水平井磨铣打捞技术研究与应用

随着水平井、侧钻水平井数量的增加，与之配套的修井问题越来越突出。从水平井磨铣打捞难点、磨铣打捞管柱的优化，磨铣打捞工具的设计与试验3个方面进行了系统分析，研究了水平井磨铣打捞工艺技术及配套工具，从而解决了水平井磨铣打捞中存在的摩阻大、打捞成功率低、易卡钻等问题，现场应用取得了明显的效果。     

水平井落井钻具打捞技术探讨

长庆油田水平井生产过程中产生的各类井下事故逐渐增多,但水平井打捞仍沿用直井的打捞工艺和工具,在打捞过程中出现了不匹配的情况。通过对长庆油田近年水平井打捞难点分析,对目前常见的水平井事故进行了初步的分类和总结,尤其对鱼头抓获后无法上提的情况,提出了在水平段采用倒扣器对其进行倒扣拆分后分别打捞的方法。采用实例对打捞工具的选择和工艺的完善进行了探讨,为以后的水平井打捞作业提供一些经验和思路。     

非亲磁型放射源落井打捞技术

放射性测井作业过程中,不慎将放射源意外落井,因落井放射源外观形状较小,密度较大,源壳又无亲磁性,加之该井完钻深,又属定向裸眼井,类似案例处理方法寥寥无几。针对井的特殊性及落井放射源的特殊结构,按照落井放射源在井筒不同井段的存在方式,提出了3种打捞思路并发明了打捞工具,最终将落井放射源成功捞出。     

达平3复杂事故水平井修井实践

达平3井是中原油田内蒙探区达尔其油田一口筛管完井的水平井,采用水力喷射压裂技术分2段进行压裂改造后压裂管柱遇卡,水平段内被卡管柱情况复杂。通过对该井水平段的施工技术难点进行分析,制定了针对性的打捞方案,采用倒扣、清理碎落物、套铣打捞、冲砂等工艺技术措施,历时99 d将井内被卡管柱处理完毕。     

洼60-H26水平井套铣打捞技术

洼60-H26井是一口中曲率水平井,设计井深1 922 m,由于地面条件的限制,设计采用三维井眼轨道。该井水平段在钻至井深1 801 m时,发生卡钻事故。在卡钻事故处理过程中,采用测卡、爆炸松扣技术取出上部钻具后,应用了不同规格的套铣管对被卡钻具进行套铣,采用间歇式套铣方式实现了大斜度井段(45°-90°)的安全套铣,采用短套铣管完成了时水平井段内φ215．0 mm稳定器的套铣,采用φ228．6 mm套铣管成功套铣水平井段被卡LWD仪器,最后通过震击器震击成功解卡。详细介绍了洼60-H26水平井卡钻事故的处理过程,分析了在水平段处理卡钻事故的难点。该井处理卡钻事故的经验,对以后水平井施工中处理井下事故、打捞贵重仪器具有借鉴价值。     

水平井打捞技术

根据近年来有关水平井作业的实践,结合理论分析,对水平井打捞工具及钻具的选择等进行探讨,为今后的水平井作业提供一些技术思路。     

小井眼水平井磨铣与MWD仪器打捞技术

欢32CH是辽河油田部署实施的一口139.7mm套管侧钻水平井,在钻水平段下钻时发生卡钻,在卡钻钻具内装有MWD无线随钻测量仪器,必须进行仪器打捞。经过事故解卡及打捞技术的综合处理,因遗留的落鱼上部钻具内径小于仪器MWD仪器扶正器外径,常规的钻具内电缆软打捞MWD仪器方法无法实现,为此应用了水平井裸眼磨铣、硬杆打捞MWD仪器技术,并首次在国内油田小井眼水平井中打捞获得成功,取得的经验可为今后小井眼侧钻水平井的事故处理提供一定的借鉴作用。     

濮2-平1水平井打捞技术分析

水平井的开发生产对提高油田采收率起到了很大的作用，但在其开发过程中，出现事故后，对其井下事故的处理，难度也是很大的；通过对濮2-平1井落入水平段内的油管传输射孔枪身的打捞进行了专题研究，完成了该井的大修打捞工作，达到了地质生产的要求，为水平井大修技术的提高和发展起到了积极的推动作用。     

页岩气水平井连续油管带压打捞长电缆技术

为解决页岩气水平井泵送桥塞射孔联作时长电缆落井不易打捞的问题,研究了连续油管带压打捞长电缆技术。采用CCL磁性定位器探测鱼顶位置,然后下入"低速螺杆+外钩"的井下工具组合打捞落鱼,利用低速螺杆转动外钩捕获电缆,落鱼起至井口后利用电缆防喷器夹持电缆,打开井口防喷管,分段起出电缆。涪陵地区某井利用该技术成功打捞出了81.00 m长的电缆及通井工具串,取得了良好的现场应用效果。连续油管带压打捞长电缆技术解决了电缆在水平井井下位置不易精准定位、连续油管不能旋转和长电缆无法完全起至防喷管内等难点,为页岩气水平井打捞长电缆提供了一种不污染地层、安全可靠和灵活高效的方法。      

打捞落井测井仪器和电缆作业实践

东海探井BX9井在8.375 in井段钻井过程中钻遇了很好的油气显示,但该井在裸眼电测MDT时电缆发生粘卡,在穿心打捞过程中,因作业人员误操作导致电缆断裂,落井电缆总长度3 000 m,仪器23.12 m。现场紧急制作5种打捞工具,进行22次的连续打捞作业,共耗时13 d,最终仪器和电缆全部打捞成功。此文详细阐述了电缆遇卡和打捞作业过程,为今后类似作业提供借鉴。     

钻井测井电缆打捞技术

介绍了钻井测井电缆断落事故的打捞方法，打捞前与打捞过程中应考虑的事项。结合电缆落井特征和实际打捞经验，给出了确定电缆落井后电缆头在井下位置及打捞工具下深的计算公式，并列举了部分井采用该方法打捞的情况。实践证明，采用该方法打捞电缆，能够提高打捞电缆的成功率，减少经济损失。     

打捞测井电缆的方法与应用

测井作为石油勘探的一部分，在作业过程存在各种各样的风险，列如：遇阻、遇卡，通常采用的手段为：穿心打捞、旁通式打捞、自由打捞。测井中最复杂的情况是电缆断落，处理起来比较困难，易引起其他事故，甚至导致井眼报废，造成巨大的经济损失，一般采用的处理手段为先自由打捞落井电缆，再捞仪器。本文着重介绍打捞电缆的实际案例与应用效果。     

渤海油田水平井防砂管柱打捞方案优化

水平井防砂管柱打捞效率的高低直接影响作业成本,开展防砂管柱打捞精细化设计有助于提高效率。该文基于对渤海油田水平井防砂管柱打捞效率低的分析,针对待打捞防砂管柱较长、环空间隙较大的井,形成了分段切割、套铣、打捞的方法;针对待打捞防砂管柱较短、环空间隙较小的井,形成了切割打捞配合磨铣的方法。实践结果表明,防砂管柱打捞方案精细化设计可有效提高打捞效率,实现工期费用可控,降低作业成本,该文提出的防砂管柱精细化打捞方案设计方法具有一定推广价值。     

水平深井砂埋油管的连续套铣结合尾部打捞技术

首次采用连续套铣结合尾部打捞工艺技术对塔里木哈德逊油田中井深5500m,垂深5046m的水平井HD4-11H进行砂埋油管的打捞。结果表明:连续套铣结合尾部打捞工艺技术大大加快了井中砂埋油管的打捞速度,由平均一周打捞1~2根油管提高到5~7根,大大缩短了工期,提高了工作效率。该技术的首创及其成功应用为今后类似井的油管打捞提供了借鉴和技术手段。     

水平井、深井打捞作业难点及技术发展方向研究

随着石油工业发展,勘探开发井已由常规定向井向水平井、深井转变,应用这类井型已成为未来油气田勘探开发的趋势。然而,这类井型具有井口悬重、空转扭矩高以及井筒摩阻大的特点,同时受修井机设备能力或钻杆强度限制,导致在打捞作业期间地面提拉及旋转操作受限,拉力及扭矩向下传递困难,不利于落鱼解卡。通过多年打捞经验总结,创新提出“地面→井下、机械→液压、旋转→提放”的打捞技术思路,并研究出一套液压打捞工艺技术及配套工具,解决上述难题。     

濮2-平1水平井落物打捞技术

中原油田井深，断块多，结构复杂，给水平井钻井带来一定困难。通过总结濮2—平1井在Φ139．7mm套管内水平段的落物打捞技术，掌握了水平井施工的主要施工参数和技术手段，为今后水平井落物打捞积累了经验。     

水平井管柱增力解卡打捞技术

针对水平井管柱解卡打捞存在的解封安全系数低、易卡阻、地面无法直接判断解卡是否成功等问题,分析了水平井解卡打捞工艺技术适应性,改进了增力打捞器结构.增力部分采用多级活塞串联,根据所需拉力和井眼轨迹设置不同级数;在外套上增设了与中心管的连通孔,地面观察泵车压力变化便可判断井下解卡状态;当依靠油管锚上提方式无法解封时,使用增力打捞器油管锚的辅助解封机构,通过地面旋转管柱,螺杆旋转上扣、锥体上移、锚牙向下退出,实现油管锚安全解封.分析了打捞管柱的受力,计算了增力大小和管柱通过性,校核了管柱强度.地面打压15 MPa,实际增力与理论增力误差仅为2.3％,地面试验成功.现场应用18井次,成功率在94％以上.     

夏70－斜05井落井电缆打捞工艺

夏７０－斜０５井完钻电测时３３９７ｍ长的电缆断落井内。使用自制外捞绳器和磨鞋历时７４０ｈ成功地将落井电缆全部打捞出井，避免了该井的报废，挽回了近２００万元经济损失。文中较详细地介绍了打捞作业的难点及打捞工具的制作，最后针对电缆事故的处理提出了几点认识。     

夏70－斜05井落井电缆打捞工艺

夏７０－斜０５井完钻电测时３３９７ｍ长的电缆断落井内。使用自制外捞绳器和磨鞋历时７４０ｈ成功地将落井电缆全部打捞出井，避免了该井的报废，挽回了近２００万元经济损失。文中较详细地介绍了打捞作业的难点及打捞工具的制作，最后针对电缆事故的处理提出了几点认识。     

水平井泵冲软打捞QDT-MWD技术

辽河油田已进入开采中后期,注水、注气及地层压力不平衡等因素造成水平井钻井过程复杂,粘钻情况频繁.在处理井下事故时,由于地面动力和扭矩传递到井下比较困难,造成在大斜度段卡钻.运用已有设备,通过研制和改进打捞工具,在钻杆内利用泵冲软打捞工艺技术成功地打捞出冷41-平4井水平段200 m处QDT-MWD仪器,避免了百余万元的经济损失.