离心式压缩机一次放空压力异常现象分析

针对离心式压缩机组在运行过程中驱动端、非驱动端干气密封一次放空压力异常现象,从机组运行状态、一次放空气路、干气密封组件、润滑油状态进行详细分析后,通过监测平台进行故障诊断,确定其主要因素,最后对机组后期的运行提出可行性建议。     

干气密封

压缩机干气密封是对湿密封的一种改进.本文介绍了干气密封的工作原理,从转子的稳定性、反转、温度和压力的影响、速度极限方面提出了在离心压缩机上安装干气密封应注意的问题.介绍了单密封布置、双密封布置、串联布置三种密封形式,以及与多级密封有关的密封气或冲洗气、放火炬或主放空口、缓冲气、放空或次放空口和独立密封体(第三级密封)等几个术语.     

裂解装置三台机组干气密封系统改造分析

本文分析了裂解装置三台机组干气密封系统存在的问题,通过干气密封系统的改造措施,改变了干气密封泄漏显示方式,使机组运行更加稳定,避免由于干气密封影响造成机组停车现象发生。     

干气密封技术在大机组上的运用及故障分析

介绍了带中间迷宫的串联干气密封在中石油塔里木石化分公司大化肥三大机组上的成功应用,通过对干气密封的工作原理、密封典型布置方式、密封端面槽形结构特点及一级密封气系统、二级密封气系统、隔离密封气系统、放空气控制系统及增压系统的流程、工作特点以及三台机组干气密封异同点的描述,结合其良好运行的效果,认识到干气密封与其他密封相比,在诸多方面有非常明显的优势,具有很高的应用推广价值,并提出了干气密封日常操作与维护的注意事项,对机组干气密封存在及出现的问题进行了分析处理。     

离心压缩机轴端密封冲蚀问题分析与改进研究

富气离心压缩机组是炼油生产装置所需的关键机组,我公司2MCL606型离心压缩机组对反应、分馏系统压力的控制,以及为吸收稳定系统调节起着决定的作用,该机组的平稳运行是装置安全平稳生产的重要保障,但我公司富气压缩机轴端密封损坏,干气密封泄漏量增加,无法保证机组的长周期运行,严重制约了装置的长周期运行,如何解决轴端密封损坏问题,成为我公司一项艰巨而又必要的工作。     

压缩机干气密封流程问题分析

通过对丙烯压缩机干气密封流程过程分析,简述了干气密封运行过程中主密封气压力不足及压差低的问题,从丙烯压缩机开车过程、停车过程以及火炬压力变化范围等几个方面进行研究。分析原因,得出主密封气气源需要增加两路,一路是开车时的中压氮气气源,一路是停车时的高压丙烯气源。在干气密封流程上,为了保证主密封气压力,增加一路主密封气与火炬压力的压差信号联锁控制信号,保证主火炬的正常排放。从而保证丙烯压缩机干气密封安全稳定运行,防止干气密封失效。     

循环氢离心压缩机干气密封失效的风险管理

循环氢离心压缩机是炼油加氢装置的关键设备,干气密封是机组的核心部件,干气密封失效会导致加氢装置联锁停工。干气密封的稳定运行一直是制造商和生产技术人员努力探索的课题。本文以实例从风险管理角度系统的识别、分析导致干气密封失效的存在风险因素,提出避免风险隐患的方法。     

富气离心压缩机的干气密封改造

介绍了富气离心压缩机原蒸汽阻塞密封结构及存在的问题,压缩机轴端梳齿密封存在的缺陷,简要阐述了双端面干气密封的工作原理、结构以及双端面干气密封和其测控系统在机组上的成功应用。     

乙烯裂解气压缩机高压缸干气密封泄漏原因分析及解决措施

针对某裂解气压缩机高压缸干气密封泄漏导致机组联锁跳车和乙烯装置停车的问题,对高压缸干气密封进行拆解,通过拆检干气密封,发现在弹簧座外圆、密封筒体内表面及推环内、外圈表面上有磨痕,一级密封动静环磨损及损坏;高压缸轴位移从0.098 mm减小至-0.268 mm,一级密封泄漏量从16.32 Nm3/h增大至45.44 Nm3/h,判断出推环卡涩引起动静环摩擦及动环出现热崩裂;对压缩机密封筒体错边及干气密封部件磨痕等进行了分析,确认了推环与弹簧座内孔间隙变小是造成推环卡涩的根本原因;采用更换密封,对弹簧座外圆进行加工,使外圆与密封腔体之间的间隙从原来0.1 mm增大至0.25 mm等措施,消除了干气密封动静环摩擦损坏的潜在风险,保障了机组正常稳定运行。     

页岩气外输管线压缩机干气密封失效分析

介绍了页岩气外输管线离心压缩机干气密封的工作原理和本次发生故障机组所用干气密封的特点.针对页岩气外输用离心压缩机组干气密封驱动端一级泄漏气流量异常增大的故障进行了分析.通过拆检干气密封,发现一级密封动静环均出现不同程度的磨损,经分析,确认为工艺气夹带固体杂质倒灌进入干气密封内部所致.主要原因为机组进出口压力波动大,机组...     

乙烯压缩机干气密封故障分析与对策

针对离心式压缩机干气密封运行中出现前置迷宫密封环脱落、副密封静环卡滞两起故障进行分析,通过密封零部件的改造、更换和密封供气系统调优等对策,实现了压缩机干气密封长周期稳定运行。     

压缩机停机后干气密封损坏原因分析及对策

合成气压缩机停机后低压缸两侧干气密封一级密封泄漏气流量出现异常,在盘车阶段一级密封泄漏流量逐步增大,盘车停后泄漏流量猛增,确认干气密封已损坏。经拆检确认了密封泄漏通道,发现一级密封动静环严重磨损、滑移直径处密封圈磨损并开裂。干气密封被工艺介质粉尘、颗粒所污染及盘车器长期运行是造成干气密封损坏的根本原因。分析认为增压单元投用、增压泵及时启动、缩短机组盘车时间、工艺气快速泄压、系统氮气质量和氮气压力稳定等因素对干气密封磨损及损坏有较大的影响。     

干气密封在裂解气压缩机上的应用

简述了101J裂解气压缩机上原机械密封存在的问题.根据该裂解气压缩机的特点,将原机械密封改造为新型的非接触式密封(即干气密封).详细阐述了带中间迷宫的串联式干气密封的工作原理、整个改造的实施情况以及密封的开车运行状况.结果证明,串联式干气密封在裂解气压缩机上的成功应用,从根本上解决了压缩机原密封的失效问题,保证了机组的安全、稳定、长期、满负荷运行.     

火炬回收螺杆压缩机系统改造

介绍了某炼油厂火炬回收单元螺杆压缩机润滑油站跑油、单机试车时出现的两个问题。一个是润滑油站跑油时润滑油从轴承箱的呼吸帽喷出;另一个是单机试车时干气密封前置密封气压力随着压缩机出口压力的升高而升高。通过对压缩机轴承箱呼吸帽高度以及干气密封系统进行整改,确保了压缩机能够正常安全、平稳运行,满足了工艺的要求。     

螺旋槽干气密封在氨气压缩机上的应用

对螺旋槽干气密封特性进行了有限元分析,得到了螺旋线槽气体密封端面间隙内气膜的压力分布,并对四川化工厂的氨气压缩机机械密封进行改造,采用了双向串联式干气密封结构,试验及现场应用结果表明,螺旋槽干气密封性能可靠,确保了机组长期平稳运行,取得了良好经济效益.     

加氢裂化装置干气密封的故障分析与改造

针对某厂加氢裂化装置循环压缩机轴端用T型槽干气密封(T-DGS)在开工不久和首次改造后使用过程中连续两次失效造成停车的事故,对干气密封进行解体分析,提出密封失效的原因和相应的技改措施,在解决现场装置中存在的主密封气短路、密封气带液、火炬气反窜等问题之后,机组开车一次成功,确保了生产装置的安全稳定运行。有关成果将为现场T-DGS出现相似问题的及时解决及T-DGS的设计提供有益指导。     

浅谈离心式压缩机干气密封控制系统设计原理与要点

本文通过介绍干气密封的基本工作原理,并结合甲醇装置低温甲醇洗工段CO_2压缩机组干气密封控制系统的设计,总结出离心式压缩机干气密封控制系统的设计要点和基本技术要求,对指导离心式压缩机干气密封控制系统的设计、选型及生产运行维护有一定的指导意义。     

离心压缩机干气密封损坏及原因分析

柴油加氢装置循环氢压缩机在停工维修过程中,机组干气密封系统非驱动端和驱动端密封气泄漏量和压力先后急剧上升,导致干气密封损坏。通过事故现象判断、密封件及辅助系统的拆解检查,发现失效原因是,未经处理含有大量液态物质的工艺介质直接进入密封腔和密封端面,造成端面间气膜不稳定、密封端面接触磨损严重。为此提出了增加电伴热系统,防止由于密封气温度较低产生凝液现象等方法,保证循环氢压缩机组长周期运行。     

离心式压缩机启机干气密封系统干磨现象及危害分析

结合涩宁兰天然气管道,简要叙述了干气密封系统的优点,介绍了干气密封系统的组成以及其工作原理。在此基础上,分析了在压缩机启机时,干气密封系统发生干磨的故障的原因,同时给出了一些具有实际性的解决办法和建议,保证机组能够顺利启机,同时避免干气密封系统无损坏。     

柴油加氢装置循环氢压缩机干气密封故障分析与处理

作为离心压缩机的重要组成部分,干气密封系统高效、平稳与否对整套装置的运行具有关键性的影响。本文介绍了干气密封的工作原理及干气密封结构特点,结合实际运行中干气密封的故障分析与处理,阐述了干气密封在日常操作维护中的注意事项。