燃煤电厂掺烧生活污泥燃烧及环保特性现场试验研究

为了得到燃煤电厂掺烧生活污泥燃烧及环保特性规律,基于国内某电厂的330 MW亚临界四角切圆燃煤锅炉,针对6个工况开展现场试验研究。结果表明：燃煤、污泥与混合后的燃料在成分含量上区别较大;掺烧污泥会导致锅炉燃烧温度与热效率降低,最大的降幅分别为28℃和0.19%,总体降幅较小;掺烧污泥后,飞灰与炉渣中重金属含量及氯含量稍微上升,不会明显提高结渣风险;掺烧污泥后,现有的净化工艺仍能确保常规烟气污染物的排放浓度能满足燃煤烟气超低排放要求;随着掺烧比例的提高,NO_x的排放量呈现先增加后降低的趋势,SO₂的排放量逐渐降低,粉尘颗粒的排放量稍微提高;掺烧污泥不会对二噁英类和重金属及其化合物等非常规烟气污染物造成明显影响,排放情况能够满足燃煤电厂限制要求;风烟系统各级风机用电量普遍随着掺烧污泥量增加而提升,最大的提升幅度为5.4A,适当调整后均能够正常运行。     

污泥掺烧方式对燃煤锅炉燃烧影响的模拟研究

为了确保燃煤锅炉掺烧污泥后炉内燃烧安全稳定并控制NO_x的生成,以国内某典型1 000 MW超超临界燃煤锅炉为研究对象,利用CFD软件计算研究了不同的污泥掺烧方式对锅炉温度场和NO_x生成的影响。结果表明：在燃煤锅炉不同层的燃烧器掺烧污泥,掺烧污泥的燃烧器对应高度均出现了温度的下降和NO_x排放浓度的降低;随着污泥分别由下往上在B,D,F层燃烧器进行掺烧,在炉膛出口处烟温升高,NO_x排放浓度降低;在保持F层燃烧器总热值不变的情况下进行掺烧时,能保证锅炉整体温度水平,掺烧污泥比例越高,炉膛出口烟温越低,NO_x生成量越少;在F层燃烧器掺烧污泥燃烧效果较好,有利于NO_x减排,是最适合污泥掺烧的燃烧器层。     

50 MW燃煤机组耦合污泥焚烧发电的工艺研究

为研究污泥在燃煤机组的耦合焚烧发电工艺,以某50MW热电联产燃煤机组耦合污泥焚烧工程为研究对象,开展污泥泥质特性分析以及干化焚烧实验。根据实验所得的原始排放数据分析,利用电厂现有烟气处理系统可以确保耦合焚烧污泥后烟气达标排放。采用间接污泥干化方式,并充分考虑污泥进厂、输送、贮存和干化各流程的污染物控制措施,可以防止臭气外溢。依托50 MW燃煤机组已有的锅炉及烟气净化处理设备耦合处置污泥,污泥规模200 t/d。将含水率75%的入厂污泥干化至含水率40%左右后入炉掺烧,单台锅炉入炉污泥占总锅炉燃料质量的4.63%,根据焚烧系统影响分析,污泥掺烧对原有燃煤锅炉运行影响小,同时充分利用燃煤机组已有设备,可以大幅缩短建设周期。     

掺烧污泥对电厂锅炉的影响

为了有效处理产量日益增加的污水处理厂污泥,减少其对环境的二次污染,将污泥干化后与煤粉在锅炉中混燃是被公认为较佳的方式。然而在现场试验中由于污泥物性与煤粉的差别会对实际的锅炉运作带来很多影响。了解污泥掺烧对锅炉带来的影响,将会为污泥在煤粉炉中的掺烧提供指导作用。     

循环床锅炉掺烧污水处理厂污泥的研究

本文介绍无锡友联热电循环流化床锅炉掺烧污泥项目的设计实施及运行情况，为实现污泥处理的无害化、减量化和资源化开拓新的出路。     

燃煤锅炉掺烧高炉煤气的改造

为了减少高炉煤气放散、节约能源,对燃煤锅炉进行掺烧高炉煤气的改造,取得良好的经济效益和社会效益。     

大型电站锅炉污泥掺烧装置应用与研究

大型电站锅炉污泥掺烧是实现污泥资源化利用的一种重要途径。该文以超超临界参数变压运行直流锅炉为试验对象,介绍污泥掺烧装置系统,并进行污泥掺烧试验,在相同负荷下,对比分析掺烧不同含水率污泥对锅炉运行稳定性以及经济性、环保特性的影响。试验结果显示：掺烧不同含水率污泥,锅炉运行基本稳定,锅炉主要运行参数符合设计要求,锅炉效率及经济性指标未发生明显变化,炉膛出口NOx质量浓度没有明显改变。     

柳电公司燃煤掺烧浅析

针对目前电厂锅炉燃煤偏离设计煤种时,易出现结渣严重、排烟温度高、管壁超温和制粉系统爆炸等问题,对电厂在燃煤掺烧过程中常见的煤质特性、掺烧比例的确定、运行方式的调整及掺烧的效果进行分析,并给出了掺烧煤种选择、运行管理和煤场管理方面的建议.指出在锅炉运行时通过燃煤掺烧试验确定掺烧比例和较佳的锅炉运行方式,可以提高锅炉的安全经济性和对煤种的适应性.     

集成熔盐储热燃煤发电系统的灵活性与能耗特性分析

集成熔盐储热是有望大幅提高燃煤发电机组运行灵活性的有效手段。本文针对集成熔盐储热的燃煤发电系统,建立了变工况模型与火用分析模型,针对以再热蒸汽为热源且加热熔盐后分别返回低压缸入口和凝汽器的两种熔盐储热系统,研究获得了燃煤机组运行灵活性和能耗特性的变化规律。结果表明：采用不同储热系统构型对燃煤机组的灵活性与能耗特性的影响差异明显。集成两种熔盐储热系统,燃煤机组的最低工作负荷从额定负荷的30%分别降低到20.58%与24.43%,系统火用损失则分别增加了48.67 MW与18.7 MW。     

炉内喷钙脱硫实验研究

本文讨论了炉内喷钙脱硫工况条件下,ＳＯ２和ＮＯｘ排放的影响因素。     

火电机组能耗指标体系构建与经济性诊断研究

数据挖掘技术已广泛应用于传统火电行业的节能优化运行与管理,但目前基于数据挖掘的机组运行优化方法往往缺乏普遍性和实操性,针对少量典型工况挖掘得到的参数目标值,无法给予实际运行机组全面的指导。本文在分析锅炉和汽轮机等主要子系统性能指标影响因素的前提下,建立基于层次划分的火电机组能耗指标体系,提出了数据挖掘与火电机组能耗机理分析耦合的经济性诊断模型,有效提高了输出的鲁棒性。以供电煤耗为例,基于历史数据挖掘的火电机组经济性诊断模型和流程,准确分析出能耗水平高于报警阈70%是由于实时排烟氧量偏离基准值造成的,并给出符合实际工况的调节建议。     

掺烧造纸污泥循环流化床锅炉的特点

分析造纸污泥的特点,结合循环流化床技术的特性,指出掺烧造纸污泥存在的问题和循环流化床锅炉的解决对策.实践证明用循环流化床锅炉掺烧造纸污泥是合理可行的.     

1000MW机组神华煤掺烧霍林河褐煤的试验研究

在某电厂1 000MW机组上进行了神华煤与霍林河褐煤掺烧试验,研究了褐煤掺烧比例对磨煤机最大出力、机组最大出力和机组性能的影响,在最佳褐煤掺烧比例下进行了燃烧优化试验并提出了掺烧褐煤后产生的问题及解决措施.结果表明：随着褐煤掺烧比例的增大,磨煤机最大出力逐渐降低;当褐煤掺烧比例大于40%时,机组最大出力将受到明显影响;在目前设备条件下,褐煤最佳掺烧比例为30%.在最佳褐煤掺烧比例下,额定负荷时省煤器最佳出口氧量偏置为＋0.4,最佳燃尽风挡板开度偏置为-10%.通过燃烧调整,基本上解决了掺烧褐煤后炉膛结焦问题,锅炉效率提高了0.07%,NOx排放质量浓度为293.2mg/m3.     

热电联产机组供热能耗影响因素研究

为了研究不同因素对热电联产机组真实供热能耗影响的差异,采用参比机组法计算几种不同容量和类型的热电联产机组的供热煤耗率,进而研究了热网循环水泵、给水泵、供热蝶阀对供热煤耗率的影响。研究表明：与采用小汽轮机驱动相比,热网循环水泵采用电机驱动时,机组供热煤耗率将上升,最大值为1.21 kg/GJ;给水泵采用电机驱动时,机组供热煤耗率可能上升或下降,上升值最大为0.77 kg/GJ,下降值最大为0.99 kg/GJ;与采用供热蝶阀相比,不采用蝶阀时,机组供热煤耗率会下降,下降值最大为12.29 kg/GJ。     

电站燃煤锅炉结渣特性的试验研究

利用煤粉燃烧试验台试煤样的方法模拟实际锅炉的工况为某电厂３００ＭＷ机组锅炉做结渣试验,此方法能准确地预示实际锅炉的结渣趋势,为锅炉的设计提供可靠的技术依据。     

大型燃煤机组降低供电煤耗的技术探讨

介绍国内某大型燃煤发电机组在降低供电煤耗方面所采取的技术措施,总结其中的经验,并分析该电站现存的节煤降耗潜力,提出今后节煤工作的重点和方向.     

600MW机组正反平衡煤耗试验研究

通过"正平衡计算,反平衡校核"的原则对华电某电厂600 MW机组的真实煤耗进行了试验研究,结果正反平衡煤耗试验结果相一致,表明试验方法及操作过程正确。通过试验,发现凝汽器真空较设计值高、运行参数较设计值低、高中压缸效率低、排烟温度高等因素造成机组真实煤耗偏高。     

煤泥流化床燃烧脱硫试验研究

以石灰石为脱硫剂,通过大型流化床试验台研究了钙硫比,脱硫剂粒度、床层温度等参数对煤泥流化床燃烧脱硫效率的影响,为实现煤泥流化床洁净燃烧提供依据。