，负荷减轻，从而达到两氨平衡。另外，稀氨水浓度提高，并得已回收，经济效益较显著。     

改造碳化工艺实现稀氨水回收

本文介绍了该厂通过二级回收清洗塔回收稀氨水,不仅保证了原料气中的氮含量,而且还可回收浓度较高的稀氨水供制备浓氨水及外销。效益可观:如以每小时排放5m~3稀氨水计,则1年可回收37200m~3,折价为47.43万元;其装置投资回收期仅4个月。     

醇后气中的淡甲醇回收

介绍了粗甲醇生产中的醇后气回收技术。经淡甲醇回收塔软水洗涤醇后气，使气相甲醇下降８７．５％，年回收甲醇５６１吨；含醇稀氨水排放的甲醇量下降８５．１％，获得了较好的环境效益和经济效益。     

铜洗再生气洗涤回收系统改造小结

通过增加1座洗涤塔和1台稀氨水水冷器，使洗涤塔塔顶再生气的氨含量由1．5％下降至0．2％、塔底排出的稀氨水的氨含量由1．6％提高至5．6％，使铜洗再生气回收系统满足了生产要求。     

香蕉皮水解工艺的初步研究

对香蕉皮的水解工艺进行了初步研究,采用了稀硫酸水解法和经过稀氨水预处理后的酶水解法,并得到了两种水解工艺的最佳条件:稀硫酸水解法为110℃、1%的硫酸体积分数下反应2 h,总还原糖得率24%左右;酶水解法为:在3%的稀氨水浸泡48 h后,在pH值4.8、45℃、底物浓度4%、酶量1%下反应24 h,总还原糖得率19%左右。     

碳酸氢铵改产钾碳铵的可行性研究

阐述了利用碳酸氢铵生产装置改产钾碳铵的技术可行性、制造方法及其意义.改产钾碳铵仅需增设溶钾槽、钾液泵、钾液贮槽,将钾盐原料溶解,以稀氨水作溶剂配制成质量浓度为100 g/L溶液,经钾液泵送入钾贮槽制成含钾浓氨水后去副塔和碳化塔,用变换气进行碳化得产品钾碳铵.     

无动力氨回收装置应用技术总结

采用无动力氨回收装置将弛放气（放空气）中的氨提取出来,作为成品氨销售或直接用于生产尿素,增加了弛放气（放空气）中氨的附加值,同时也解决了大量稀氨水无法处理的症结,避免消耗大量的水和能源,解决了氨、肥难以平衡的问题,具有较高的节能和经济效益。介绍了无动力氨回收装置的设计、工艺流程及设备特点。     

二氧化碳气提法尿素装置中压吸收塔模拟分析

运用ChemCAD流程模拟软件对改进型二氧化碳气提法尿素装置的中压吸收塔进行了模拟分析,对吸收塔上段分别采用稀氨水和纯水为吸收剂时的两种工艺进行了模拟计算。模拟计算结果表明:吸收塔上段采用纯水吸收可使尾气氨排放得到有效控制,当纯水用量为80 kmol/h时,尾气中的氨摩尔分数从0.40%下降至0.02%,氨回收率可提高9.11%,年减少氨排放157.9 t。     

镀铬液中铁的测定

根据氨性溶液的特性,向镀液中加入过量的氨水与铁作用生成氢氧化铁沉淀,从而与镀铬液及杂质金属,如:铜、锌、镍等分离。用稀王水溶解氢氧化铁,使铁离子全部氧化为三价而与硫氰酸铵生成深红色的硫氰酸铁配位物,借此进行比色测定。方法简单,准确。     

横纹管氨水降膜吸收强化性能与传质机理

建立了氨水溶液竖直降膜层流和湍流的数学模型,推导出降膜溶液氨气吸收速率的理论公式。该公式指明可以通过提高氨水溶液喷淋密度和氨水溶液的氨气溶解度来提高氨气吸收速率。当2^#横纹管管外氨水溶液喷淋密度从615 kg·m^-1·h^-1增加到3191 kg·m^-1·h^-1,氨气吸收速率提高了220%。在冬季保持吸收段吸收压力为0.15 MPa,当氨水溶液平均温度从25℃提高到34℃,则氨气吸收速率下降了130%。在夏季维持吸收段吸收压力为0.25 MPa,当氨水溶液平均温度从35℃增加到50℃,氨气吸收速率相比下降了86%。影响横纹管降膜吸收性能的一个重要参数是凹槽尺寸的综合影响因子即e²/pd。以该影响因子和管外溶液降膜Reynolds数作为自变量,建立了管外氨水溶液Sherwood数的关联式。     

活性炭静态吸附—火焰原子吸收法测定矿石中的金

样品经过650~700℃灼烧除去有机物和硫,用王水分解,采用活性炭静态吸附的方法对其中的金进行富集。然后进行过滤,用稀王水、氟化氢铵热溶液、稀盐酸以及温水的洗涤滤饼除去铜、铁、铅等离子,通过灰化灼烧除去活性炭,用王水溶解金粒,在稀王水介质中,用火焰原子吸收法直接测定金的含量。     

氨状态对氨法制备氢氧化镁颗粒性质的影响

氨法是制备氢氧化镁的主要方法之一,根据氨进入反应体系状态不同分为氨水法和氨气法两种工艺。为了确定氨水与氨气对氢氧化镁颗粒性质的影响,以氯化镁为原料,分别以氨水和氨气为沉淀剂制备氢氧化镁,并利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、激光粒度分布仪对产品进行了表征。结果表明：两种沉淀剂制备的氢氧化镁颗粒晶型均随沉淀反应温度的升高趋向完整,颗粒的分散性也随温度的升高得到改善;当反应温度达到75℃以上时,氨气法制备的氢氧化镁呈四方块状(六面体结构),颗粒的规则程度和分散性优于氨水法产品;氨水浓度对氨水法制备的氢氧化镁颗粒粒度及形貌也有较大影响,随氨水浓度的升高,产品粒度及分散性趋向于氨气法产品。本文研究可为氢氧化镁制备中氨法的选择及应用提供参考。     

蒸氨工段运行总结

采用蒸氨工艺回收浓氨水( 180 tt)制成液氨,实现等压氨回收工段氨水零排放,环境效益显著.实际运行情况表明:蒸氨工段每天可回收液氨超过8t,年直接经济效益可达180万元以上,1年即可收回投资.     

规整填料塔中氨水吸收CO2的体积总传质系数

目前,CO₂排放问题已经成为世界各国可持续发展面临的重要挑战。以化学溶剂吸收法工艺为基础的燃烧后脱碳是当前比较成熟的已进入工业规模实验的技术路线。而氨水作为一种新的吸收剂受到广泛关注。以气相体积传质系数（K_Ga_e）作为表征,对规整填料塔中氨水吸收CO₂的传质性能进行了研究,探索了气速、CO₂分压、液速和氨水浓度对K_Ga_e的影响。实验结果表明,在本文的工况条件下,K_Ga_e随液速和氨水浓度的增大而增大,随CO₂分压的增大有所减小,气速对K_Ga_e的影响不大。实验结果对今后填料塔的设计工作的经济性和合理性有一定指导作用。