象鼻岭水电站大坝碾压混凝土温控措施应用研究

由于象鼻岭水电站地处暖温带高原季风气候区,该区域受季风、地形、低纬的影响形成复杂多变的气候特征,在施工过程中大坝碾压混凝土温控问题十分突出,成为质量和进度的控制关键。针对象鼻岭水电站水文气象条件、工程施工特点及大坝碾压混凝土温度控制标准,为防止建筑物有害裂缝发生,对碾压混凝土浇筑的温度控制施工技术进行了系统的研究,突破了传统的碾压混凝土温控理念,大胆采用优化混凝土配合比,降低入仓温度,通水冷却,视频监控等新工艺、新技术进行碾压混凝土温度控制,取得良好的温控效果,使碾压混凝土的施工质量得到了更可靠的保证。     

铅厂水电站碾压混凝土温控施工技术

铅厂水电站碾压混凝土最大坝高80.6m,大坝碾压混凝土有效施工期为10个月,共需完成碾压混凝土浇筑25.1×104m3,施工期间经历高温、干燥、大风等考验,在如此复杂和恶历的气候条件下施工碾压混凝土坝,高温期的温控尤其突出,成为碾压混凝土质量控制的关键所在。     

官地水电站碾压混凝土施工技术

官地水电站大坝是目前我国在建的碾压混凝土高坝之一,最大坝高168 m。由于电站要提前发电,故施工工期紧张,质量控制标准严格。为确保官地水电站碾压混凝土施工质量与工程进度,在实际施工中,从碾压混凝土配合比设计、入仓方式、斜层碾压工艺及温控措施等方面对其关键技术进行了探讨与实践,可为其他类似工程提供良好的借鉴及参考。     

山口水电站碾压混凝土大坝施工保温措施

山口水电站区域气候呈大陆性气候,气候特征表现温和湿润,雨量充沛,昼夜温差大,夏热酷暑,冬冷严寒,春温回升迅速,秋温下降快等的气候,碾压混凝土大坝高51m,大坝碾压混凝土施工温控问题十分突出,是质量和进度控制的关键。为此,根据施工实际情况,介绍了该碾压混凝土大坝的温控要求,以及所采取的措施和效果。     

大朝山水电站碾压混凝土施工特点

本文详细介绍了大朝山水电站碾压混凝土坝的设计方案，掺合料的选择以及碾压混凝土的施工方法，可供同类工程措施。     

大朝山水电站碾压混凝土施工特点

介绍了碾压混凝土施工优点，云南大朝山水电站工程概况，大坝标段全断面碾压混凝土重力坝施工情况以及该工程PT双掺料替代粉煤灰掺和料，变态混凝土施工，大仓斜层碾压混凝土施工，施工中V，值的控制，高温差下的混凝土温控等施工特点。     

云龙河三级水电站碾压混凝土施工技术综述

碾压混凝土的初凝时间控制、温度控制、施工工艺是决定碾压混凝土坝质量好坏的关键,云龙河三级水电站在坝体碾压混凝土施工中,着重从这3个方面入手,在充分利用现有的先进碾压混凝土施工技术和工艺的基础上,大胆采用新技术,保证了施工质量和工期。     

周宁水电站碾压混凝土大坝高温季节施工温控措施

周宁水电站碾压混凝土大坝施工是决定工程工期的关键项目之一,对其质量又有严格的要求。为了加速工程进度,在6月～7月的高温季节也要进行碾压混凝土施工。为了保证工程质量,在吸取国内先进经验的基础上,采用了切实可行的温控措施,如埋设冷却水管进行混凝土冷却等,取得了一定效果。     

周宁水电站碾压混凝土大坝施工

周宁大坝RCC自2003年4月7日开浇,至2004年4月28日结束,共浇筑161500m3,总体质量良好,施工中充分地借鉴了棉花滩等工程大坝施工技术成果,在斜层碾压工艺上有一定特色。本工程RCC的主要施工技术可供参考。质量检测成果满足设计要求。     

大花水水电站碾压混凝土拱坝施工工艺

大花水水电站拦河大坝为抛物线双曲拱坝＋左岸重力坝，其中拱坝最大坝高134．50m，是目前国内在建的最高碾压混凝土双曲薄拱坝，厚高比0．171。拱坝泄洪建筑物主要由3个溢流表孔＋2个泄洪中孔组成，坝体设置2条诱导缝，两岸设置周边短缝，拱坝坝身较高且坝体型结构复杂。在施工中拱坝的混凝土入仓水平运输采用了高速皮带机、陡峭岸坡的垂直运输碾压混凝土采用了缓降器。由于对传统的真空溜管入仓方式进行了优化，降低了施工成本，创造了拱坝碾压混凝土在1个月连续浇筑上升33．5m的新记录。     

龙首水电站碾压混凝土大坝施工

龙首水电站工程双曲薄拱坝坝高80m，厚高比0．168，采用全断面碾压混凝土施工。坝址区气候环境恶劣、夏季酷热，冬季严寒，年均降雨量171．6mm，蒸发量1378．7mm，气候干燥。针对这些工程特点，天然砂石料生产采用干法生产，碾压混凝土施工采用了全年连续施工，在低温季节采取冬季施工措施，保证了碾压混凝土质量。龙首水电站已下闸蓄水达正常高水位，大坝运行正常。     

龙滩碾压混凝土围堰设计与施工

龙滩RCC围堰工程量大、工期紧、施工强度高。其设计除考虑了正常挡水工况外,还考虑了超标准洪水的过水保护。围堰采用两岸堰肩不过水、中间堰段预留缺口形式,下游围堰缺口设置自溃子堰、堰身段设置缓闭止回退水阀门,上游围堰堰后坡面仅设置6.00 m宽消能平台,遇超标准洪水时基坑过水前进行预充水。围堰建成后两年来运行情况良好。     

官地水电站碾压混凝土重力坝温控防裂施工技术

针对官地水电站碾压混凝土重力坝6 m升层快速施工的特殊要求,通过采取切实有效的温控防裂施工技术,即:降低混凝土出机温度、减少混凝土在运输和浇筑过程中的温度回升、控制坝体最高温度等,使大坝混凝土的质量得到了保证。     

白云水电站混凝土面板堆石坝渗漏处理技术

白云水电站混凝土面板堆石坝最大坝高120 m,加固前大坝渗漏量达1 240 L/s,且快速增长,大坝安全受到严重威胁。论述了大坝除险加固中的一些新技术、新方法,如大水深渗漏声纳检测技术、水下起吊封堵门、水下堵头岩塞爆破等,以及混凝土面板大范围塌陷修复、面板裂缝处理、面板脱空检测与灌浆处理、疏松垫层料加密灌浆处理和止水修复等面板堆石坝系统治理技术。目前,经过系统治理,大坝渗漏量降至50L/s以内,加固治理效果显著,其渗漏检测和系统治理技术可供其它混凝土面板堆石坝的加固处理借鉴。     

棉花滩水电站碾压混凝土大坝施工

棉花滩水电站大坝工程自1998年4月动工，至2001年4月完工，历时3年，在国内水电工程建设中处于领先地位。大坝工程的全干法人工砂石料生产系统为国内首创并取得成功，碾压混凝土全面应用斜层平推碾压施工工艺，创造性地采用拌和楼拌制变态混凝土，大坝下淤斜坡面采用四层翻升模板，这些施工工艺的采用，为大坝工程建设保证了工期、质量、提高了经济效益。     

碾压混凝土在花滩水电站大坝施工中的应用

碾压混凝土作为一项筑坝新技术，正以其独特的优点在工程建设中充分发挥作用。本文根据花滩电站碾压混凝土筑坝施工过程中，从碾压混凝土原材料试验、配比设计、中间试验以及现场施工的各种方法和参数的选用等多方面作了较为详细的阐述。     

构皮滩水电站上游碾压混凝土围堰施工工艺

构皮滩水电站碾压混凝土围堰浇筑采用了合理的入仓手段和机械设备配置,通过配套的碾压混凝土施工技术的应用及健全的管理体系,有效地提高了碾压混凝土施工强度,保证了施工进度和施工质量。本文对施工工艺进行阐述。