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为了得到燃煤电厂掺烧生活污泥燃烧及环保特性规律,基于国内某电厂的330 MW亚临界四角切圆燃煤锅炉,针对6个工况开展现场试验研究。结果表明:燃煤、污泥与混合后的燃料在成分含量上区别较大;掺烧污泥会导致锅炉燃烧温度与热效率降低,最大的降幅分别为28℃和0.19%,总体降幅较小;掺烧污泥后,飞灰与炉渣中重金属含量及氯含量稍微上升,不会明显提高结渣风险;掺烧污泥后,现有的净化工艺仍能确保常规烟气污染物的排放浓度能满足燃煤烟气超低排放要求;随着掺烧比例的提高,NOx的排放量呈现先增加后降低的趋势,SO2的排放量逐渐降低,粉尘颗粒的排放量稍微提高;掺烧污泥不会对二噁英类和重金属及其化合物等非常规烟气污染物造成明显影响,排放情况能够满足燃煤电厂限制要求;风烟系统各级风机用电量普遍随着掺烧污泥量增加而提升,最大的提升幅度为5.4A,适当调整后均能够正常运行。 相似文献
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为研究污泥在燃煤机组的耦合焚烧发电工艺,以某50MW热电联产燃煤机组耦合污泥焚烧工程为研究对象,开展污泥泥质特性分析以及干化焚烧实验。根据实验所得的原始排放数据分析,利用电厂现有烟气处理系统可以确保耦合焚烧污泥后烟气达标排放。采用间接污泥干化方式,并充分考虑污泥进厂、输送、贮存和干化各流程的污染物控制措施,可以防止臭气外溢。依托50 MW燃煤机组已有的锅炉及烟气净化处理设备耦合处置污泥,污泥规模200 t/d。将含水率75%的入厂污泥干化至含水率40%左右后入炉掺烧,单台锅炉入炉污泥占总锅炉燃料质量的4.63%,根据焚烧系统影响分析,污泥掺烧对原有燃煤锅炉运行影响小,同时充分利用燃煤机组已有设备,可以大幅缩短建设周期。 相似文献
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颜雪琴 《能源技术(上海)》2014,(3)
燃煤机组掺烧劣质煤,除了增加维护和维修成本外,还会影响锅炉效率、蒸汽参数、辅机电耗等指标。为了定量分析掺烧劣质煤对机组供电煤耗的影响,以12号机组不掺烧(全神木煤)工况为基准,340g/kWh达标煤耗为标杆,分别比对240、180、120MW三种工况下掺烧劣质煤的供电煤耗。试验结果为:240MW电负荷,掺烧劣质煤后供电煤耗上升2.869g/kWh;180MW电负荷,掺烧劣质煤后供电煤耗上升3.987g/kWh;120MW电负荷,掺烧劣质煤后供电煤耗上升3.769g/kWh。为此建议:要控制好掺烧大混煤的煤量,可适当掺烧些褐煤等煤种来对冲;要尽量运行高位磨煤机,通过燃烧器摆角和风烟挡板进行调整,抬高再热器出口温度;要综合考虑掺烧大混煤的比例。 相似文献
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以国电泰州电厂新建工程2×1 000 MW超超临界二次再热机组工程3号机组作为掺烧高硫煤试验研究对象,在800 MW负荷下进行不同比例的高硫煤掺烧试验,分析机组掺烧高硫煤后的安全性、经济性和环保性,确定机组最佳掺烧比例。不同掺烧比例下,测量锅炉飞灰含碳量、大渣含碳量、炉膛壁面氛围参数、锅炉效率、制粉耗电率、风机耗电率、脱硫耗电率、厂用电率和空气预热器冷端综合温度等指标,计算发电成本。经过试验确定,800 MW负荷时,经过掺烧高硫煤,可以将煤中硫分平均值控制在1%左右,机组经济性、安全性和环保性最佳,机组年节约成本约44万元。 相似文献
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依托超超百万机组燃煤电站清洁高效的优势和污染物环保治理的措施,对城镇泥减量化、无害化、资源化处理,利用百万机组直吹式中速磨煤机干燥出力大、塔式锅炉容积热负荷小等特点,创造性提出了可掺烧含水率达60%的污泥耦合燃煤发电技术,可以直接处理污水厂出厂污泥,无需蒸汽干化,降低投资,大幅度减少污泥处置成本,并可以遏制二噁英大量生成,实现污染物达标排放。 相似文献
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从流化床锅炉的旋风分离器出口烟道抽取高温烟气进行污泥干化,干化后的污泥与煤掺烧,是污泥处置方法之一.为掌握这种污泥干化掺烧系统的性能,通过热平衡计算分析了污泥掺烧比例和干化污泥含水率对烟气量、燃烧温度、受热面吸热量分配比例、抽取热烟比例、燃煤量的影响.结果表明:污泥掺烧会降低理论燃烧温度,增加炉内总烟气量.随着污泥干化程度和掺烧比例的升高,污泥干化所需抽热烟气的比例、炉膛和尾部烟道中受热面吸热量的比例都会增大;过大的污泥掺烧比例会导致炉膛尺寸显著大于尾部烟道,给锅炉设计带来困难.污泥干化程度和掺烧比例对节煤量的影响很小,污泥干化不能直接产生显著的节能效果;优选干化污泥含水率和掺烧比,其作用在于控制炉内烟气量和温度水平,优化焚烧炉和干化设备的配置,降低总投资成本. 相似文献