新型布水破板结过滤技术在三元污水处理中的应用

为解决三元复合驱区块见剂浓度上升,水中硅离子浓度、聚合物浓度、采出水黏度持续升高,导致的过滤罐内部结垢较多、反冲洗憋压严重、滤料再生不彻底等问题,采用新型布水破板结过滤工艺对三元-6污水站10座过滤罐进行改造,并参照其工艺结构对杏二十六三元污水站4座过滤罐进行改造。持续对2座站库改造滤罐的出水水质、运行参数、滤料污染情况进行跟踪。结果表明：新结构过滤罐在去除率、运行参数、滤料再生效果上均优于原结构过滤罐;运行超过800天时,新结构过滤罐去除率较原结构过滤罐提高15%,反冲洗压力均小于0.05 MPa;可有效解决三元污水站过滤罐结垢、污染物淤积导致的过滤效果差,反冲洗憋压问题。通过参数优化,新结构过滤罐反冲洗周期可延长至48 h,减少污水无效循环,同时新结构过滤罐单体投资及运维成本也大幅下降,在投资效益、运行效果上新型布水破板结过滤工艺在三元污水处理中优势显著,具有较大的推广应用价值。同时对三元污水站水质跟踪结果表明,仅对滤罐结构进行改造,可以提高过滤效果,但不足以使见剂高峰期三元污水站水质达标,未来油田仍需要对三元污水处理工艺进行持续攻关。     

污水站过滤罐反冲洗参数的优化

过滤罐是处理含油污水的主要设施,过滤罐工作情况的好坏与罐自身的工艺设计、现场的操作有关,控制好滤罐的反冲洗周期、反冲洗强度、反冲洗时间、反冲洗恢复期,就能够使过滤罐高效工作,达到出好水的目的.本文通过西三深度污水处理站过滤罐反冲洗工艺应用变频调速技术,实现了反冲洗参数的优化,确定了滤罐最佳反冲洗参数.经现场试验与应用,提高了过滤罐反冲洗过程中的自动化使用效率,确保了深度含油污水处理质量,提高了系统运行效率,达到了深度污水处理的最佳效果,且节能降耗效果显著.     

含油污水站提温反冲洗工艺改造

萨北油田采用常温不加热集输工艺,含油污水的来液温度为28~35℃。由于含油污水低温处理,存在反冲洗水温度低、反冲洗效果差、滤料污染严重、过滤罐憋压现象,导致滤后水质不达标。实施反冲洗水提温工艺改造后,确定最佳反冲洗温度58℃,反冲洗周期延长至48 h。实际运行效果较好,过滤罐无憋压现象,滤后水质达标。     

污水站过滤罐反冲洗参数优化

喇嘛甸油田过滤罐由于污水普遍见聚,采用原来的反冲洗参数已经不能适应现在水驱污水的现状,亟待优化反冲洗参数.经现场试验,石英砂滤罐参数可优化为反冲洗强度为6、9和12 L/(s·m<'2>),反冲洗时间为20 min,反冲洗周期为36 h;核桃壳滤罐反冲洗强度为5.7、6.4L/(s·m<'2>),反冲洗时间为22 min,反冲洗周期为40 h.反冲洗参数优化后,可保证滤料有效再生,恢复滤料的纳污能力,延长化学清洗和更换滤料的周期,达到改善滤后水质的目的.     

污水站反冲洗参数优化试验

针对北十六污水站改造投产后出现的外输水质超标现象,反冲洗达不到预期效果的问题,进行了反冲洗参数的优化,并进行了过滤罐仿真模拟试验。结合生产实际和过滤罐仿真模拟试验分析认为,该站过滤罐滤料存在污染是影响外输水质悬浮物含量超标的主要原因。因此提出以下几点改善水质的建议:根据目前实际调整污水处理站反冲洗参数;在过滤罐滤料与垫料层之间增加一层砾石压板,防止反冲洗过程中因强度过大发生混料;在反冲洗流程增加滤料搅拌设备。     

滤罐反冲洗系统运行及控制过程的优化

近年来由于三元、含聚等因素影响导致来水水质不达标,站内处理难度较大,按现有反洗曲线进行反冲洗效果不明显。分别选择了1座普通污水站和1座深度污水站进行试验,在来水水质超过一定范围后,调整反冲洗参数,在保证滤料不流失的基础上,加大反冲洗强度并延长反洗时间,使滤罐反冲洗彻底,保证过滤后水质量。从实验对比中发现:两种参数调整方式对出水水质都有所改善,但是由于来水含油不稳定对滤料污染较大,所以采用延时反洗的调整方式对污水站的反洗效果较为明显,反洗后滤后水不达标率明显降低,下一步还将继续通过调整参数对反冲洗参数进行优化。     

核桃壳滤罐的工艺改造

采用低压反冲洗核桃壳过滤器技术,目的是减少滤罐的排污死角,控制滤料的膨化率,降低反冲洗压力,从而使反冲洗流量稳定。采用罐群反冲洗方式,按单台过滤罐反冲洗时间30min计算,改造后13座滤罐运行2个月节电34450kW·h。     

石英砂滤料高温热洗技术

通过室内模拟滤罐冲洗实验和现场生产运行滤罐冲洗试验,评价不同反洗方式滤料的再生效果,确定滤罐合理的反冲洗现场运行参数。根据室内实验和现场试验数据分析,结合常规反冲洗水质和滤料指标,高温热洗和投加清洗剂助洗对滤料再生有一定的效果;在反洗水温为60℃左右、清洗剂浓度为2‰的条件下闷罐2 h,滤料再生效果最好。应用石英砂滤料高温热洗技术,能够改善石英砂过滤反冲洗效果,提高石英砂滤后水质,延长石英砂滤料使用寿命,操作简便,可在油田大面积推广应用。     

高效过滤罐在油田采出水处理中的应用

本文简述了一种高效过滤罐在胜利采油厂坨五污水站试验结果,过滤后水质指标均达到了高中渗透层油田注水水质标准，该过滤罐采用核桃壳作为滤料，反冲洗方式采用机械搅拌，使过滤效率提高，投资降低，易于操作管理，滤料再生效果好，在国内尚属首创。     

杏北油田三元污水站节能措施探究

随着三元复合驱的开发应用,三元污水站的能耗逐年升高,本文对三元污水岗耗气量和过滤罐运行模式进行大量对比试验,通过参数摸索确定三元污水岗站加热炉为5～6小时,同时在水质情况较好的前提下将三元污水站一次滤罐反冲洗周期延长32小时,三元污水站一次滤罐反冲洗周期延长36小时。通过一系列节能工作年节约耗电量2.1×105kWh,耗气量1.9×105m3。     

联合站核桃壳过滤器的运行管理

含油污水中的油粒和悬浮物在通过过滤层时由于鹅卵石和核桃壳的筛滤、吸附作用被截留下来,堆积在滤层的空隙中。为保证油滴和机械杂质不堵塞滤料的空隙及污染滤料,花土沟联合站加大了对核桃壳过滤罐的反冲洗强度,由以前每天反冲洗2次变成每天4次,每次反冲洗时间为15～20 min,以保证滤料的再生。     

三元复合驱污水站工艺流程改进及运行状况分析

某弱碱三元复合驱区块,采用常温不加热集输工艺,由于转油放水站破乳剂效果不佳,更换药剂较频繁,使污水站来水含油非常高,此状况持续一段时间后,造成沉降罐内油厚超高、滤料污染严重、过滤罐憋压现象出现、反冲洗效果差,导致滤后水质严重超标。针对此种现象,改进了收油流程与反冲洗流程后,实际运行效果较好,降低了收油困难,过滤罐憋现象减轻,滤后水含油量降低,保证了生产的平稳运行。     

联合站滤罐反冲洗水单独升温技术

联合站滤罐反冲洗水单独升温技术的工艺原理为:将深度处理站进入反冲洗水罐的32℃滤后水,通过循环水泵输送到加热炉加热,然后再输送到污水站和深度处理站的反冲洗水罐缓存,确保水温38℃以上方可进行反冲洗,否则继续循环加热.反冲洗水单独升温后,提高了滤料再生效果,延长了反冲洗周期,有效降低了联合站系统综合能耗,创直接经济效益233万元.     

含聚污水石英砂过滤罐的结构优化

含聚污水的石英砂滤罐滤料表层常有一层薄厚不等的黑色黏稠物,里层的滤料也具有黏性相互黏结,造成过滤跑料、反洗时憋压的问题,对水质达标及物理杀菌法的应用都产生了较为严重的影响。对石英砂滤罐内部结构进行了改进,增设了布水筛管、齿状搅拌器。从污水站石英砂过滤罐改造后水质变化统计可以看出,改造后滤罐比未改造滤罐出水含油量平均低28.38 mg/L,出水悬浮物含量平均低49.01 mg/L,这说明改造后的石英砂过滤罐出水水质明显好于未改造滤罐,也进一步说明搅拌式石英砂过滤罐适用于油田含聚采出水的处理。     

三元复合驱采出水过滤罐滤料原位清洗工艺研究和应用

随着三元复合驱规模的扩大,采出水水质愈加复杂,滤料易出现板结、污染、堵塞、憋压等现象,离线清洗成本较高且清洗时间长,应用常规反冲洗达不到预期效果。为提高滤料再生效果、节约清洗费用及时间,在大庆油田三元217污水处理站开展过滤罐滤料原位清洗工艺研究,通过室内化学分析和滤料清洗试验对滤料原位清洗所用的清洗剂药剂配方进行调整,选定了滤料清洗剂配方、用量、浓度、清洗温度和时间,确定了滤料原位清洗最佳条件。三元217污水站进行的滤料原位清洗试验结果表明:与离线清洗相比,原位清洗工艺将单台滤罐滤料清洗时间由5天以上缩短到1.83天,清洗费用由6.47万元降低到4.6万元,实现了滤料清洗效率和效益的大幅提升。     

污水站滤罐反冲洗参数优化试验

为解决部分污水站外输水中悬浮物含量不能稳定达标的问题,开展了含油污水站滤罐反冲洗参数优化试验。选择污水站进行小型模拟和现场试验,优化反冲洗参数,确定某含油污水站滤罐最佳反冲洗强度为9 L/(m~2·s),单座滤罐最佳反洗历时29 min,最佳反洗周期为22 h,此时悬浮物去除效率达到82.7%,二次滤罐出口悬浮物质量浓度为5 mg/L以下,滤罐达到较好的出水效果。     

防止油田采出水过滤罐滤料流失的措施分析

过滤罐是油田水处理的关键设施,防止滤料流失是水处理的重要工作之一。通过对大庆油田现有过滤罐结构以及应用效果的分析,对于过滤罐滤料板结,集配水筛管结构带来的过滤罐憋压,过滤罐顶部存在死水区,反冲洗不能实现最顶端排油、排气,搅拌器易损坏、运行时率低等问题,提出了一系列经济、有效的应对措施,包括改进过滤罐结构;根据水质水相黏度调整过滤罐反冲洗强度;取消过滤罐的集配水筛管结构;控制来水水质防止滤料非正常污染等措施。同时对过滤罐滤料流失现象提出了新的设计理念,过滤罐滤料流失不应采用以"堵"为主的筛管截留方式,应随采出水黏度变化而调整反冲洗强度,建立以"防"为主的运行机制,通过及时调整反冲洗强度来防止滤料流失的发生。     

核桃壳滤料污染后的清洗再生

近年来，使用核桃壳过滤器处理污水较普遍，是污水处理技术发展的一种趋势。与石英砂滤料比较，有更为突出的优点：核桃壳滤料比重较石英砂滤料轻，对过滤罐进行反冲洗时，不仅能冲洗掉滤层表面上的油污及杂质，而且核桃壳过滤罐的搅拌机构还能让滤料通过反洗时的搅拌、翻动使滤料内层的油污及杂质翻移到滤层表面而随水冲出，滤料清洗更彻底。     

过滤罐反冲洗周期研究

各类滤罐都有相应的反冲洗设计参数,但由于各水质站来水水质不同,反冲洗运行参数不能按统一标准要求进行.因此在保证滤后出水水质的前提下,以减轻工人劳动强度,提高水质站精细管理水平为目的,合理制定过滤罐反冲洗周期至关重要.通过对不同工艺流程水质站的来水、出水水质和系统压差进行分析,给出了经济合理的反冲洗周期.     

胜利桩西油田水处理流程的改进及水处理剂的研制

注入水含油量高和悬浮固体含量高是胜利桩西油田欠注水量较大,污水回注率较低的主要原因之一,为改善注入污水水质,对桩西联合污水处理流程进行了改进：在压力滤罐上增加由微机控制的自动反冲洗装置,压力滤罐后增加二级精细处理罐;研制出了对桩含油污水处理效果较好的ＺＸＮ－１净水剂,引进ＳＣ－１滤料清洗剂,使桩西联合站外输污水水质得到改善。