短流程抗酚黄变整理技术

讨论了抗酚黄变剂与其他整理剂的一浴相容性,对比了两浴、一浴工艺中,抗酚黄变剂QH-510N与其他整理剂间的相互影响。结果表明,抗酚黄变剂QH-510N可与其他整理剂采用浸渍或浸轧一浴短流程工艺进行整理,对整理效果的影响甚微,能满足织物抗酚黄变和其他功能整理的要求。     

抗酚黄变油剂对聚酰胺纤维的改性研究

采用自制的复合抗酚黄变油剂D-PA100对聚酰胺(PA6)纤维进行改性,达到上油与抗黄变的功能。对所制备的PA6纤维结构、上染率、色牢度以及抗黄变性能进行测试。结果表明:D-PA100改性的PA6纤维结构发生变化,其氨基与酰胺基的吸收峰明显减弱,活性得到抑制,抗黄变能力得到提高。D-PA100用量为0.3%时,PA6纤维的抗酚黄变效果达到4～5级;经过14天紫外照射后,抗紫外黄变性表现最佳。研究还发现,采用D-PA100改性的纤维经酸性染料染色后具有较高的上染率,较优良的耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度。     

锦氨纶织物抗黄变整理

研究抗黄变整理剂对锦氨纶织物定形黄变、压模黄变、储存黄变以及吸附甲醛的影响,得到优化的抗黄变整理工艺:在预定形时加入20 g/L抗热黄变剂FK-161,在后定形时加入30 g/L抗热黄变剂FK-161D和30 g/L抗酚黄变剂FK-162,可有效解决锦氨纶织物的黄变和吸附甲醛超标等问题。     

含锦纶织物抗酚黄变工艺的优化

为改善白色含锦纶的面料因在存储过程中酚黄变问题,采用单因素及正交试验方法讨论了抗酚黄变助剂种类、浓度、pH值、定形温度、定形时间和洗涤方式等因素对面料抗酚黄变性能的影响。结果表明,经棉用荧光增白剂处理的织物,选择STABILON CT为整理剂,浓度50 g/L,pH值为4,定形温度130℃、定形时间60 s,面料的抗酚黄变性能最优;对于未经棉用荧光增白剂处理的织物,选择LEVASALT AY-AC整理剂,浓度50 g/L,溶液pH值选择原液pH值,定形温度130℃、定形时间60 s,所得面料的抗酚黄变性能最优;加入锦纶固色剂ERIONAL FRN可改善抗酚黄变性能。     

柔软整理中酚黄变影响因素分析

本文介绍了柔软整理中酚黄变的起因与预防方法,探讨了柔软剂类型、柔软剂用量、布面p H值对酚黄变的影响,并对酚黄变的预防方法进行了研究。结果表明,不同柔软剂类型酚黄变不同,柔软剂用量越大,布面p H值越高,酚黄变越严重,通过加入抗酚黄变剂TF-623与柔软剂同浴整理,能够明显减轻酚黄变。     

锦纶弹力织物抗储存黄变整理

锦纶弹力浅色、增白织物在贮存过程中,因包装材料聚乙烯薄膜中所含的抗氧化剂BHT而导致织物发生黄变。选用抗酚黄变助剂STABILON CT、NOAHFAST AY和DM 2905等,分别采用染色同浴、二浴法及后定形工艺对织物进行整理。结果表明,在优化的抗黄变整理工艺条件下,STABILON CT适合染色同浴工艺,NOAHFAST AY适合二浴法工艺,而DM 2905适合后定形工艺。经测试,织物的耐黄变性达到4级,可满足锦纶弹力织物抗贮存黄变整理的要求。     

自制锦纶织物储存黄变抑制剂的应用及酚黄变检测方法

对自制酚黄变抑制剂的性能进行了测试，结果表明：自制酚黄变抑制剂在防止锦纶织物储存黄变的效果方面与国外公司的酚黄变抑制剂AY相当．另外，对爱迪达法的工艺条件进行改进，得到了更为简单易行的酚黄变检测方法．     

锦纶抗黄变剂GC-616A

采用抗酚黄变剂GC 616A对锦纶织物进行整理,讨论了成品pH值、GC 616A用量、整理温度和时间对织物抗黄变效果的影响。结果表明：采用浸渍工艺或浸轧工艺,GC 616用量分别为 4%和50 g/L,处理温度80 ℃,处理时间20 min,其抗黄变指数达到4～5级,且具有一定的耐洗性。     

织品酚黄变影响因素分析及改善方案探讨

纺织品在贮存过程中,由于包装材料(含BHT)与含氮氧化物反应,产生酚黄变,在柔软整理过程中,柔软剂中因含氨类物质而引起织物酚黄变,不同类型柔软剂影响织物酚黄变等级,影响纺织品使用性能。文中探讨了柔软整理剂、抗酚黄变剂种类和用量、p H值及整理工艺对锦氨混纺织物酚黄变的影响,测定并分析了酚黄变等级和手感。结果表明:选用低氨类、离子性弱的柔软剂与抗酚黄变剂TF-6237C复配整理剂对织物进行整理,当抗酚黄变剂TF-6237C的用量为5~10 g/L、硅油柔软剂为20 g/L、p H值为5~7时,酚黄变级数为4.5~5.0级,蓬松性及手感较好,既能有效改善酚黄变效果,又能保证柔软剂手感以及稳定性。     

纺织品酚黄变的检测及预防

根据酚黄变产生的原因，对爱迪达法的试验条件进行改进，得到更为简单可行的实验室检测方法，并提出了预防酚黄变的措施。     

涤纶织物的拒水拒油整理

采用含氟整理剂通过轧烘焙工艺整理涤纶织物,探讨含氟整理剂浓度、焙烘条件、醋酸与异丙醇及交联剂浓度对织物拒水拒油性能的影响,根据水洗后织物的拒水拒油性能优化整理工艺。结果表明,优化工艺对不同的涤纶织物都具有较好的拒水拒油效果,经5次水洗后,拒水等级不低于90分,拒油等级不低于4级。同时用扫描电镜观察整理后的涤纶纤维纵向表面形态在水洗前后的变化,对变化原因从理论上进行简要的解释,以此证实涤纶织物在水洗前后拒水拒油性能的变化。     

低起球涤纶短纤织物的染整工艺

研究了低起球涤纶织物与普通涤纶织物染整加工的不同,讨论了影响低起球涤纶短纤织物起球的几个因素.研究表明,与普通涤纶相比,低起球涤纶对碱用量更敏感,碱减量更容易,强力损失更严重,在染色过程中更容易上染.在低起球涤纶抗起球工艺中,碱减量与轧染工艺使织物抗起球效果更明显,浸染染色时间长短基本不影响其抗起球等级;柔软整理会降低其抗起球效果.     

金银丝嵌条涤纶绉类织物的染整工艺

金银亮片丝经向嵌条涤纶织物在印染加工中,由于涤纶高捻丝和金银亮片丝的湿热受力收缩不同,使亮片丝在高温张力下不收缩,且容易被拉长,从而造成局部突出.通过制订合理的预缩工艺,重点控制预缩保温温度、升温过程和预缩工作液配方,严格控制预定形经向张力等,以提高成品的悬垂性和手感.     

细旦涤纶短纤舒适性织物染整工艺

介绍细旦涤纶短纤舒适性织物的染整工艺，重点要控制烧毛、碱减量、舒适性整理以及轧光、罐蒸等工序，其产品外观胜过高支棉织物，穿着舒适。     

涤纶机织物染整加工的门幅控制

通过比较涤纶机织物的产品特点和加工工艺流程,系统论述了不同工序对各种织物门幅的影响.其中就备布、精练、预缩、预定和成品定形等工序重点进行讨论.     

涤纶织物亲水抗静电剂B的应用工艺

研究了聚酯-聚醚型亲水抗静电剂B的应用工艺(整理剂B的用量、催化剂的选择等),对整理剂B的整理效果进行了系统测试和评价;制订了最佳的工艺流程和工艺条件。结果表明:经整理剂B整理过的织物,其表面润湿状态大为改善,接触角为0°,铺展系数S为0,回潮率提高1倍;织物易去污指数为1.74,达到AATCC的易去污标准;白度指数为0.21,对织物的白度无影响。     

全涤特黑织物的染整加工

从分散染料结构、染色配方和染色工艺三方面讨论了全涤特黑织物的染整工艺；根据伊斯兰地区市场的要求，分析了影响全涤特黑织物色牢度的基本因素，提出了全涤特黑织物染色和增深处理的整理工艺和配方。试验表明，选用7．2％（owf）100％粉状分散深蓝HGL、2．5％（owf）100％粉状分散橙S-4RL和0．3％（owf）100％粉状分散红玉S-2GFL拼混染色，并进行增深处理，可获得既定色深和色牢度。     

VILOFT/涤纶针织物的染整工艺

对纤维素纤维VILOFT与涤纶纤维混纺的针织物进行染整加工 ,采用分散染料高温高压染涤纶纤维、活性染料低温染VILOFT纤维 ,再经超喂拉幅、预缩整理 ,制订加工工艺时突出了该新型面料吸湿透湿和柔滑舒适的特点 ,效果良好     

涤粘双弹织物的染整

涤粘双弹织物在染整加工中很容易产生折皱，烧毛前需先熨平，染前要经高温预定形，退浆宜采用碱氧一浴法工艺。为了保证染色均匀，采用先染分散染料后再套染活性染料两浴法工艺后整理则需高温拉幅。