桑蚕丝与柞蚕丝混纺产品定量化学分析方法研究

用甲酸/氯化锌法测定桑蚕丝与柞蚕丝混纺产品的纤维含量,考察不同溶解条件对混合物溶解程度的影响,选出最优溶解方案.在此条件下,检测结果与实际含量对应良好,且与FZ/T 40005-2009《桑/柞产品中桑蚕丝含量测定化学法》中氯化钙/乙醇法相比,结果无显著差异,样品溶解时间缩短,溶解温度降低,可操作性增强,检测数据稳定可靠.     

甲酸/氯化锌法对羊毛/丝混纺产品进行化学定量分析的研究

利用羊毛和丝在甲酸/氯化锌溶液中溶解性能不同的原理,用甲酸/氯化锌溶液溶解已知混纺织物中的丝纤维,通过试验得出了羊毛与桑蚕丝混纺产品定量分析的甲酸/氯化锌溶液溶解浓度、时间、温度等试验条件,并与现有方法相比较,试验结果表明,甲酸/氯化锌法对羊毛/丝混纺产品进行化学定量分析是可行的。     

桑蚕丝/羊毛纤维混纺织物定量化学分析方法的探讨

文章采用硫酸法和甲酸/氯化锌法,对五种不同配比的桑蚕丝/羊毛纤维混纺织物进行试验,探讨在定量化学分析中可以优先选择的试验方法。试验是利用桑蚕丝和羊毛在试剂中的溶解性差异,溶解去除混纺织物中的桑蚕丝,收集残留物,进行清洗和烘干后,对不溶残留物进行称重,用修正后的质量计算不溶组分羊毛占混纺织物干燥质量的净干质量分数,再由差值得出溶解组分桑蚕丝的净干质量分数。两种试验方法得到的试验结果表明,硫酸法和甲酸/氯化锌法的含量偏差均符合±5%的含量允差范围。在试验过程中,通过研究分析两种试验方法对不同配比混纺织物造成的结果差异,发现硫酸法测得的羊毛含量始终高于配比值。尤其是当羊毛含量高于30%后,差异更为明显。用甲酸/氯化锌法进行试验时,羊毛含量的偏差均小于1%,数据的稳定性和重现性好,结果更为准确。因此,桑蚕丝/羊毛纤维混纺织物在定量化学分析时,应优先使用甲酸/氯化锌法进行试验,这样结果的准确性能得到保证。     

甲酸/氯化锌法在蚕丝与羊毛混合物定量分析中的准确度研究

通过大量试验,就准确度的两个内容:正确度与精密度,探讨标准FZ/T 01112—2012中甲酸/氯化锌法对蚕丝与羊毛的混合物定量的准确度研究。试验结果表明,甲酸/氯化锌法所得数值稳定、重现性好、正确度高,是对羊毛/蚕丝混合物进行定量分析的较好方法。     

溶解法和拆分法定量测定棉/铜氨纤维混合物的不确定度分析

依据GB/T 2910.1—2009、GB/T 2910.6—2009和SN/T 3315.4—2012，采用甲酸/氯化锌法、60%硫酸法和手工拆分法对C/CVP交织物进行定量分析比较试验。依据CNAS-TRL-002:2020和JJF 1059.1—2012，详细分析3种试验方法条件下测量不确定度之间的差异。结果表明，60%硫酸法的精密度要优于甲酸/氯化锌法，3种试验方法结果的不确定度之间存在差异，甲酸/氯化锌法的准确度要优于60%硫酸法，影响测量结果的主要来源是操作复现性引入的不确定度分量（A类）。     

桑蚕丝/羊毛混合物纤维含量定量分析研究

目前桑蚕丝/羊毛混合物的纤维含量定量化学分析法对深色样品中的桑蚕丝溶解不完全,本文通过改变标准FZ/T 01112—2012中甲酸/氯化锌溶解法的试验条件,研究分析溶解桑蚕丝产品的可行性。     

羊毛与粘纤混纺产品的定量方法浅析

分别使用0.5mol/L次氯酸钠法、75%硫酸法、甲酸/氯化锌法对11种配比的毛粘试样和普通样品进行试验，分析在一定范围内可优先选择的试验方法。结果如下：羊毛含量＞25%时，建议采用0.5mol/L次氯酸钠方法；羊毛含量＜25%时，建议优先采用甲酸/氯化锌的方法。75%硫酸法适用范围较小，适用于毛含量＜25%的浅色样品。     

甲酸/氯化锌法对羊毛/丝混纺产品的定量分析

利用羊毛和丝在甲酸/氯化锌溶液中溶解性能不同的原理,用甲酸/氯化锌溶液溶解已知混纺织物中的丝纤维,通过试验得出了羊毛与桑蚕丝混纺产品定量分析的甲酸/氯化锌溶液溶解浓度、时间、温度等试验条件,并与现有方法相比较,试验结果表明,甲酸/氯化锌法对羊毛/丝混纺产品进行化学定量分析是可行的。     

棉/粘混纺产品的定量检测

对棉/粘白坯布和色织布进行了定量检测研究,认为甲酸/氯化锌法比59.5％硫酸法更为精准；在对织物严格按照标准进行退浆或褪色预处理下宜选用甲酸/氯化锌法中的40℃方法,反之宜选用70℃方法.可借鉴采用投影计数法,但必须确保测试纤维根数足够.     

棉／粘纤混纺织物纤维含量检测方法的探讨

探讨了棉/粘纤混纺织物的纤维含量分析方法,对59.5%硫酸法进行了试验研究,确定了此方法棉纤维的质量修正系数为1.02,平均值在95%置信水平下置信界限不超过±2%;同时通过试验对59.5%硫酸法与现行的GB/T 2910-1997<纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法>中甲酸/氯化锌法进行了比较,并指出了目前标准存在的问题.     

棉/莱赛尔织物定量分析方法比较

本文采用甲酸/氯化锌法、硫酸法和混酸法三种方法对不同混合比例的棉/莱赛尔样品进行定量分析,通过试验数据的统计分析,确定适合棉/莱赛尔混纺织物的定量分析方法。     

桑蚕丝/羊毛混纺产品定量化学分析方法探讨

文章对桑蚕丝/羊毛混纺产品的三种定量化学分析方法进行比对分析。结果表明,40℃甲酸/氯化锌法和70℃甲酸/氯化锌法对浅色产品适用,深色产品不适用,75%硫酸法(40℃)对浅色、深色产品都能适用。     

棉/粘胶混纺产品定量分析方法比较研究

棉/粘胶混纺产品定量分析可以采用化学溶解法和细度仪分析法，选用甲酸/氯化锌和59.5％硫酸对棉/粘胶混纺产品进行了定量分析，同时利用显微投影计数法对该产品进行定量分析。研究表明，甲酸氯化锌对棉纤维的损伤较大，所测棉纤维的含量偏低；纤维细度仪法测量棉/粘产品时，测试纤维根数越多，测试结果越准确。     

甲酸／氯化锌对羊毛／桑蚕丝混纺产品定量分析探讨

为了寻求快速、准确的羊毛／桑蚕丝混纺产品定量分析方法,采用甲酸／氯化锌溶液对羊毛／桑蚕丝混纺产品定量分析进行了探讨,分别用40、70℃作溶解试验;试验结果表明,试验数据均接近设计值。该试验表明,用甲酸／氯化锌对羊毛／桑蚕丝混纺产品进行定量分析是可行的,用70℃法更快捷。     

丝与羊毛羊绒混纺产品含量分析方法探讨——甲酸／氯化锌法

为了准确、便捷地分析丝与羊毛羊绒混纺产品含量，提出了甲酸／氯化锌法，并通过试验得出了丝与羊毛羊绒混纺产品含量分析试验的最佳条件，并对该方法的可操作性和准确性进行了探讨。     

羊毛与桑蚕丝混纺织物定量分析方法的研究

介绍了3种关于羊毛与桑蚕丝混纺织物定量分析的方法,即75%硫酸法、浓盐酸法、甲酸-氯化锌法,并指出了75%硫酸法对羊毛损伤较大的问题。文中探讨了浓盐酸法、甲酸-氯化锌法的羊毛纤维质量修正系数,并采用75%硫酸法、浓盐酸法、甲酸-氯化锌法测试了羊毛与桑蚕丝混纺针织面料及梭织面料中羊毛的含量。结果表明:浓盐酸法、甲酸-氯化锌法对羊毛纤维质量损失影响较小;对于羊毛与桑蚕丝混纺针织及梭织面料,浓盐酸法及甲酸-氯化锌法测得羊毛含量与面料实际配比比较接近,而硫酸法测得羊毛含量与真实配比相差较远,且羊毛损伤较大,可以采用浓盐酸法或甲酸-氯化锌法代替75%硫酸法。     

汉麻与再生纤维素纤维混纺织物定量化学分析研究

为丰富汉麻与再生纤维素纤维混纺织物的定量化学分析方法,提高检测的准确性,参照GB/T2910.22—2009《纺织品定量化学分析第22部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与亚麻、苎麻的混合物（甲酸/氯化锌法）》,通过大量试验与分析,确定了在70℃甲酸/氯化锌法中,不同溶解时间下汉麻的质量修正系数。试验结果表明,70℃甲酸/氯化锌法定量分析汉麻和再生纤维素纤维混纺织物是可行的。     

羊毛/桑蚕丝面料纤维含量定量化学分析不同测试方法之比较

为了比较不同测试方法对羊毛/桑蚕丝面料测试结果造成的差异,分别按照FZ/T 01112-2012与GB/T 2910.18-2009进行对比试验,并将测试结果进行比较.该试验结果表明,75％硫酸法的测试结果与实际值能相吻合,而甲酸/氯化锌法的测试结果与实际值相差0.6％～1.0％,平均值为0.8％.该试验表明,甲酸/氯...     

棉与再生纤维素纤维混纺产品定量分析的探讨

为了得到准确可靠的试验结果,对选取的浅色布料、深色布料、牛仔布、丝光棉等不同类型样品的含量分别采用甲酸／氯化锌（70±2）℃法,改进后的甲酸／氯化锌（70±2）℃法和物理法进行研究。研究结果表明：用甲匠受／氯化锌法的试验结果不稳定,需要根据面料的类型进行适当的改进;物理法的试验结果与设计值一致,而且不受布料类型的限制。     

莱赛尔A100与竹纤维混纺产品纤维成分定量分析北大核心

根据莱赛尔A100纤维与竹纤维的特性,建立了一种二者混纺产品基于化学溶解法的纤维定量分析方法。通过比较筛选,选取甲酸/氯化锌为溶剂,并研究了氯化锌含量、水浴温度、时间、浴比等因素对两种纤维含量测定结果的影响。确定优化的测定参数为:溶剂配比为20 g氯化锌+80 g(88%)甲酸,水浴温度45℃,时间45 min,浴比1∶100,振荡频率100次/min。采用标准曲线法进行数据处理,甲酸/氯化锌溶解法定量分析测定莱赛尔A100纤维与竹纤维混纺产品纤维含量,能满足实际检测需要,具有高效、准确、简便的优点。