软弱地基土高能级强夯现场试验研究

针对大型石油工程地基处理的复杂性,开展了15 000、12 000 k N·m两个高能级强夯的单点强夯和群夯的现场试验。利用旁压试验、标准贯入试验、静力触探试验结果,分析了施工前后地基承载力和土体工程特性变化情况;以平板载荷试验结果验证了地基的承载性能。研究结果表明:大面积施工时每遍夯击的击数宜控制在8～9击,2个能级强夯后有效消除了地面以下10、11 m左右范围内砂层液化的可能性;软弱夹层对强夯效果有明显的隔断效应,其影响起点为软弱夹层以上1 m左右;静载荷试验结果表明,2个能级强夯后地基承载力能达到设计要求,2个能级强夯有效加固深度均为11 m,有效加固深度修正系数比规范建议值略小。     

强夯加固浮顶油罐地基

本文介绍了一项强夯加固浮顶油罐地基的工程实例,内容包括夯点布置、夯击次数、强夯加固效果等。实践证明强夯加固浮顶油罐地基的效果是比较好的。     

强夯地基处理在大型储油罐区的应用

对100 dam3储油罐地基处理特点、强夯地基处理机理、施工中常遇问题及相应的技术措施进行了介绍和总结。通过现场试夯和室内外试验确定设计方案,夯击能分别采用3.5 MJ和8.0 MJ,最佳夯击数分别为:第1,2遍11～13击;第3遍8～10击;满夯2击,最后2击平均下沉量不大于5 cm和10 cm,主夯点间距分别为7 m×7 m和9 m×9 m。强夯后,实验检测结果均满足设计要求:地基承载力不低于250 kPa,平均压缩模量不低于15 MPa,有效加固深度不小于12 m。罐体充水试验观测结果:沿罐壁圆周任意10 m弧度内的最大沉降差为11 mm,任意直径方向的最大沉降差24 mm,最大一点累积沉降量45 mm。     

黄土强夯理论研究与施工验证（续2）

4 强夯法施工设计 4.1 夯击能量确定 4.4.1 单点夯击能Mhg 遇到黄土地基时,首先要遵循湿陷性黄土地基建筑规范的有关规定、查明工程地质条件,根据建筑类别确定地基处理深度,再经过技术经济综合比较后,确定是否采用强夯法来加固地基。     

强夯置换+半置换方法地基处理效果分析

以中国石油云南1 000万t/a炼油工程地基处理实践为例,介绍了强夯置换+半置换双层地基处理方法的施工过程,采用重型动力触探和超重型动力触探试验,检测了底层、顶层强夯半置换的效果;另外还采用复合地基和夯墩静载试验方法,对顶层强夯半置换处理效果进行了检测。结果表明:场地底层、顶层经强夯置换后,有效加固深度、地基承载力和压缩模量满足设计要求;依托工程地质条件下底层6 000 kN·m和顶层8 000、10 000 kN·m强夯能级有效加固深度分别不小于4、6.7、8 m;顶层强夯半置换有效加固深度大于底层强夯置换顶面,实现了加固深度的连续,克服了单层处理达到相等有效加固深度需更高能级的缺陷。     

大型石化工程软土地基强夯处理效果分析

大型石化工程软土地基处理技术十分复杂。以中石油广西石化1 000万t/a炼油工程为背景,详细介绍了中间原料罐区、污水处理场及循环水场等典型石化建筑区域的强夯法地基处理方案,在多道瞬态面波、重型动力触探及静载试验结果统计分析的基础上,对不同强夯能级下强夯加固处理效果进行了详细分析,得到了不同区域不同夯级的有效加固深度,场地经过强夯加固处理后,地基承载力和压缩模量满足设计要求;此外,在实际施工中,针对检测结果反映的软弱区域,建议适当补充后续加固措施,以达到工程设计及安全性要求。     

强夯法在大面积碎石填土的应用探讨

以亚洲第二大天然气净化厂场平施工为实例,介绍了山区复杂地形、复杂地质条件下大型场地强夯地基处理的设计思路、试验方法和施工工艺。对山区、复杂、大型场地强夯的加固深度、夯击能、间歇时间和夯点间距的设计进行了研究;强夯试验采用试验性施工+分期检测试验+物理力学性质指标统计,以确定设计参数;强夯施工强化回填、粒径、技术、质量、安全五项重点控制。通过大型天然气净化厂场平施工效果验证了国内先进强夯工艺、技术的成熟可靠性,展望了高能级强夯、多孔介质理论、土动弹塑性本构模和土体液化破坏理论是今后强夯加固地基法的研究发展方向。     

岩溶地质条件下双层强夯地基处理效果分析

目前强夯地基处理中多采用单层强夯法,少有涉及双层强夯法。岩溶地质条件下地基存在溶洞时,单层强夯加固处理后地基承载能力和变形特性可能无法达到设计要求,在这种情况下,可考虑采用双层强夯加固处理地基。以中国石油云南1 000万t/a炼油工程地基处理实践为背景,采用标准贯入试验和重型动力触探方法,分析了底层强夯加固效果;采用多道瞬态面波、标准贯入试验、重型动力触探及静载试验方法,对顶层强夯加固处理效果进行了详细分析。结论如下:场地底层强夯后,除少数测点和部分深度外,有效加固深度、地基承载力和压缩模量满足设计要求;顶层强夯后,有效加固深度、地基承载力和压缩模量满足设计要求;依托工程地质条件下底层和顶层3 000、4 000、5 000、6 000、8 000、10 000、12 000和15 000 kN·m强夯能级有效加固深度分别不小于3.5、6、6、7、8、10、12和14 m。期望上述结论可为类似地质条件下工程设计与施工提供借鉴。     

强夯置换结合强夯法处理液化土软地基

哈拉哈塘试采原油处理工程在设计中遇到了场地地基土的稳定性较差,且拟建场地10m以上均为液化土层,各土层均不能作为建构筑物天然基础持力层的情况,这就需要进行人工地基处理.本项目确定场地处理方案为强夯置换结合强夯法,强夯处理深度为10m,处理目标为置换淤泥层并消除地基液化沉降.置换采用碎石墩,墩体材料采用级配良好的碎石等坚硬粗颗粒材料.施工要求清除表层全部腐殖土,第1遍以边长8m的正方形中心为夯击点,能级8 000 kN;第2遍插夯,能级8 000 kN;第3遍插夯,能级4 000 kN;第4遍满夯,能级2 000 kN.处理后的复合地基承载力特征值为280 kPa,压缩模量为15 MPa,满足设计要求.     

采用大夯击能强夯处理大块抛石地基

本文介绍在用大夯击能强务处理的大块抛石地基上建造石化生产装置和大型储罐的成功经验。从大块抛石地基的特性、大夯击能强夯设备的选用，有效加固深度的探讨到石化工程中的应用实例以及经济效益等方面进行了分析总结。     

储油库地基高能级强夯+灌注桩处理分析

以珠海高栏岛成品油储备库地基处理工程为例,对全场地18 000 k N·m高能级强夯+关键建筑区域灌注桩的地基处理方案进行研究。在平板载荷试验、重型动力触探、多道瞬态面波及土工试验的基础上,分析了18 000 k N·m高能级强夯加固处理效果,并完成了灌注桩的低应变动力测试、钻芯法试验、超声波透射及单桩静载荷试验,同时对灌注桩桩身质量及桩基处理效果进行了检测与分析。分析结果表明,场地经过强夯和灌注桩加固处理后,地基承载力和压缩模量满足设计要求;在依托工程地质条件下,该强夯能级的有效影响深度为20 m左右;此外,在实际施工中,应注意检测结果反映的软弱区域,适当地补充后续加固措施,以达到工程设计及安全性要求。该工程地质条件下采用的地基处理方法可为后续类似工程提供借鉴与参考。     

强夯法在膨胀土地区原油储罐地基处理中的应用

强夯法的原理是借夯锤自由下落的强大冲击动能和所产生的强大冲击波反复夯击地基,将夯面下一定深度范围内的土层进行强力夯、压及挤实,达到提高地基土的强度,降低土的压缩性,改善砂土的抗液化条件,以及消除湿陷性黄土的湿陷性等目的,从而改善地基土的工程性质。通过工程实践证明,强夯法处理软弱地基具有加固效果显著、适用土质范围广、施工设备及工艺简单、施工操作方便、工期短以及费用低等优点。     

砂土地基强夯影响因素及振动规律的现场试验研究

针对某些大型建筑工程地基软土地质发育,下卧地层常为高含水量、高压缩性、低强度土层的情况,开展了砂土地基强夯的现场试验。根据试验结果,分析了地下水位、软土夹层、满夯遍数及振动碾压对砂土地基强夯加固效果的影响,探讨了不同能级强夯振动规律。研究结果表明:地下水位对强夯加固深度和效果有明显影响,砂土地基强夯时,若地下水位过高,需将地下水位降至地面下2~3 m后再施工;加固深度内若有软土夹层,则会明显减小强夯夯能向下传递效果,因此需提高单击夯能来提高强夯加固效果;第二遍满夯的加固效果不明显,可与第一遍满夯合并,或者用具有相同加固效果的振动碾压方式来替代;通过对不同级别强夯振动的现场试验,提出了不同能级强夯振动的三向加速度峰值衰减系数和当量系数值,并给出了不同能级强夯振动的安全距离。     

塑料排水板-强夯法在填海地基加固中的应用

对塑料板排水-强夯法地基处理的加固机理进行了简要的阐述,根据中韩合资青岛丽东芳烃工程填海地基处理的检测结果对加固效果进行评估,阐明塑料板排水加强夯法的新工艺对填海地基加固处理的适用性,可供类似工程参考。     

强夯法加固地基简介

前言强夯法是将5～40吨的夯锤起吊到6～20米的高处使夯锤自由落下,造成很大的冲击能量,对软土进行强力夯实。从而提高了地基强度,降低受荷后的沉陷量。据有关资料介绍,经强夯处理的地基,其承载力可提高2～5倍,压缩性减小2～10倍,有效加固深度可达5～15米左右。这种地基加固方法具备施工方便,设备和施工工艺简单,工期短,加固效果好,且不用任何材料等优点。这种方法自从1970年法国路易·麦纳尔创立以来,国外在很多国家迅速得到推广应用。在我国由于广泛地分布着海、湖、河相沉积的饱和软土,在工程建设中从1978年开始试验推广强夯法,迄今为止,已有十九个省、市在74项工程中应用,总的加固面积达150多万米~2。     

强夯技术及碎石环梁在超大储罐地基处理中的应用

针对阿布扎比超大型原油储罐项目现场复杂的地质结构,将强夯技术用于地基土壤改良,并采用碎石环梁基础形式作为储罐基础。文章结合该工程实例,从试夯及强夯方案、环梁基础施工、施工验收等方面阐述了该技术的应用。根据试夯的结论及有限元模拟结果确定强夯方案;通过旁压测试、平板载荷试验、有限元模拟沉降评价强夯效果。平板载荷试验及大罐沉降观测数据表明,该强夯工艺地基处理效果满足标准要求。     

强夯法处理湿陷性黄土地基的试验研究及应用

前言强夯法是近些年发展起来的地基处理新方法。它是利用起重设备将8吨以上的夯锤提升至8米以上的高度,借夯锤落下的强大冲击能和产生的冲击波反复夯击地基,将夯面下一定深度的土层挤压密实,使地基土得     

强夯置换法在沿海填土地基加固中的应用

强夯置换法是一种经济而简便的地基加固方法,施工前应在现场选取典型的试验区域进行试验性现场施工,以确定其适用性及加固效果,指导大面积的工程施工。文章结合某工程地基加固的实例,通过对典型试验区的强夯置换试验,以及对静载荷试验、重型动力触探试验、标准贯入试验结果的分析,确定了强夯置换法加固填土地基的施工参数,验证了强夯置换法用于该填土地基的合理性。     

大型石化工程软土地基强夯+桩基联合处理技术

大型石化工程软土地基处理技术十分复杂。文章以中委广东石化2 000万t/a重油加工工程为背景,详细地介绍了全场地强夯+关键建筑区域桩基(CFG桩或钻孔灌注桩)处理的联合地基处理方案,并对已经强夯处理的地基进行了检测,基于平板载荷试验、标准贯入试验及静力触探试验结果,对强夯处理效果进行了分析。此外,提出要根据实际地层情况和检测结果适当地补充后续措施,以达到地基承载力设计要求。     

强夯法在实际工程中的应用

在地基处理的方法中,强夯法是加固土层地基中使用最广泛的技术,工作原理主要是通过对地基产生强烈的冲击波,破坏土层内部天然结构,实现固结土层、提高地基承载力、降低其压缩性、改善地基性能的目的。强夯法具有适用范围广、加固效果显著、有效加固深度深、施工机具简单、节省材料、降低造价等特点。以实际工程为例,介绍强夯法地基处理技术在工程中的应用,为类似工程提供借鉴。