助剂对过氧化尿素漂白亚麻短纤维性能的影响

分析了过氧化尿素的漂白特点,探讨了亚麻短纤维漂白性能的影响因素.试验表明:渗透剂JFC用量2.0~2.5g/L、焦磷酸钠用量2.5~3.0 g/L、络合剂EDTA用量3.5 g/L时,亚麻短纤维白度高、强力损伤低.     

过氧化尿素对亚麻短纤维的漂白工艺

文章研究了过氧化尿素对亚麻短纤维的漂白工艺特点,分析了漂白液p H值、温度、过氧化尿素用量、漂白时间对白度及断裂强度的影响。结果表明:过氧化尿素漂白效果好,纤维白度高,不易泛黄,强度损伤小。整个漂白过程易控制,不产生有毒气体,对环境无污染,且不会在漂白设备中产生硅垢沉积物,设备清洗容易。最佳工艺参数:漂白液p H值8、温度80℃、过氧化尿素质量浓度8 g/L、漂白时间50 min。漂白后的亚麻短纤维手感柔软,综合性能好,满足在棉纺设备上纺纱的技术要求。     

新型助剂对亚麻短纤维漂白性能的影响研究

采用新型助剂对亚麻短纤维进行漂白处理,通过严格控制工艺参数,合理分解色素,提高短纤维的白度指标。试验结果表明,润湿剂X和稳定剂P对漂白性能影响较大,白度指标可达62.24%,同时断裂强度为86.61cN以上,满足纺纱技术指标要求,确保成纱质量。     

稳定剂WD对亚麻短纤维漂白性能的影响

研究了稳定剂WD对亚麻短纤雏漂白性能的影响,分析了稳定剂WD用量与漂后亚麻短纤维的果胶、木质素与分裂度的关系.试验结果表明,在优选工艺条件下,各项指标满足加工要求.     

碱氧一浴法处理对亚麻短纤维染色及可纺性的影响

利用碱氧一浴法工艺对亚麻短纤维进行前处理,分析了氢氧化钠和双氧水对纤维染色性能及可纺性能的影响。实验表明:将煮练与漂白两道工序合理的结合在一起,可改善亚麻短纤维的染色性能,同时缩短前处理工艺流程,节省能源,提高分裂度,满足纺纱工艺技术要求。     

过氧乙酸对亚麻短纤维预处理工艺研究

文章研究过氧乙酸对亚麻短纤维预处理的工艺特点,分析预处理过程中过氧乙酸质量浓度、温度、时间以及p H值对失重率和分裂度的影响。结果表明:过氧乙酸有效地去除了果胶、木质素等伴生物,降低了短纤维的刚性,提高了分裂度,综合成纱性能得以提升,预处理效果良好。亚麻短纤维采用过氧乙酸预处理,既可以达到酸洗的目的,又兼有漂白作用。最佳工艺参数为:过氧乙酸质量浓度6 g/L、温度60℃、时间60 min,pH值6。预处理后亚麻短纤维的手感柔软,失重率为11.5%,分裂度达到917 Nm,可纺性改善,满足后续工序的加工要求。     

亚麻/羊毛混纺纱的过氧乙酸漂白工艺

利用生态漂白剂过氧乙酸对亚麻/羊毛混纺纱的漂白工艺进行了探讨.在过氧乙酸质量浓度、漂白温度、漂白液pH值、漂白时间、稳定剂用量等因素影响混纺纱漂白效果的基础上,利用正交试验确定了过氧乙酸漂白亚麻/羊毛混纺纱的优化工艺,即过氧乙酸质量浓度8g/L,焦磷酸钠质量浓度1.5 g/L,漂白液pH值6.5,温度75℃,时间80 min.性能测试结果表明,过氧乙酸漂白亚麻/羊毛混纺纱的工艺条件温和,对纤维损伤小,利于环保及后续加工,具有工艺可行性.     

亚麻/羊毛混纺纱的过氧化尿素漂白工艺

利用漂白剂过氧化尿素对亚麻/羊毛混纺纱的漂白工艺进行了探讨.在确定过氧化尿素质量浓度、漂白温度、漂白时间、EDTA用量等因素影响混纺纱漂白效果的基础上,利用正交试验确定了过氧化尿素漂白亚麻/羊毛混纺纱的优化工艺,即过氧化尿素8 g/L,焦磷酸钠6 g/L,pH值8,反应温度80℃,时间80 min.性能测试结果表明,过氧化尿素漂白亚麻/羊毛混纺纱的工艺条件温和,对纤维损伤小,利于环保及后续加工,工艺可行.     

亚麻织物臭氧气相与液相漂白工艺

在臭氧气氛下(气相)和臭氧水溶液中(液相)对亚麻织物进行漂白处理,考察了工艺参数对漂白效果的影响。结果表明,亚麻织物臭氧气相漂白最佳工艺参数为:织物带液率20%,室温,pH值为7,漂白时间为20 min;液相漂白最佳工艺参数为:室温,pH值为7,漂白时间30 min。退浆、煮练前处理能显著提高亚麻织物臭氧漂白效果,且臭氧气相漂白效果好于液相漂白,但与传统漂白(亚氧双漂)工艺相比,臭氧漂白效果尚有待进一步提升。     

专利

专利名称：半精纺兔绒纱线及其加工方法,专利名称：一种生产高品质麻球的苎麻快速脱胶工艺,专科名称：一种棉、锦纶、兔绒混纺纱及其加工方法,专利名称：亚麻短纤维无氯漂白方法.     

过氧乙酸预处理对亚麻短纤维可纺性的影响

研究过氧乙酸预处理对亚麻短纤维可纺性的影响。采用过氧乙酸对亚麻短纤维进行预处理,探讨了过氧乙酸用量、温度、时间对亚麻短纤维失重率、断裂强度、分裂度和白度的影响。试验结果表明:过氧乙酸用量5g/L、温度50℃、时间50min时亚麻短纤维失重率、断裂强度、白度、分裂度性能指标最好,短纤维的可纺性得到改善;认为:采用过氧乙酸处理亚麻短纤维有利于提高纤维可纺性。     

声化学在亚麻漂白中的应用

超声波应用于亚麻漂白工艺可降低过氧化氢的消耗和反应温度，节省时间，同时改善亚麻的刚性，有利后续染色工艺。本实验采用超声波漂白亚麻，并与常规漂白进行对比，前者效果良好，成本降低，产品质量提高。     

煮练程度对亚麻织物及亚麻棉织物的影响

通过对亚麻织物和亚麻棉织物采用传统工艺煮练和巨型卷染机煮练工艺的对比,发现亚麻织物需要采用重煮练、氯-氧漂白的前处理工艺才能有效去除亚麻皮并漂白,亚麻棉织物则需要采用轻煮练、氯-氧漂白工艺才能在保持织物强力的前提下较好地去除亚麻皮并漂白.     

亚麻短纤维接枝改性及其可纺性研究

以硫代硫酸钠和过硫酸铵的氧化还原体系为引发剂,丙烯酸为单体,对亚麻短纤维进行接枝改性,并用红外光谱进行了表征。研究反应温度、时间、引发剂用量及单体浓度对亚麻接枝率及单体接枝效率的影响。接枝后亚麻短纤维的分裂度提高204Nm,断裂强度降低1.27cN/tex。性能测试结果表明:丙烯酸接枝改性亚麻短纤维工艺对纤维损伤小,改善了亚麻短纤维的可纺性,纺纱性能提高。     

过氧乙酸漂白亚麻织物的工艺探讨

对生态漂白剂过氧乙酸漂白亚麻织物的工艺进行了探讨。在pH值、温度、时间、浓度、稳定剂等单因素影响漂白效果的基础上．利用正交试验的方法确定了过氧乙酸漂白亚麻织物的优化工艺。与过氧化氢漂白相比．该工艺具有更高的漂后白度且漂白温度低、强力损失小,具有工艺可行性。     

渗透剂X在亚麻短纤维煮练工艺中的应用探讨

用渗透剂X对亚麻短纤维进行煮练处理,改善了纤维的结构和性能。试验结果表明,明显提高了亚麻短纤维的分裂度,改善可纺性,优化亚麻纺织加工能力。     

亚麻织物麻皮漂白去除方法

经不同亚麻织物的同浴前处理试验分析认为,亚麻全漂纱织物麻皮的漂白与煮练工艺强度有关,更重要的是亚麻麻皮与化学药品的接触,在麻皮能与化学药品直接接触时采用适当的化学药品处理能起到事半功倍的效果,酸洗是漂白和去除亚麻麻皮的有效措施.     

高碘酸钠选择性氧化对亚麻短纤维性能的影响

采用氧化剂高碘酸钠对亚麻短纤维进行选择性氧化,分析了高碘酸钠用量、反应时间和反应温度对分裂度及断裂强度的影响。结果表明:高碘酸钠用量6 g/L、45～50℃反应50～60 min时,亚麻短纤维分裂度和断裂强度符合纺纱技术要求。X射线衍射分析表明,氧化处理后的亚麻短纤维纤维素结构在本质上并没有发生变化,衍射峰强度要比未氧化的亚麻短纤维低一些,结晶区部分受到破坏。     

亚麻浆新型ZEMP漂白工艺研究

以亚麻浆为原料,对其进行ZEMP(臭氧、碱处理、M助剂脱木素、过氧化氢)的漂白研究,探讨了漂白过程洗涤水循环回用对纸浆漂白性能和废水污染负荷的影响,比较了4种不同漂白工艺流程(ZEMP、CED、OZED、OPZP)的漂白结果和废水污染负荷。结果表明,ZEMP为亚麻浆的最佳漂白工艺流程。采用ZEMP漂白工艺对亚麻浆进行漂白,且洗涤水循环回用,不仅可以得到漂白性能良好的纸浆,且漂白后废水的COD_(Cr)、BOD_5和色度均较低。     

亚麻短纤维过氧乙酸预处理工艺条件及性能研究

分析了亚麻短纤维的组成及结构特点,研究了过氧乙酸用量、预处理温度、预处理时间对亚麻短纤维强力、白度、强度、伸长率等性能指标的影响。试验表明,过氧乙酸6 g/L、预处理温度60℃、预处理时间60min时能够有效去除木质素、果胶、半纤维素等伴生物,亚麻短纤维的综合性能显著改善,使其可纺性接近于棉纤维,可以利用原有配套工程和设施在环锭纺、转杯纺设备上进行干纺,提升亚麻短纤维的利用价值。