微服务架构的ERP应用系统的优势及挑战

随着近年来云计算,虚拟化技术的发展,以及传统单体式架构ERP系统暴露出的软件复杂性,系统扩展性等问题,使得单体应用已很难适应或满足对扩展性,可用性,灵活性要求较高的系统。采用新型微服务架构的应用系统可以有效解决这些问题,微服务也可看作是一种软件架构风格,一个大型的系统应是由若干微服务构成。在此架构下,各个微服务能够单独部署,测试和运行,微服务之间耦合度是较为松散的。各个微服务模块只关心该服务所关联的业务,也即每个独立的微服务模块负责传统ERP系统中一个或多个关联的业务系统。     

基于MES系统的质量信息提取及应用

质量是制造业生存和发展的决定因素,更是航天制造业的品牌形象。对于航天制造业,质量风险管控极为重要,而质量数据是企业质量管理的前提和基础,车间质量数据合理、完整、有序地组织和管理是进行车间质量数据分析统计的重要因素。基于河南航天MES系统进行了质量信息的提取及应用分析,对MES系统的生产过程质量进行了剖解,对管理过程中的质量信息采用了科学的手段进行归集和统计,为产品质量问题的追溯提供了科学的依据。同时加强了基于MES系统生产过程质量信息的应用,通过对生产过程质量信息的进一步管控,在有效提高产品质量、降低废品率的同时提高了生产效率,对于其他制造企业的生产过程质量数据的应用有借鉴意义。     

基于微服务架构智能月保模式应用

月保是生产制造企业开展设备预防性维修的重要工作,是针对数台同类型设备,循环、不间断地逐台进行周期性维修与保养的一种方法,容易造成过度保养和欠维修。如何合理月保?月保时机该怎么把握?本文针对智能月保模型,搭建了基于微服务架构的智能月保信息化平台,开展了智能月保管理,减少了故障发生率、提升了设备运行效率。     

基于边缘计算与强化学习的配电物联网体系架构研究与应用

针 对 泛 在 物 联 网 与 智 慧 电 网 融 合 背 景 下 涌 现 的 万 物 云 化 下 的 智 能 决 策 与 协 同 自 治 、能 源 生 产与 消 费 双 向 互 逆 流 动 、云 管 边 端 数 据 控 制 流 深 度 融 合 、边 缘 计 算 泛 化 能 力 与 学 习 能 力 均 衡 、多 维 差 异 性 数 据融 合 传 送 机 制 、数 据 融 合 及 优 先 级 自 动 退 避 机 制 等 新 型 需 求 ,提 出 了 一 种 基 于 边 缘 计 算 与 强 化 学 习 的 配 电物 联 网 体 系 架 构 模 型 。 通 过 融 合 泛 在 物 联 网 与 分 布 式 智 慧 电 网 智 能 体 系 ,建 立 多 维 差 异 性 信 息 物 理 高 度 融合 模 型 ,构 建 自 主 全 面 感 知 、全 局 最 优 协 同 、物 理 资 源 虚 拟 化 管 控 、软 硬 件 深 度 解 耦 的 一 体 化 配 电 物 联 网 体系 架 构 ,引 入 边 缘 计 算 机 制 增 强 配 电 物 联 网 体 系 架 构 的 边 缘 计 算 层 级 ,实 现 边 缘 计 算 泛 化 能 力 与 学 习 能 力的 动 态 平 衡 ,引 入 强 化 学 习 算 法 实 现 配 电 物 联 网 体 系 架 构 的 智 能 决 策 与 协 同 自 治 。 基 于ＴｅｎｓｏｒＦｌｏｗ开 源框 架 ,在Ｇｙｍ- Ｔ Ｏ Ｒ ＣＳ 环 境 下 对 架 构 感 知 决 策 进 行 效 能 仿 真 验 证 ,较 好 地 解 决 了 配 电 物 联 网 自 主 感 知 与 智能 决 策 之 间 的 耦 合 矛 盾 ,实 现 全 局 最 优 ,具 有 稳 定 性 高 、抗 干 扰 性 强 、自 主 感 知 性 高 等 优 势 。 以 国 网 江 苏 省电 力 有 限 公 司 辖 区 某 小 型 配 电 网 为 效 能 评 价 载 体 ,对 架 构 模 型 进 行 了 工 程 应 用 分 析 ,验 证 结 果 表 明 所 提 架构 模 型 可 以 实 现 泛 在 物 联 网 下 的 全 面 云 化 ,在 配 电 设 备 泛 在 互 联 、运 维 状 态 全 面 自 主 感 知 、配 电 策 略 全 局 最优 自 主 决 策 、极 端 运 维 环 境 下 的 协 同 自 愈 等 方 面 具 有 明 显 优 势 。     

基于MES系统的智能工厂研究应用

随着中国制造2025强国战略的提出,未来制造业将变成一种数字化、网络化、自动化和智能化相结合的新四化智能工厂,能够有效提升制造业核心技术的产业能力及生产效率。MES系统作为一种自动控制执行系统是智能工厂构建过程中不可或缺的技术之一,可有效协调工厂内部各项生产之间的智能管理工作,为工厂管理提供科学化、透明化的数据支持。本文以MES系统的应用及功能为基础进行研究,探讨明确智能工厂的构建思路,为企业智能工厂的建设实施提供参考,推动企业转型升级、高速发展。     

基于MES的售后产品信息服务系统

针对CIMS中的MES系统数据周期保存较短,不能满足客户对售后产品信息查询的问题,提出基于MES的售后产品信息服务系统,该系统是在充分掌握MES系统的数据管理方案的情况下,优化数据管理方案的同时,运用计算机的.NET、Oracle数据管理技术,采用C/S架构模式,实现对售后信息的单独管控,并建立售后产品信息服务系统,以达到在保证MES系统高效、实时运行的同时,满足客户需求。     

基于多代理的船舶制造业MES架构研究

针对船舶制造业特点和生产运行模式,结合制造执行系统(MES)的功能及作用,建立了基于多代理的分布式船舶制造业MES架构模型,并构造了对应的代理模块,研究了各子代理的功能和代理类型。该架构模型具有良好的可扩展性、可集成性和可重构性,有利于船舶制造业MES的管理和控制。     

基于微服务架构的应用代理中心的设计与实现

在数字化转型的浪潮下,各行各业正积极探索转型模式,以提升企业核心竞争力。当今社会,数据已成为重要的生产要素,为充分发挥数据价值,需打破系统壁垒,促进数据流通,以业务为主导、I T技术为引领的新的信息化模式应运而生。构建大系统、大应用,加强系统集成是有效实现数据汇聚的重要方法。鉴于此,使用主流的Spr i ng Cl oud微服务开发技术,利用中间件的思想设计应用代理中心,实现公共服务的封装,方便各客户端系统快速调用服务,极大地节省了开发成本,提升了开发效率。     

MES系统提升及深化应用

石油炼制工业在我国国民经济中占有重要经济地位，是提供能源，尤其是交通运输燃料和有机化工原料的最重要的工业。石油炼制企业在发展壮大的同时，对信息技术和综合自动化系统的需求也在持续变化。     

MES系统提升及深化应用

石油炼制工业在我国国民经济中占有重要经济地位,是提供能源,尤其是交通运输燃料和有机化工原料的最重要的工业.石油炼制企业在发展壮大的同时,对信息技术和综合自动化系统的需求也在持续变化.     

基于微服务架构的RS10云平台建设研究

随着技术的发展,新的技术源源不断的出现,选取适合的技术,可以使产品性能更好,更符合客户的需求.原有的单体式架构已经越来越无法适应RS10系统的发展,微服务架构的出现为RS10系统提供了新的选择,微服务架构将系统根据业务功能分解成不同微服务的方式,解决了原有系统复杂和扩展性差的问题,符合RS10系统发展的需要.     

基于GMP的制药企业MES系统设计及研究

分析研究了制药行业的制造执行系统（MES）的个性化需求,提出了采用多维事件驱动的过程网络模型构建药品生产执行管理过程,在信息集成的基础上,实现药品生产业务管理过程与质量监控过程的过程集成。研究设计了符合制药企业实际情况,基于多维视觉驱动的医药生产过程工艺流程和质量控制指标进行实时数据采集和处理,密切结合GMP管理要求,并能带来实际效益的MES系统。     

基于边缘计算的火力发电厂振动专家系统研究与应用

在火力发电厂侧建立边缘计算工作站,应用边缘计算技术,建立一个以火力发电厂为计算和应用主体的分布式数据开发应用平台;深入挖掘应用需求,为电厂提供快速响应的最近端的数据应用服务,实现电厂振动数据的准确、快捷、高效管理,对推动电厂的智慧化建设具有一定的借鉴意义。     

基于微服务架构的生产管控系统设计与实现

满足离散型制造业不同用户个性化定制和柔性生产的管理要求是生产管控系统的发展趋势,通过研究软件技术架构的演进过程,对单体架构、SOA架构和微服务架构的功能特点进行对比,提出了一种基于微服务架构的生产管控系统设计方法。系统基于Spring Cloud微服务架构设计,自下而上分为基础环境层、微服务平台层、数据服务层、信息服务层和平台应用层等5个层次,微服务之间相互解耦,可扩展性强;通过采用基于微服务集群的负载均衡策略与容错机制,提升了系统性能和稳定性。实践表明,该系统减小了系统各功能模块间的耦合度,通过微服务组合可以很好地满足不同企业生产过程管理需求,与采用传统架构应用的开发过程相比较,降低了开发的难度,更有利于应用系统的扩充和完善,具有一定的现实意义和实用价值。     

基于OPC UA的集成MES系统研究

制造执行系统MES作为连接企业控制系统和管理系统的“桥梁”,包含了生产订单管理、原材料管理、生产运营记录、设备管理、工厂信息管理、生产规范管理系统和实验室信息管理等系统,代表着现代化智能工厂发展的最新潮流。MES采集生产运行数据、集成原料和产品的存储数据、集成设备状态信息,并将这些信息进行合并、汇总、规范、比较、分析等综合处理,一方面为生产计划与排产提供依据,另一方面也为ERP提供及时、可靠、准确的生产经营决策参考信息。     

Andon系统架构及应用

针对目前汽车生产车间对物料拉动及生产信息时时显示广泛要求,引入Andon系统,并分析Andon系统的系统架构及应用。Andon系统通过与现有的生产装配线各设备的实时信息交互,用声光信息在看板上显示当前生产线各设备的运行状态,及时向相关负责人提供所需的各种动态信息,确保物料的实时供应,避免生产停线,实现了物流的拉动和生产信息的目视。     

模具车间MES系统的研究与应用

针对模具生产制造过程,研发了基于RFID的模具制造过程精益管控系统。首先,构建基于固定式RFID、手持式RFID、电子标签和无线路由硬件架构的数据采集系统,设计车间生产过程动态MES系统;然后建立车间优化调度模型,采用改进的鸡群算法,进行车间排产优化系统的设计与研发。最后,通过系统上线前的仿真测试和上线后的实际运行效果证明,示范企业模具车间的加工效率有了明显提升。     

基于云-边缘协同计算的表面缺陷检测系统研究

基于现有表面缺陷检测系统所存在的实时检测难、硬件要求高等问题,提出一种基于云计算与边缘协同计算的表面缺陷检测系统。将轻量化改进后的 YOLOv4 缺陷检测算法模型部署到边缘端嵌入式设备中,在边缘端完成对表面缺陷的检测,并在边缘端和云端设备部署 KubeEdge 框架进行通信和管理。通过案例验证该系统不仅能够满足检测实时性的要求,还能够提取缺陷检测关键信息,同时便于部署在价格低廉的嵌入式设备。     

基于MES的车间作业调度系统的研究

针对基于MES的车间作业调度问题,提出了基于规则的智能优化调度算法.通过相关约束建立生产调度问题的数学模型,选出适合的优先调度规则,将排序的过程分为初始排序与优化排序,开发出基于MES的车间作业调度系统.经实际应用表明,该方法计算时间短,调度结果令人满意.