基于LabWindows CVI的进口圆度仪改造

介绍了一种基于虚拟仪器开发平台LabWindows CVI的圆度仪改造方案。以Talyrond200型圆度仪为例，详述了圆度仪改造的原理、实现方法及其优点。本改造方案在保持原有系统的总体精度的前提下，在系统的软件功能上实现了升级，以极低的成本实现了系统的升级换代。     

Talyrond 265圆度仪使用技巧

本文根据国家标准GB／T1182—1996《形状和位置公差》，结合圆度仪的测量原理，指出了Talyrond265圆度仪使用中应注意的问题。     

圆度仪的微机化改造

本以５１型圆度仪电路、微机更新为例，阐明了圆度仪改造的原理、方法及特点，该原理方法也适于轮廓仪。     

圆度仪半径测试技术分析

本文分析圆度仪不能正确测量半径值的原因 ,提出一种比较测量的方法 ,有效地消除了圆度仪测量半径不准确的因素 ,实现了用圆度仪精密测量半径的功能 ,并对该方法进行了精度分析     

一种采用宽动态范围位移传感器的新型圆度仪的研究

本文介绍了一种新型的圆度仪，它采用的位移传感器以全息柱面衍射光栅为标准器，动态范围宽，分辨率高，可进行圆度误差、波度及表面粗糙度的综合测量，比一般的圆度仪有更多的功能。本文介绍了传感器的原理、数字滤波、圆度误差的评定方法以及检定与实测结果．     

一种测量圆度,计算圆柱度和同轴度的方法

本文介绍了用Ｔａｌｙｒｏｎｄ７３圆度仪测量，计算圆柱度和同轴度的方法。     

圆度仪维修改造时的几点做法

维修改造圆度仪时 ,采用峰———峰值采样原理 ,对传统的电感测量放大电路进行改进 ,在模拟式圆度仪上增加光电定位装置 ,采用先进的软件开发与信号处理工具 ,研制Windows环境下的应用软件 ,本文针对圆度仪的维修改造工作提出几点具体、实用做法。     

用圆度仪精密测量孔径和球窝

一般的圆度仪,除了测量零件的不圆度、端面与轴线的不垂直度、轴线与轴线的不共轴度、平面之间不平行度等外,能不能测量零件的直径或曲率半径呢?我们在实际测量中认为是可以的。对于那些较难测量的局部球面,例如球窝的测量,通过圆度仪测量可以达到很高的测量精度。圆度仪大致有测头回转和工作台回转二种,我国现有的圆度仪大部分是属于测头回转的这类,下面介绍在这类圆度仪测量孔径、球窝曲率半径的情况:     

基于AD598模块的圆度仪数字化改造

以Talyrond 73型圆度仪为例,详细介绍了基于AD598模块的圆度仪数字化改造方法.测试结果表明改造后的仪器在保持原有精度的前提下,实现了检测过程的自动化、数字化及可视化.     

泰罗朗“51”型圆度仪计算机的调试

英国泰罗朗“51”型圆度仪采用参考计算机以后,使圆度仪有了计算功能。它可以按最小二乘圆的原理和方法,在画出被测工件的轮廓圆以后再画出其参考圆,并以该参考圆为基准来评定圆度误差。同时又可用 P 表,V 表及 P V 表显示圆度误差数值,因而使测量工作大为简化。圆度仪接入计算机以后要进行必要的调试,其方法如下。一、电气零位检查与调整电气零位检查是为了保证圆度仪能在最佳状态下工作。     

圆度评定的面积法

运用面积法给出了国度评定的一个辅助指标,以补充现行圆度公差评定的不足,并将该辅助指标应用到国度误差的测量实验中。     

圆度误差目标函数凸凹性的研究

应用凸函数理论证明了圆度误差最小区域评定法的目标函数是二维欧氏空间R2 中的连续、不可微的凸函数 ,从而证明了目标函数的全局极小值的唯一性 ,并给出了实例     

圆度标准的建立及复现

介绍了国内外复现圆度标准的方法，并就采用何种标准和复现方法进行了讨论。     

用圆度仪测量球度的赤道─子午联系法

给出了一种以球体若干独立经圆的圆度误差推求整体球度误差的计算方法。该法为圆度仪测量球度开辟了一条新途径。     

基于多电容传感大型主轴圆度的精密测量

为解决大型轴类零件圆度形状的高精度在线测量问题,研究了一种基于多电容传感、非接触式圆度形状测量系统,可现场测量直径达800 mm的精密主轴。介绍了大直径精密回转工作台的主轴圆度形状测量方法,分析了多测头三点法的误差分离技术,详细阐述了精密电容传感器的测量原理和系统的结构及数据评价方法。与高精度的圆度形状测量仪比较的实验结果表明,该测量系统的示值误差优于0.1 μm,重复性优于0.05 μm,能够满足现场测量要求。     

双运动副误差分离技术在圆度测量中的应用

基于对传统误差分离技术的研究，本文作者提出了一种新的“双运动副”误差分离技术，把它应用于圆度误差的测量中，可以克服传统方法带来的不足．仅利用一个传感头，进行一次安装调整就可简单方便地实现圆度误差的测量．分离掉主轴的回转误差，获得反映工件圆度误差的精确值．     

一种高精度内孔圆柱度的测量方法

根据高精度内孔圆柱度的测量要求,在现有长度检测仪器基础上,改装其测量装置,实现了大尺寸高精度内孔圆柱度的测量.试验结果表明,数据准确可靠,达到了被测零件的精度要求.     

基于单缝衍射原理的圆度误差测量方法

提出了一种全新的圆度误差光学自动测量方法.新方法基于单缝衍射原理,利用工件的圆度误差来改变衍射单缝的宽度,进而改变衍射条纹的间距.在测量单缝衍射中央明纹的宽度时,提出了用最小二乘法对测量到的衍射图像的光强分布进行二次曲线拟合,并由拟合得到的数学表达式,确定衍射暗条纹的精确位置.由导出的工件圆度误差与单缝衍射中央明纹宽度之间的关系,用最小二乘法对工件的圆度误差进行了评定.测量结果表明,新的圆度误差测量方法是可行的,圆度误差的相对不确定度小于1.4%,并且测量系统具有操作方便、精度高的优点,新方法也可应用于锥角、直线度误差等其它几何量的精密测量中.     

4种圆度误差评定方法分析

介绍了圆度误差评定的4种方法:最小区域法、最小二乘法、最小外接圆法和最大内切圆法.研究了4种评定方法的判别准则,分别建立数学模型进行理论推导.在深入研究基础上,采用Visual C++编程加以实现算法.利用美国OGP公司研制的"flash2000"影像测量仪对光滑环规工件进行5次重复测量,应用4种算法分别计算结果,并进行结果比对.实验结果表明,4种方法都能较好地实现圆度误差评定,其中最小区域法圆度评定的准确性相对较高.