数值鼠标技术在凝固模拟中的应用

在凝固模拟技术中，后处理的任务通常是将数值数据可视化，构建出各种直观的三维图形，帮助用户理解数值计算的结果。这个环节在凝固模拟的应用中发挥着重要作用。但是，由于视觉识别对色彩和长度等图形要素定量分辨的精度非常有限，因此，直接从图形上很难准确地解读出所表现的物理函数的精确值。本文采取扩展鼠标光标的形式。将图形上鼠标所指热点单元的函数值，用数值数字直接显示在鼠标光标的扩展序列中，实现了图形函数数值的精确解读，取得了非常好的应用效果，受到用户的好评。     

凝固模拟有限差分问题中的图形图像技术

阐述了可视化技术中基于差分单元的形体表达、旋转变换以及图形消隐等方面的技术要点,推出了任意位置、任意角度剖切的剖视剖面技术,介绍了在实用商品软件中实现动态演示所必须的动画剪辑、动画合成以及动画播放等环节的技术思想,介绍了表现凝固相变、温度分布、流动、压力等多种物理场及其变化的技术。     

铸件充型凝固过程数值模拟前后处理技术研究

本文介绍了在铸件充型凝固过程数值模拟前后处理中可能遇到的问题及其解决办法.采用Visual C 6.0编程语言开发出了基于STL文件的前后处理软件.完成了对三维实体的快速、准确的有限差分网格剖分,并利用OpenGL技术实现了对STL实体和剖分后的网格实体的正确显示和变换,以及充型凝固过程中温度场和速度场的动态显示.实际应用验证了该技术的实用性和有效性.     

ABAQUS后处理二次开发在塑性成形模拟中的应用

ABAQUS对塑性成形进行数值模拟的后处理功能不够全面。为扩展后处理的功能，更好地查看和分析模拟的结果，本文提出使用Python语言对ABAQUS后处理进行二次开发来达到这一目的。文中探讨了二次开发实现的原理，以及其中文件的读写与复制、数据读取与处理、结果输出与查看等关键技术，并以一个厚度处理的实例来说明。结果表明使用Python对ABAQUS模拟产生的结果数据库进行处理，可以得到所要查看的厚度数据，从而为浏览结果以及指导后续的模拟优化提供了便利。     

凝固模拟的可视化研究

本文介绍了铸件凝固数值模拟结果后处理的一些基本概念以及凝固模拟图形表现方式的一些设计方法 ,在此基础上 ,结合实际应用中用户提出的具体要求 ,提出了在凝固模拟后处理的可视化研究方面的一些具体方法     

焊接凝固裂纹温度场数值模拟的后处理系统

在已完成的焊接凝固裂纹数值模拟工作的基础上,作者设计了一个凝固裂纹数值模拟系统。文中主要介绍其中的温度场数值模拟后处理系统。该系统以ADINT软件为基础,利用Visual Basic6．0作为主要编程语言,借助数学软件MATLAB5．3及Matrix VB矩阵运算函数库建立了温度场数值模拟后处理系统,实现了温度场的三维、等高线、横截面、纵截面和循环线的显示功能。通过方便的位置和时间步设置,实现了任意位置和时刻温度场的计算结果处理和显示。     

"锯齿"平滑技术在凝固模拟中的应用

在基于有限差分法的凝固模拟技术中，由于六面体网格拓扑形状的特殊性，导致在进行后处理可视化时图像常呈现出大量的“锯齿”。在对计算数据进行预处理的基础上，通过对位于表面的六面体网格进行“倒角”平滑处理，提取出以三角形面片表示的表面网格轮廓后绘制轮廓，得到了少“锯齿”，甚至无“锯齿”的图像，解决了凝固模拟中图像的“锯齿”化问题，取得了准确、即时和美观的可视化效果。     

OpenGL 技术在铸造CAE后处理模块中的应用

铸造凝固模拟技术已广泛地应用于生产实践中。多年来 ,对于此项技术的研究大都局限于数值求解的算法上 ,很少对数值结果的可视化进行专门研究 ,要促使CAE软件更加广泛地应用于铸造生产过程中 ,对其进行可视化开发是不可忽视的一项工作。在铸造CAE系统中 ,每次凝固模拟分析 ,划分的网格单元数 ,少则上百万 ,多则几千万。在基于OpenGL技术下 ,要获取令人满意的帧动画效果 ,应尽量缩减其绘制的网格数。本文重点介绍了表面搜索算法、表面网格合并算法等算法的实现。这些算法的成功实现 ,使得图形的实时显示成为可能。     

铸造过程数值模拟中的后处理显示

后处理显示是铸造过程数值模拟的一个重要组成部分，它能把通过数值模拟得到了的抽象的三维目标数据以图形的方式直观的表示出来，文中在介绍了基于网格的后处理显示的几项技术的基础上，提出了一种新的技术，它通过铸件的STL文件来显示铸件的外轮廓，通过图形合成技术来生成总体的显示效果，与基于网格的后处理显示技术相比，消除了以网格单元棱边来表示外轮廓所产生的锯齿现象及轮廓线过多的现象，从而提高了显示的质量。     

凝固过程数值模拟中的潜热处理方法

本文介绍了凝固过程数值模拟中潜热处理的几种方法,简单比较了它们的优缺点。提出了把等价比热容法应用到纯金属、共晶合金以及窄凝固区间合金的潜热处理上的观点,并完善了其温度校正方法。     

金属凝固微观组织数值模拟的研究进展

概述了目前国内外凝固微观组织数值模拟的研究进展,介绍了采用计算机进行微观组织模拟的几种主要方法,评述了当前所使用的物理数学模型的特点及局限性,指出了该领域目前面临的问题和未来发展趋势.     

连续铸造凝固过程数值模拟的研究进展

介绍连续铸造凝固过程数值模拟的研究内容，包括连续铸造结晶器区的流场、温度场数值模拟和流场、温度场、浓度场三场耦合数值模拟以及新型连铸技术数值模拟的研究概况，提出连续铸造数值模拟的发展方向。     

凝固微观组织数值模拟的研究进展

介绍了主要的凝固微观数值模拟方法，评述了铸件凝固微组织数值模拟的研究现状，指出了该领域目前面临的问题和未来发展趋势。     

相场模型及其在凝固组织模拟中的研究进展

相场法作为一种模拟凝固微观组织的有效方法,是目前研究的热点.对相场模型的基本原理、数值计算方法以及在凝固组织模拟中的研究进展进行了综述,提出了相场模型在微观组织模拟中存在的主要问题以及今后的发展方向.     

基于熔模铸造模拟软件的铸钢件工艺优化

结合工厂实际生产条件，应用所开发的基于FT-STAR的熔模铸造模拟软件对一拖集团公司精铸厂生产的铸钢件(前气囊上支架)的缩孔缩松缺陷进行了预测，并将预测结果与实际铸件的超声波探伤报告进行了对比分析。证明计算结果能较好地反映实际情况；同时，应用该软件对铸件的浇注系统进行了工艺优化，为工厂进行工艺的改进和优化提供了科学依据。     

铸铁件凝固过程中体积变化规律的计算机数值模拟

采用直接差分法对铸铁件凝固过程中的体积变化规律进行了模拟计算，求出了铸件凝固胀缩叠加均衡时刻点及凝固时间，模拟结果可做为冒口补缩工艺设计的依据。     

基于有限差分网格的凝固模拟后处理研究

阐述了铸件凝固过程数值模拟后处理的一些设计思想和实现方法。根据有限差分网格的特点，提出简便的“表层网格单元可见面提取”算法进行消隐以显示三结实体及其温度场，提高了显示速度。提出了一套基于有限差分网格的任意剖面求取及其温度场显示方法。实践证明，提出的算法可以快速地完成大量网格数据的显示和处理。     

汽车变速箱壳体的压铸过程模拟及工艺优化

由于汽车铝合金变速箱壳体的尺寸大、形状复杂,进行压铸生产具有比较大的困难。利用铸造仿真软件对铝合金变速箱壳体零件进行压铸过程数值仿真模拟,较为准确地预测了零件出现缺陷的位置,并结合试压铸生产的铸件分析了缺陷类型及产生的原因。通过采用改进内浇道设计、增设工艺性过桥等优化措施,减少了缺陷,提高了压铸件的品质。     

MasterCAM后处理的设置技巧

针对我国使用最广泛的法兰克、三菱、华中数控、广州数控等数控系统所采用的NC代码，阐述MasterCAM9．0软件后处理文件的设置技巧，既有针对性，又有普遍的指导意义。