ML40Cr冷镦电钻用钢盘条产品开发

根据用户对ML40Cr冷镦电钻用钢盘条的要求,进行了成分、工艺设计,试验了两种工艺,通过对两种工艺生产的盘条进行各项性能对比,结果表明：吐丝温度840～860℃,散冷辊道速度0.2℃/s,风机和保温罩全关时生产的盘条综合性能更优。盘条抗拉强度800 MPa左右,断面收缩率大于66%,1/3冷顶锻后表面没有裂纹,铁素体和渗碳体组织趋于球粒状,硬度和脱碳层等各项指标都符合用户要求,为用户节约了能耗,降低了生产成本,缩短了交货周期,提高了生产效率,同时更减轻了环保压力。     

40Cr螺栓断裂原因分析

采用光电直读光谱仪、光学显微镜和扫描电子显微镜对材质为40Cr的螺栓断裂试样进行了宏观和微观形貌及化学成分分析。结果表明,该螺栓断裂为应力疲劳断裂,导致断裂的主要原因是其表面脱碳以及螺栓的松动。     

ML40Cr冷镦钢热轧盘条顶锻开裂原因分析及改进措施

针对某厂近期生产的ML40Cr冷镦钢热轧盘条1/3冷顶锻批量开裂不合格的情况,文中采用宏观与微观等分析方法,对其原因进行了深入分析,并提出了相应的解决措施.结果表明:顶锻开裂形貌可归纳为斜向裂纹、纵向裂纹两种,纵向裂纹对使用方影响较大;通过检测分析,发现主要原因是母材中存在大型夹渣.为此,通过采取挡渣出钢、适当提高精炼...     

30t转炉-小方坯连铸生产ML40Cr冷镦钢盘条的实践

阐述了ML40Cr冷镦钢生产情况,对采用氧气顶吹转炉→LF钢包精炼炉→小方坯连铸→高速线材轧制生产的冷镦钢盘条进行了综合检验分析.结果表明,生产的10 mm盘条金相组织为铁素体+珠光体,晶粒度9 ～10级;钢中A、B、D类非金属夹杂物的级别分别为0.5级、1.0～1.5级和1.5～2.0级,单位面积内当量直径5μm的夹...     

40Cr钢托辊开裂失效分析

采用化学成分分析、金相检测及物理性能检测等方法,对40Cr钢托辊的开裂原因进行了分析。结果表明：位于托辊R角处的裂纹,属于淬火冷却裂纹;托辊R角处两侧壁厚相差较大,且未圆滑过渡,加之采用水作为淬火介质,使得淬火时组织转变产生的组织应力超过了材料的抗拉强度,产生了淬火裂纹。通过对托辊结构设计、淬火工艺等方面进行优化,可以降低40Cr钢托辊淬火开裂的风险。     

高强度螺栓用钢ML35CrMo失效原因分析

ML35CrMo为汽车行业用高强度螺栓用钢，但个别用户在制成螺栓的使用过程中存在扭断现象，为此我们做了一些实验，通过分析，找出了失效的原因，并对如何正确使用ML35CrMo提出了合理的建议。     

轴承钢退火材表面片状珠光体层的产生原因及对拉拔性能的影响

根据球化退火的理论和实验结果，分析了轴承钢退火材表面片状珠光体的产生原因，与球化退火过热有关。     

40Cr热轧圆钢剪切开裂原因分析及改进工艺

针对Φ75 mm的40Cr圆钢下料剪切出现横向开裂,采用直读光谱仪、金相显微镜、SEM、EDS及显微硬度计对试样进行分析.结果表明,裂纹主要由圆钢中存在夹渣缺陷,其表面缺陷经砂轮机打磨烧伤形成马氏体的硬化层,塑性降低,在剪切力作用下最终导致开裂.通过工艺改进石灰量由2.5 kg/t调整为4.2 kg/t,化渣剂由0.4...     

40Cr钢轴套内部缺陷产生原因分析

针对40Cr钢轴套内部缺陷问题,通过使用直读光谱仪(OES)、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)等观察分析手段,对缺陷零件进行了化学成分检测、扫描电镜分析、非金属夹杂物检测、显微组织分析等.结果表明:内部缺陷位于原始奥氏体晶界处,缺陷存在熔融痕迹,并且在原始奥氏体晶界处发现P元素偏析现象,由此证明此内部缺陷是...     

40Cr汽车钢板U型螺栓调质开裂原因分析

在汽车钢板u型螺栓生产过程中,调质后发现工件都有纵向开裂现象,造成产品报废。本文对报废产品取样进行了化学成份、金相高、低倍、硬度等项目的检测分析。分析发现螺栓用原材料工件为∮28mm正是处于最危险淬裂尺寸范围,其化学成份碳、锰、铬等元素均处于标准要求的上限,从而提高了其淬透性,在淬火冷却时,表面拉应力超过材料的断裂强度造成开裂。     

高强紧固件冷镦开裂分析

中碳CrMo钢0.38%～0.48%C、0.17%～0.37%Si、0.50%～0.80%Mn、0.15%～0.25%Mo、0.90%～1.20%Cr）经用户球化拉拔后在冷镦镦时发生开裂,比率接近100%。通过金相、硬度、成分等分析,结果表明：球化组织不良、加工硬化是导致冷镦开裂的根本原因,并提出解决措施,经用户验证后得到用户的认可。     

影响ML08Al钢冷顶锻开裂的原因分析

从生产工艺上分析了影响ML08Al钢冷顶锻开裂的原因。分析结果认为:[Al]s低,[N]含量高,[Al]s/[N]小于6.0的比例大,且冷墩前氮的时效硬化危害没有得到有效消除;保护渣卷入铸坯、钙处理效果不好等多方面因素导致了ML08Al钢冷顶锻开裂。     

ML20Cr钢高温热塑曲线的测量及应用

通过Gleeble-3500进行高温热塑性拉伸实验,获得ML20Cr的高温热塑性曲线.分析M120Cr钢的高温热塑性曲线时发现在900 ～1 150℃范围内其具有较好的热塑性,属于合适的轧制温度范围,但是抗拉强度随着温度的升高而降低,所以轧制温度应当尽量降低；在冷却起始温度低于700℃时,钢的常温显微中有大量魏氏体出现,因此轧后控冷工艺应尽量避免在700℃以下进行缓冷,以确保奥氏体能充分转变为珠光体和铁素体组织.     

转炉冶炼40Cr钢的生产工艺实践

介绍了用转炉→LF→连铸生产40Cr钢的冶炼工艺、加工工艺及所生产圆钢的材料性能.     

转炉冶炼40Cr生产圆钢的实践

介绍了用转炉冶炼40Cr钢的冶炼工艺、轧制工艺及所生产圆钢的材料性能.     

ML08Al冷镦开裂原因分析

冷镦钢ML08Al加工零件时的失效方式多种多样,较为常见的失效模式为零件开裂.零件冷镦开裂可能与加工有关,也可能与原材料有关,从生产实践看主要原因多为划伤所致.文中经分析找到了某型皮带螺母的开裂原因,并提出应对措施,有效避免了开裂情况的发生.