脱漂工艺对医用水刺全棉非织造材料性能的影响

为提高医卫用非织造布产品的使用性能,本文采用NaOH/H2O2一步法对棉纤维进行脱脂漂白,通过正交试验设计,利用极差分析法,确定最佳脱漂工艺,探讨先漂后刺和先刺后漂两种工艺对医卫用全棉水刺非织造材料吸水性、白度、强度、柔软性和透气性的影响。结果表明：最佳脱漂工艺参数组合为：时间60 min,浴比1:30,温度95 ℃;温度对纤维白度和吸水量的影响最大,时间对纤维强度的影响最大;使用最佳脱漂工艺参数得到的全棉水刺非织造布,其厚度、克重和断裂强度有所下降,吸水性明显上升;采用最佳脱漂工艺参数组合制备的先漂后刺全棉水刺非织造布的断裂强度和断裂伸长率较高,而采用先刺后漂全棉水刺非织造布的柔软性、透气性和吸水性更好。     

全棉水刺非织造布的等离子体冷堆脱脂漂白工艺响应面法优化

为解决全棉水刺非织造布冷堆脱脂漂白处理时间长的问题，采用等离子体冷堆脱脂漂白工艺对其进行处理，借助扫描电子显微镜和红外光谱仪分析材料的微观形貌和化学结构，设计单因素实验探究等离子体处理功率、等离子体处理时间、冷堆时间对材料白度、断裂强力、吸水率的影响，并在此基础上设计响应面法优化实验，确定最佳工艺参数。结果表明：等离子体处理可去除非织造布表面棉籽壳等异物杂质并在布面留下孔洞，经冷堆处理后孔洞得到一定消除；等离子体处理可减少棉纤维表面脂类物质，增加羟基含量，提高棉纤维的亲水性；经响应面法优化后得到最佳优化工艺条件为等离子体处理功率2 kW、等离子体处理时间11 s、冷堆时间6.5 h,经过此条件处理的全棉水刺非织造布的白度可达到75.883 6%。     

棉针织物的低温前处理

以棉针织物氧漂处理为研究对象,通过对低温前处理剂雅洁瑞LTP-H和雅洁瑞HCT-B的低温漂白应用试验,探讨了低温前处理剂、过氧化氢和氢氧化钠质量浓度、处理温度和时间对前处理效果的影响。得出的低温前处理优化工艺为:雅洁瑞LTP-H 1.0 g/L、雅洁瑞HCT-B 2.0 g/L、H_2O_22.4~3.0 g/L、Na OH 1.0 g/L,80℃处理60 min。经该低温工艺处理后,织物的白度、毛效和强力保留率分别为74.91%、11.5 cm/30 min和89.20%,符合半制品的质量要求。     

染苑精萃

用酶—双氧水溶液进行织物漂白 96058 本文研究全棉织物的生物退浆和双氧水漂白工艺合并的可能性。文章利用酶—双氧水溶液（含6g/L 100％双氧水、2.5g/L偏硅酸钠、酶、酶稳定剂和0.3g/L润湿剂）进行漂白,并对在漂白剂中单独加入和混合加入氧化还原酶和淀粉分解酶的效果进行了评估。文中列表介绍了棉织物一步法退浆和漂白的结果以及在现有设备上的生产试验情况。用模拟合并工艺的方法确立了漂白液组分的最佳浓度. 摘译自俄罗斯《纺织工业工艺学》 1995,5,48～51     

前处理剂LW的应用研究

通过正交试验确定前处理剂LW在退煮漂小浴比一浴法工艺中的最佳工艺条件:(1)纯棉毛巾布,前处理剂LW3.6g/L,双氧水(37%)4g/L,浴温100℃,煮练时间3h;(2)纯棉针织布,前处理剂LW3.3g/L,双氧水(37%)5g/L,浴温97.5℃,煮练时间1h.与同类进口产品TRP-2所整理织物的各项性能比较,结果表明该前处理剂性能优良,应用前景广阔.     

亚麻/羊毛混纺纱的过氧乙酸漂白工艺

利用生态漂白剂过氧乙酸对亚麻/羊毛混纺纱的漂白工艺进行了探讨.在过氧乙酸质量浓度、漂白温度、漂白液pH值、漂白时间、稳定剂用量等因素影响混纺纱漂白效果的基础上,利用正交试验确定了过氧乙酸漂白亚麻/羊毛混纺纱的优化工艺,即过氧乙酸质量浓度8g/L,焦磷酸钠质量浓度1.5 g/L,漂白液pH值6.5,温度75℃,时间80 min.性能测试结果表明,过氧乙酸漂白亚麻/羊毛混纺纱的工艺条件温和,对纤维损伤小,利于环保及后续加工,具有工艺可行性.     

SiO2原位诱导/硅烷修饰全棉网孔水刺材料疏水改性研究

为实现全棉网孔水刺材料更广泛应用于卫生护理领域,在全棉网孔水刺材料上进行SiO_2原位诱导生长形成多级微纳米结构,并与十六烷基三甲氧基硅烷协同构建材料疏水性能。利用正交试验设计与静态接触角参数确定最佳疏水整理工艺为:以0.4 mol/L正硅酸四乙酯,原位生长20 min,再用十六烷基三甲氧基硅烷乙醇水解液处理9 h,改性全棉网孔水刺材料接触角达到140.7°。后借助场发射扫描电镜、傅里叶变化红外光谱、热重分析仪等对最佳工艺处理材料各阶段进行表征与分析。经最佳工艺处理后,材料表面构建多级微纳米SiO_2结构与被低表面能硅烷所修饰,二者协同提升材料疏水性能,可为全棉水刺医用敷料接触层开发提供参考。     

昊华-100在棉制品前处理中的应用

介绍了免漂速效处理剂昊华-100在各类全棉制品间歇式前处理加工中的应用。经小样及大样试验结果表明，采用免漂速效处理剂昊华-100加工的全棉半制品质量能与传统工艺媲美。通过试验，得出该助剂在各类全棉制品前处理中的最佳工艺条件。     

大豆蛋白织物漂白工艺研究

探讨了一步法和两步法漂白工艺对大豆蛋白织物的漂白效果.在一步法漂白工艺中,探讨了氧化剂过氧乙酸及双氧水在大豆蛋白织物漂白工艺中的应用.通过对温度、氧化剂用量、时间等的分析,得出其对漂白效果的影响规律,并通过正交试验选出较佳漂白工艺.在两步法漂白工艺中,优选出适合大豆蛋白织物的较佳漂白方法:先用双氧水漂白(双氧水10 g/L,硅酸钠2 g/L,45 min,80℃),然后用过氧乙酸漂白(过氧乙酸8 g/L,pH值为6,60 min,70℃),在此工艺条件下,可以得到较好的漂白效果,白度为61.16.     

高白度毛巾织物前处理工艺

介绍了一种高白度毛巾织物前处理工艺。采用单因素控制变量法探讨毛巾前处理工艺,得出优化工艺参数为:高白度前处理剂9 g/L、27.5%双氧水65 g/L、烧碱7 g/L、汽蒸温度102℃、汽蒸时间50 min。在优化工艺下,毛巾织物的白度最佳,毛效、经向断裂强力均达到产品质量要求。同时介绍了高白度前处理剂的性能,通过比较得出高白度前处理剂的优点。     

H2O2／NOBS活化体系在棉织物冷轧堆漂白中的应用

针对传统棉织物冷轧堆漂白法耗时长和耗碱高等问题,研究H2O2/NOBS活化体系在纯棉织物冷轧堆漂白中的应用.通过单因素试验和正交试验法分析各工艺因素对漂白效果的影响,探讨其作用原理,开发了整套的应用工艺技术.合适的工艺条件为:H2O2质量浓度30 g/L,NOBS与H2O2物质的量比1:4,NaOH质量浓度6 g/L,堆置时间6 h.结果表明:该活化漂白工艺在改善漂白织物品质的前提下能够大大减少耗碱量,缩短冷轧堆时间,具有生态环保和高效节能的优势.     

福建希源纸业有限公司推出水刺无纺布原纸

正福建优兰发集团报道:近日,优兰发集团旗下福建希源纸业有限公司推出了纯木浆水刺无纺布原纸,这种纸张是专为高档水刺无纺布复合加工应用而研发的,水刺无纺布是在水刺布生产中经水刺加入一些纸浆纤维复合生产而成的。木浆复合水刺无纺布和普通的水刺无纺布在功能上最重要的区别是:木浆是天然植物纤维,能自然降解,有利于生态环境保护;产     

棉及其混纺织物的冷轧堆前处理

采用新型低温低碱练漂剂QR对全棉和涤棉织物进行冷轧堆短流程前处理试验,探讨了堆置温度和时间对织物白度和毛效的影响,并与传统退煮漂工艺进行比较.全棉织物冷轧堆工艺为:练漂剂QR40g/L,双氧水8～15g/L,堆置温度40℃,时间16 h,或室温堆置24h.结果表明,毛效和白度均优于传统工艺或与之相当;涤棉织物视要求还可降低助剂用量和缩短堆置时间.     

水刺无纺布原纸的生产实践

水刺无纺布是根据不同用途,采用不同比例的木浆原纸水刺复合而成,原纸采用100%漂白化学针叶木浆作原料,通过特殊的碎浆、磨浆、抄造工艺,生产木浆原纸,并分析了原纸掉毛的影响因素及其控制措施。     

医疗卫生用全棉水刺非织造布的生产技术探讨

根据棉纤维的特点,对原生产50/50涤粘水刺非织造布的生产线进行工艺调整,可以生产出产品质量合格的医疗卫生用全棉水刺非织造布。阐述了工艺调整的几个主要技术要点。     

全棉细平布抗皱整理

在全棉细平布抗皱整理中，采用醚化2D树脂，通过调整催化剂用量，添加甲醛捕捉剂X、强力保护剂Y、柔软剂SM-23等以优化抗皱整理工艺。经试验，其最佳抗皱整理工艺条件为：醚化2D树脂80g/L，甲醛捕捉剂X30g/L，强力保护剂Y25g/L，柔软刺SM-23 25g/L，100℃预烘120s，160℃焙烘45s。新工艺的处理效果可达到市场上典型的超低甲醛树脂的应用效果，且抗皱性能优良。     

大豆蛋白纤维针织物过氧化尿素漂白

采用过氧化尿素对大豆蛋白纤维针织物进行漂白,研究了漂白剂浓度、硅酸钠用量和温度对漂白效果的影响.结果表明,过氧化尿素漂白效果优于双氧水漂白,优化后的漂白工艺为：过氧化尿素12～20 g/L,硅酸钠3～5 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,温度80 ℃,时间90 min,浴比1：50.     

棉纱线的H2O2/NOBS低温活化漂白工艺

在棉纱双氧水漂白体系中加入活化剂壬酰氧基苯磺酸钠(NOBS),形成H2O2/NOBS低温活化漂白系统.通过单因素和漂白效果对比试验,优化的工艺条件为:30%双氧水8 g/L,NOBS与H2O2物质的量比为1:6,pH值8～9,稳定剂201和渗透剂JFC均1g/L,漂白温度70℃,漂白时间60 min.结果表明,H2O2/NOBS活化漂白工艺提高了棉纱漂白品质,白度接近常规工艺,纤维强力损伤降低,并减少耗碱量,降低漂白温度,具有生态环保和高效节能的优势.     

亚麻粗纱的过氧乙酸漂白工艺研究

对生态漂白剂过氧乙酸漂白亚麻粗纱的工艺进行了研究。分析了漂白液的pH值、温度、时间、过氧乙酸浓度、稳定剂用量等因素对亚麻粗纱漂白的白度和断裂强力的影响,并通过正交实验确定了过氧乙酸漂白亚麻粗纱的工艺,即过氧乙酸用量8g/L,焦磷酸钠用量3g/L,漂白液pH值7,温度65℃,时间90min。     

纯棉缎条织物卜公茶皂素一步法前处理

采用新型环保高效前处理剂卜公茶皂素2#对纯棉缎条织物进行退煮漂一浴前处理。采用正交试验得到优化的应用工艺:茶皂素40 g/L,H2O210 g/L,NaOH 10 g/L,汽蒸时间45 min。处理棉织物的白度可达78.86%,毛效为6.8 cm/30 min,强力损失相对较小。