抗菌丝光棉纱线生产工艺

采用抗菌剂BD3S对丝光棉纱线进行抗菌整理,讨论了抗菌整理工艺对色光、手感和色牢度的影响。结果表明,优化的丝光棉纱线抗菌整理工艺为:染色→皂洗(皂洗剂AST2 g/L,95℃×15 min)→水洗→抗菌整理(抗菌剂BD3S 3 g/L,50℃×30 min)→固色(固色剂EVL2 g/L,50℃×20 min)→柔软整理(柔软剂SS 6120 3 g/L,40℃×20 min)→脱水→烘干(100℃)。抗菌整理对色光、耐摩擦和耐水洗色牢度无影响,但会降低纱线的手感。该工艺生产的抗菌丝光棉纱线的各项性能可通过AATCC 100—2004和JIS L 1902—2008标准的检测,且耐洗性较好。     

耐盐乳酸菌的筛选及其诱变育种与耐受性研究

为缓解红酸汤工业化生产中主要原料辣椒脱盐工序带来的营养风味流失及水污染问题,从传统发酵辣椒制品中筛选出1株耐盐乳酸菌L-14,经鉴定为植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum),在80 g/L NaCl条件下培养24 h活菌数达(8.20±0.118) lg CFU/mL,产酸量为(7.770±0.033) g/L。对其进行二轮紫外诱变以提高其耐盐产酸性,并比较突变菌株与原始菌株在耐酸、耐胆盐、耐人工模拟胃肠液、耐盐(NaCl)等耐受能力,得到1株突变菌株L14U2-3,在80 g/L NaCl条件下培养24 h产酸量为(8.989±0.095) g/L,较原始菌株提高15.69%,且连续传代10代产酸量无显著差异。突变菌株L14U2-3较原始菌株L-14,在pH 2.0时培养3 h存活率提高4.09%;在3 g/L胆盐下处理24 h活菌数提高5.32%;经胃肠液处理后,2株菌活菌数分别为(6.73±0.10)、(6.68±0.11) lg CFU/mL,无区别;在80 g/L NaCl下培养24 h菌株L14U2-3的活菌数为(8.89±0.003) lg CFU/...     

棉织物的微胶囊阻燃整理

以含硅材料为壁材,包覆水溶性含磷阻燃剂,制成微胶囊阻燃剂。通过添加协效剂Sb2O3和Al(OH)3对棉织物进行阻燃整理,优化阻燃整理处方。试验表明,整理液中含微胶囊阻燃剂100 g/L,Sb2O370 g/L,Al(OH)350 g/L,黏合剂120 g/L,柔软剂50 g/L,尿素10 g/L,渗透剂JFC 10 g/L,分散剂NNO10 g/L,含磷化合物50 g/L,即可赋予织物良好的阻燃效果,且织物手感和强力下降不大。     

酿酒酵母CWY132以糖蜜为碳源生产2-苯乙醇的培养条件

对酿酒酵母CWY132利用糖蜜为碳源,生物转化L-苯丙氨酸(L-Phe)生成2-苯乙醇的液-液两相分批补料培养工艺进行了研究。发现在以聚丙二醇(PPG1500)作为抽提剂的液-液两相培养中,采用分批补料方式添加糖蜜和L-Phe使2-苯乙醇产量明显提高。在0、4、8、12、24 h分别添加40 g/L糖蜜,4、8 h分别添加12 g/L、3g/L L-Phe的液-液两相分批补料培养中,2-苯乙醇产量最高达到9.03 g/L,其中抽提相中2-苯乙醇浓度22.5 g/L,比优化前的液-液两相单批培养中的产量4.82 g/L提高了87%。底物L-Phe的摩尔转化率达到0.82 mol/mol。     

小湖羊皮染色工艺

实用工艺选登 [76]刊出了小湖羊皮的鞣制工艺 ,本期介绍其染色工艺。1　染彩色工艺工艺流程 :选皮、称重→回软、脱脂→中和→复鞣→染色→水洗→甩水、干燥、整理。(1 )回软、脱脂液比 2 0 ,温度 3 5℃ ,纯碱 2 g/L ,脱脂剂 0 5g/L ,时间 1h。清水洗 2次。(2 )中和用含甲酸 1mL/L的水溶液常温洗 ,时间 3 0min。(3 )复鞣液比 2 0 ,常温 ,食盐 2 0g/L ,铬鞣剂折Cr2 O3 1 5～ 2 0 g/L ,JFC0 2 g/L ,结束时 pH值 4左右 ,时间 1 6～2 0h。水洗 2次。(4 )染色液比 2 0 ,温度 68℃ ,匀染渗透剂M 0 5mL/L ,食盐 1 0 g/L或元明粉5 g/L …     

超薄型纯棉织物耐久阻燃整理生产实践

针对纯棉织物(单位面积质量160 g/m2以下)的耐久阻燃整理,通过优化阻燃整理液中的配套助剂和阻燃工艺条件,以赋予织物耐久阻燃性能。优化的阻燃整理工艺为:纯棉耐久阻燃剂TEX-1(CP)420 g/L、环保树脂MF 50 g/L、纤维保护剂BH 40 g/L和磷酸(85%)20 g/L;带液率75%,焙烘温度165℃,焙烘时间2.5 min。超薄型纯棉织物经该阻燃整理后阻燃效果佳,耐洗性比较好,且手感柔软。     

3-苯氧基苯甲酸降解酶产生条件的优化

采用Plackett-Burman法考察了K2HPO4、KH2PC4、MgSO4·7H2O、(NH4)2SO4、3-苯氧基苯甲酸浓度和初始pH、装液量及接种量8个因素对产酸克雷伯氏菌生成3-苯氧基苯甲酸降解酶的影响,并利用Box-Behnken实验设计及响应面分析对其产酶条件进行了优化.结果表明,培养基中(NH4)2SO4浓度、培养基装液量和接种量对菌体产生3-苯氧基苯甲酸降解酶的影响具有显著性;当培养基中K2HPO4浓度为2.0g/L、KH2PO4浓度为0.5g/L、MgSO4·7H2O浓度为0.2g/L、(NH4)2SO4浓度为0.9g/L、3-苯氧基苯甲酸浓度为200mg/L、初始pH为7.2、250mL锥形瓶装液量为56.6mL、接种量(种子液OD600为1.000)为5.9%(v/v)时,3-苯氧基苯甲酸降解酶的活力可达25.72U/mL.     

染整助剂的测试和应用(22)

(续上期)4.1.7　其它染料染色用匀染剂性能测试4.1.7.1　还原染料用匀染剂的匀染性测定参见GB5552-85。a.试剂和材料:还原深蓝BOA(C.还原蓝20);保险粉溶液:每100ml含氢氧化钠(化学纯)3.25g和保险粉10g(此溶液应置于密闭容器中避光,有效期12h);棉纱:14×2(42支双股)漂白棉纱、10g/绞、5g/绞。棉纱用每升含无水碳酸钠2g、EDTA1.5g、渗透剂JFC1ml的溶液(浴比1∶40)在90～95℃加热15min,然后取出棉纱,先用热水洗,再用冷水充分漂洗至中性,绞干备用(含水率100%)。表1编号溶液名称染料重量(g)稀释体积(m)EDTA(g)NaOH(325g/L)(ml)保险粉(g)…     

抗菌消臭棉织物的制备及性能北大核心

将有机硅季铵盐抗菌整理剂与β-环糊精通过两步法整理到棉织物上,制备具有抗菌消臭功能的棉织物。以抗菌性、吸氨性能为指标,优化并确定最佳整理工艺。优化的工艺为:一浸一轧(抗菌整理剂30 g/L,带液率80%)→预烘(60℃,30 min)→二浸二轧(β-环糊精80 g/L,交联剂CA 90 g/L,次磷酸钠30 g/L,带液率80%)→预烘(60℃,30 min)→焙烘(160℃,4 min)。整理后棉织物对大肠埃希菌抑菌率达到99%以上,氨吸附量达到1283.08μg/g,棉织物在保持优异抗菌性的情况下消臭性能得到显著提升。     

草上霜效应獭兔皮生产工艺

[5 9]1　浸水液比 2 0 ,常温 ,浸水助剂Baymol A 0 .3g/ L ,时间 2 4 h。以静泡为主 ,间歇划动。2　脱脂液比 2 0 ,温度 38℃ ,洗衣粉 2 g/L,划动 30 min,水洗。3　 2次浸水液比 2 0 ,常温 ,元明粉 2 0 g/ L,浸水酶 EUROPOL APC(TFL) 0 .5 - 1.0 g/ L,浸水助剂Baymol A0 .3g/ L,时间 16 -18h。每 2 h划动 3min。4　揭里去内5　 3次浸水只对较厚硬的皮进行 3次浸水。条件、操作同 2次浸水 ,时间 10 - 12 h。6　软化浸酸液比 2 0 ,温度 36 - 38℃ ,元明粉 30 g/ L ,食盐 30 g/ L ,甲酸调p H值至 2 .5 - 3.3,5 37酸性蛋白酶 5 - 7单…     

黑毛草上霜黑板水晶龟裂效应毛革两用

[5 5 ]1　原皮澳洲盐腌春羔皮或高质量之剪羔皮。张幅在 7- 8英尺 ,毛被洁白 ,无草籽。半成品坯皮之前按每张皮需要的水量 (L)计算液比。2　预浸水设备 :划槽液比 2 0 (浸酸之前液比均为2 0 )2 5℃水投皮浸泡 2 - 3h,划 10 min,控水。3　主浸水2 5℃水x g/ L食盐 (3°Bé)1.0 g/ L UNISOL DA0 .5 g/ L UNILASE ES划 30 min0 .2 g/ L杀菌剂划 30 min过夜 ,每小时划 5 min,次日划10 min,控水 ,去杂草 (理毛 ) ,去肉、脱水、湿剪毛。4　脱脂35℃水2 .0 g/ L UNISOL DAS1.0 g/ L UNISOL ANS0 .5 g/ L纯碱划 6 0 min,控水。5　…     

阳离子改性剂WLS应用于棉纱线硫化染料染色

选用自制阳离子改性剂WLS对棉纱线进行改性,优化了改性工艺,研究了改性棉纱线在硫化染料色中染料用量、染料品种对其上染率和K/S值的影响,并测试了改性棉纱线的色牢度和匀染性.结果表明,阳离子改性剂WLS改性棉纱线的最佳工艺为:先将纱线放入含有氢氧化钠6g/L、精练剂2g/L、渗透剂JFC用量1g/L的精练液中,在60℃处理15 min后,再加入阳离子改性剂WLS用量20 g/L,继续处理30min,浴比1∶30.棉纱线改性后采用硫化染料染色,纱线的K/S值和上染率均比未改性棉纱线硫化染料染色所得的有所提高,且提高程度根据染料用量和品种的不同而不同;改性棉纱线染色后匀染性好,但耐洗色牢度和耐摩擦色牢度稍有降低,需进一步研究改进.     

棉针织物低温煮漂一浴处理液的配制北大核心

复配可使棉针织物在较低温度下进行煮漂一浴的加工液,探讨了过碳酸钠、氢氧化钠、植酸钠、十二烷基苯磺酸钠、漂白活化剂4-(2-癸酰基氧乙氧基羰基氧)苯磺酸钠(DECOBS)等助剂用量对棉针织物煮漂效果的影响,测试了棉针织物煮漂后的白度和毛效。研究结果表明,前处理加工液的最佳配方为:氢氧化钠6 g/L,植酸钠1 g/L,DECOBS 3 g/L,过碳酸钠10 g/L,十二烷基苯磺酸钠4 g/L。     

汽蒸潮态交联的高易护理性棉织物

采用N-羟甲基酰胺类超低甲醛交联剂SDP1作为防皱整理剂,以汽蒸潮态交联工艺对经液氨处理的全棉牛津纺织物进行易护理整理.整理液组成:SDP1 120 g/L,氯化镁18 g/L,柠檬酸1.2 g/L,渗透剂2 g/L和适当的柔软剂;织物浸轧整理液后进入汽蒸箱,汽蒸箱湿度F=30%,温度150℃,处理时间3 min.处理后织物的外观平整度能达到SA等级4级或略优于4级;即高易护理性的水准.其主要物理机械性能(断裂强力保留率、撕破强力保留率、耐磨性)、白度和手感都优于焙烘工艺.     

石墨烯导电聚丁二酸丁二醇酯非织造布的制备与性能北大核心

为增强聚丁二酸丁二醇酯(PBS)的导电性能,拓宽其在柔性智能纺织品及生物医疗领域的应用,通过Na_(2)CO_(3)和ZSR阳离子表面活性剂协同改性PBS非织造布,制备含有极性基团的PBS非织造布。利用氧化石墨烯(GO)通过“超声波浸渍-还原”法对改性PBS非织造布进行表面整理,采用单因素试验对制备工艺进行优化,并评价样品的耐水洗牢度。优化的整理工艺为:Na_(2)CO_(3)5 g/L,ZSR表面活性剂2 g/L,改性温度50℃,改性时间40 min,GO 1 g/L。采用该工艺条件整理并还原后的PBS非织造布表面电阻为152 kΩ/cm。SEM结果显示PBS非织造布在整理前后有明显变化,经过10次洗涤后导电性稍有降低。     

纯棉针织物的双面异功能泡沫整理北大核心

应用泡沫法对纯棉针织物进行双面异功能整理,讨论了工艺参数对拒水拒油和抗紫外线整理效果的影响,优化了棉织物双面异功能整理的工艺条件。棉织物单面拒水拒油整理的优化工艺条件为:拒水拒油整理剂Repellent SMS 150g/L,发泡剂(十二烷基硫酸钠)3 g/L,稳定剂(羧甲基纤维素钠与海藻酸钠复配比1:1)2 g/L,发泡比3.5,涂覆厚度1 mm,140℃焙烘5 min。棉织物单面抗紫外整理的优化工艺条件为:抗紫外线整理剂Rayosan C 100g/L,发泡剂(十二烷基硫酸钠)3 g/L,稳定剂(羧甲基纤维素钠与海藻酸钠复配比1:1)2 g/L,发泡比3.5,涂覆厚度1.5mm,140℃焙烘5min。整理织物的拒水等级7级,拒油等级6级,UPF值50+。     

纯棉织物的拒水拒油易去污整理

采用雅可风FP Conc三防整理剂和无甲醛树脂Arkofix NZF同浴对棉织物进行整理,讨论了整理剂用量、整理液pH值、焙烘温度和时间对整理效果的影响。结果表明,最佳整理工艺为雅可风FP Conc用量25g/L,树脂用量15g/L,MgCl_2·6H_2O用量1.5g/L,渗透剂JFC浓度1g/L,整理液pH值4,100℃预烘180s,135℃焙烘180s。整理后的棉织物经过皂洗后拒水性能为100分,拒油接触角为152°,易去污等级为4-5级。     

猾子皮毛革制作工艺

(1)浸水液温25℃威斯润湿剂Q-391.0mL/L2h。(2)洗皮液温43℃威斯毛皮脱脂剂JA-502mL/L纯碱1g/L60min后出皮、水洗。(3)复浸液温20℃元明粉10g/L威斯毛皮脱脂剂JA-500.5mL/威斯浸水酶NMlg/L划动30min后,每2h转动2min,过夜。(4)去肉(5)脱脂液温40℃威斯毛皮脱脂剂TL-802mL/纯碱0.5g/L划动60min。(6)去肉横向铲脊背部。(7)浸水液温20℃威斯润湿剂Q-390.5mL/L食盐10g/L甲酸0.5mL/L过夜。(8)软化、浸酸液温35℃食盐60g/L威斯毛皮脱脂剂JA-500.5m/L甲酸4~5mL/L划动60min,pH2.8~3.0威斯软化酶ARS2g/L划动60min威勒加脂剂RAM3mL/L…     

纯棉纱线活性染料剥色工艺

纯碱和保险粉用量、剥色时间、剥色次数和剥色温度等工艺条件,都会影响深色、中深色和浅色棉纱的剥色效果.优化的剥色工艺为:浅色棉纱采用纯碱3 g/L、保险粉5 g/L,在95 ℃剥色30～45 min;深色棉纱采用纯碱5 g/L、保险粉7 g/L,95 ℃剥色60 min.工厂生产采用以上工艺进行剥色,剥色后的棉纱强力损失小,且回染棉纱各指标达到国标要求.     

棉针织物低温煮漂一浴处理液的配制

复配可使棉针织物在较低温度下进行煮漂一浴的加工液,探讨了过碳酸钠、氢氧化钠、植酸钠、十二烷基苯磺酸钠、漂白活化剂4-(2-癸酰基氧乙氧基羰基氧)苯磺酸钠(DECOBS)等助剂用量对棉针织物煮漂效果的影响,测试了棉针织物煮漂后的白度和毛效。研究结果表明,前处理加工液的最佳配方为:氢氧化钠6 g/L,植酸钠1 g/L,DECOBS 3 g/L,过碳酸钠10 g/L,十二烷基苯磺酸钠4 g/L。