用激光衍射测量细丝直径的初深

一、概述 本文所介绍的是利用光的衍射来测量细丝直径,即通过激光的衍射对细丝直径进行非接触式测量所做的实验。其目的是将此测量原理和方法为应用于动态测量迈开新的探讨途径。 细丝直径测量能用多种计量器具来进行。可用通用量具如外径千分尺、游标卡尺来测量;可用机械式测微仪;也可用光学仪器如万能工具显微镜;还可用电感式量仪如电感比较仪等来测量。尽     

衍射条纹CCD拟合定位法测细丝直径

采用了最小二乘拟合定位法,对CCD采集到的第一级和第二级暗条纹进行精确定位。并用较为准确的直径测量公式计算细丝直径。     

衍射法细丝直径的精密测量

分析了激光衍射法测量细丝直径技术中影响精度的几个主要因素，研究了一种微弱衍射条纹的精密处理及识别技术，有效地提高了测量精度，实测结果表明，文中讨论的技术能在１０￣５０μｍ的范围内实现正负０．１μｍ的重复精度，分辨力优于０．０１μｍ。     

小直径塞规的测量

本文阐述了用激光径孔测量仪测量小塞规（25mm以下）直径的测量方法，并根据JJF1059-1999（测量不确定度评定与表示），进行了测量不确定度分析。论证其可行性。     

用于现场的激光大直径测量系统

大直径测量点的瞄准和定位是国内外部未能很好解决的技术难题，是实现大直径高精度测量的关键．本文提出一种新型瞄准定位方法，并介绍由此瞄准定位系统和双频激光干射仪构成的激光大直径测量系统的原理，给出了５００ｍｍ直径对比实验结果，表明测量系统的不确定度优于５×１０－６．     

激光衍射粒度测量

粒度大小的测量是嚣穿制造业的一项要求．尤其是在产品开发。生产控制和质量保证方面有着特殊的地位．来自英国Malvern公司的Mastersizer 2000．基于激光衍射技术，可以很好地满足多种日常粒度测最的需要。     

光学衍射法细圆柱体直径测量的不确定度

为了提高光学衍射法细圆柱体直径测量精度,用递归法建立了更精确的改进模型。运用改进模型测量细圆柱体直径时,克服了传统测量模型由衍射角引起的原理误差,提高了测量精度。光源的波长误差、暗条纹位置误差和透镜焦距调整误差均会产生测量不确定度,使用改进模型时的计算值分别为0.024μm,1.920μm和0.529μm。细圆柱体直径测量实验结果表明,基于改进模型的光学衍射法的相对测量误差在0.5%以下,优于目前1%的水平;测量不确定度小于2μm,与理论分析相一致。     

粒子尺寸分布的激光衍射测量研究

提出了用于喷雾雾化分析和固体粉末粒子的激光粒度分析仪的设计原则。给出了进行粒子测试的数学模型,编制了系统软件。用实际设计的仪器进行了喷雾雾化分析和流化床催化剂粒度测量,证明了所提出的设计原则的正确和该仪器研制的成功。     

用激光和CCD在线测量大外径

本文介绍了一种实用化的大型工件外径测量方法。用准直激光分别瞄准吸队于工件两端的磁性定位块，由四象限光电池接收判断。轻质粗糙导轨造成误差由ＣＣＤ器件探测并加以补偿，用光辉干涉仪完成测长。     

利用柱边衍射定位的工件直径在线检测

利用柱边衍射成象,可以确定圆柱工件外径的边缘点位置,配上适当的测长装置和微机,即可构成工件外径的在线检测系统。本文介绍了柱边衍射定位的原理,讨论了定位光路中光阑的构成和作用,并描述了柱边衍射定位测径的实验装置。     

基于线阵CCD的判读镜镜头直径的精确测量

判读镜镜头直径直接影响着航空照片的观察效果,实现对其精确测量有着很重要的意义。本文基于圆孔夫琅和费衍射测量微孔直径的原理和线阵CCD信号串行输出的特点,给出了判读镜镜头直径测量的硬件和软件实施方案。     

精密测量和加工中的激光技术

激光具有高方向性、高单色性、高相干性以及普通光源达不到的能量密度等优点。近年来,由于激光技术具有高准确度、非接触、稳定性好等独特优点,在精密加工和测量领域受到了广泛关注。本文综述了激光技术在精密测量和加工领域的应用现状,并根据其测量原理和应用场景的不同进行分类和总结。在现有发展现状的基础上,对激光技术在精密测量和加工领域的发展趋势进行了分析和展望,为进一步推动激光技术在精密测量和精密加工领域的应用提供参考。     

激光扫描测量直径

提出一种应用光电共轭原理实现边界检出并进行激光扫描测量直径的新方法。采用该方法 的测量系统中,参考信号是测量信号的反向共轭函数,两函数的一对交点与被测工件边界相对应,工件直径可通过测量两函数交点之间的距离获得。实践验证了该方法的可行性,其边界检出精度±1μm,连续工作漂移不大于±5μm。     

线阵CCD用于二维小角度测量的研究

介绍了线阵CCD器件用于二线小角度测量的研究,给出了一种线阵（二双坐标自准直仪及其测量原理、仪器硬件和软件设计。实验表明：所研制的CCD双坐标自准在仪量程为±5,分辨力优于0．2",测量精度优于1"。     

激光多普勒扭矩非接触测量的研究

基于激光多普勒效应测量转轴单截面转速的原理,通过测量双截面的转速进而求两截面的转速差。对转速差进行积分得到在扭矩作用下转轴两截面的相对扭转角,从而得到转轴扭矩,实现传动轴扭矩的非接触测量。同时,设计了实验系统并在扭矩实验平台进行了实验,实验结果表明,激光多普勒法与传统扭矩测量方法的相对误差小于0.2%,说明激光多普勒法具有较高的测量精度。     

小直径短轴类零件非接触测量技术研究

小直径轴类零件的几何尺寸和形状公差一般精度要求较高,采用传统的万能工具显微镜难以保证精度,CCD镜头光学测量可以很好地解决这类问题.文章对小直径轴类零件的轴径、锥度及其径向跳动进行了CCD光学精密测量研究,取得了较好效果.     

超精细表面微观形貌无接触在线检测仪

本文介绍了一种用于在线检测超精细表面的亚纳米分辨率激光轮廓仪，该轮廓仪基于差动干涉原理，其测量和参考光束同轴，并运用了可消除回光影响的双折射晶体分光光路，因此具有杰出的抗振动干扰能力和低噪声性能，当振动干扰达300nm时，其仪器噪声仍小于1nm。作在线检测时，可摆放于金刚石车床的刀架上测量超精密加工表面微观形貌，其垂直分辨率优于0．2nm，横向分辨率优于0．5μn。