海藻酸钠对羊毛织物数码印花的影响

根据羊毛织物数码印花前处理工艺的要求,选择不同量的海藻酸钠进行上浆预处理,测定羊毛织物印花的线条精细度、K/S值、脱糊率、渗透性和色牢度等指标.从5项指标综合来看,当海藻酸钠用量为4％时,印花织物得色量最高,花纹图案清晰,脱糊率及渗透性能较好,上浆效果最好.     

RS-001糊料对羊毛织物数码印花的影响

根据羊毛织物数码印花前处理工艺的要求,选择不同浓度的RS-001糊料进行上浆处理,探讨羊毛织物在上浆印花后的线条精细度、K/S值、脱糊率、渗透性和色牢度指标。结果表明:从5项测试指标综合来看,对羊毛织物数码印花进行上浆预处理,当RS-001糊料浓度为1.0%时,其织物得色量最高,花纹图案清晰,脱糊率较好,上浆效果好。     

DGT-6糊料对羊毛织物数码印花的影响

DGT-6糊料的上浆前处理工艺易降低羊毛织物的花纹清晰度,不利于精细和大面积印花。为了提高羊毛织物数码印花的清晰度、得色量且改善印花手感,根据羊毛织物数码印花前处理工艺的要求,选择不同浓度的DGT-6糊料进行上浆处理,测定羊毛织物在上浆印花后的线条精细度、K/S值、脱糊率、渗透性和色牢度等指标。试验结果显示:从5项测试指标综合来看,对羊毛织物数码印花进行上浆预处理且当DGT-6糊料浓度为3%时,其织物得色量较高,花纹图案较清晰,脱糊率及渗透性能较好,上浆效果较好。     

TANAJET A4100糊料对羊毛运动服数码印花的影响

TANAJET A4100糊料的上浆前处理容易降低羊毛运动服的花纹轮廓清晰度,不利于精细印花和大面积印花。为了提高羊毛运动服数码印花的清晰度、得色量及印花手感,根据羊毛运动服数码印花前处理工艺的要求,选择不同用量的TANAJET A4100进行上浆处理,测定羊毛运动服在上浆印花后的线条精细度、K/S值、脱糊率、渗透性和色牢度等指标。实验数据表明:对羊毛运动服数码印花进行上浆预处理,当TANAJET A4100用量为质量分数0.8%时,羊毛运动服得色量较高,花纹图案清晰,脱糊率及渗透性能较好,上浆效果最好。     

壳聚糖对羊绒织物数码印花的影响

数码喷墨印花效果好、绿色环保,因此在纺织印花行业发展迅速,被大量应用于羊绒、真丝等高档面料的印花。文章介绍了羊绒织物的酸性墨水数码印花和活性墨水数码印花,研究了壳聚糖对羊绒织物数码印花得色量、花纹清晰度、脱糊率、抗菌性、白度和各项色牢度的影响,确定了上浆液中壳聚糖的最佳用量。实验结果表明:上浆液中壳聚糖含量为0.8%~1.0%时,可获得品质优良和具有良好抗菌性的羊绒数码印花产品,且浆料对羊绒织物的白度和脱糊率影响不大。     

优彩素286糊料对真丝织物数码印花性能的影响

优彩素286是一种无色无味的上浆糊料,应用于丝绸前处理时,具有得色量高、花纹清晰、手感柔软的优点.选择不同质量分数的优彩素286糊料进行上浆处理,测定真丝织物在上浆印花后的线条精细度、K/S值、脱糊率、渗透性和色牢度等指标.试验结果表明:对真丝织物数码印花进行上浆预处理,当优彩素286质量分数为8％时,织物得色量和脱糊...     

真丝织物活性染料墨水数码直喷印花上浆预处理工艺研究

为了提高真丝织物活性染料墨水数码直喷印花的表观得色量和图案清晰度,选取两种糊料对真丝织物进行上浆预处理,分析了不同种类、质量分数上浆糊料对真丝织物的活性染料墨水数码印花效果.结果表明,采用CMC 3％、碳酸氢钠3％、尿素8％、硫酸钠5％的上浆预处理配方对真丝织物进行上浆预处理后,可得到较高的活性染料墨水数码印花表观得色...     

糊料对羊毛运动服数码喷墨印花效果的影响

为了提高羊毛运动服数码喷墨印花的印制效果,选择海藻酸钠、DGT-6、RS-001、Pink、TANAJET A4100及优彩素286等6种糊料对羊毛运动服进行上浆预处理,通过精细度、得色量、渗透性、脱糊率和色牢度等参数指标,考察了不同糊料对羊毛运动服数码喷墨印花效果的影响。结果表明:海藻酸钠的印花得色量最高,渗透性能最佳,色牢度最好;RS-001的脱糊率最高;Pink适合印制精细花型图案。综合来看,海藻酸钠是羊毛运动服数码喷墨印花上浆糊料的最佳选择。     

毛织物数码印花预处理用糊料

选择RS-001糊料、海藻酸钠糊料及其两者的复合糊料，对毛织物数码印花进行上浆预处理。结果发现，海藻酸钠和RS-001复合糊料对毛织物进行上浆预处理后再进行数码印花，毛织物得色量最高，线条图案细致，渗透性能较好，脱糊率达到80%以上，色牢度达到4级左右，可满足毛织物的服用要求。     

活性数码印花糊DM-8812A的应用性能

采用活性数码印花糊DM-8812A对棉织物上浆。通过单因素实验分析糊料用量和气蒸时间对喷墨印花表观得色深度的影响。最佳上浆配方:活性数码印花糊DM-8812A 1.0%,尿素8.0%,碳酸氢钠2.0%,硫酸钠6.0%,102℃气蒸13 min。结果表明,DM-8812A具有成糊率高、用量低、给色量高、得色鲜艳、脱糊手感好等特性。     

羊毛织物数码印花前处理的研究

对羊毛织物数码印花前处理条件进行了探讨,分析前处理液的上浆量、低温染色助剂TCEP对羊毛织物数码印花效果的影响。结果表明,前处理中上浆量的多少对印花表面表观深度有较大影响,低温染色助剂有助于提高印花得色量。     

羊毛织物数码喷墨印花用浆的研究与应用

根据数码喷墨印花工艺对浆料的要求和特点,对羊毛织物数码印花浆料中的糊料及助剂的选择进行了分析探讨,给出了前处理浆料的配方、上浆方法及工艺条件。结合实际生产对羊毛及羊绒织物数码喷墨印花的墨水、喷印时的技术要求及印花后处理的工艺条件进行了详细的介绍。     

羊毛织物数码喷墨印花用聚的研究与应用

根据数码喷墨印花工艺对浆料的要求和特点，对羊毛织物数码印花浆料中的糊料及助剂的选择进行了分析探讨，给出了前处理浆料的配方、上浆方法及工艺条件。结合实际生产对羊毛及羊绒织物数码喷墨印花的墨水、喷印时的技术要求及印花后处理的工艺条件进行了详细的介绍。     

毛织物数码印花浆料及其工艺研究

将羊毛还原剂添加法染色应用于羊毛织物印花中,采用二氧化硫脲、碳酸氢钠组成的碱性浆对羊毛织物进行数码印花的上浆工艺研究,通过单因素实验分析各相关因素的影响,并用正交试验确定了羊毛织物数码印花的最佳浆料处方.测试了印花织物的K/S值、颜色鲜艳度、织物白度以及色牢度.结果显示:得色K/S值较高,其他各项指标均较好.该工艺免除了常规羊毛织物印花前处理中氯化处理过程,简化了处理流程,显著减少了可能产生的环境问题.印花织物能够满足服用要求,可以用其进行产品开发.     

糊料在羊毛织物数码印花中的应用

随着数字经济时代的到来与喷墨技术不断革新,数码印花技术在我国高速发展。文章应用不同糊料对羊毛织物进行数码印花并进行效果探讨。根据前期预实验筛选出5种不同糊料,分别考察使用这5种糊料对羊毛织物进行预处理时的印制效果,主要通过表观得色量K/S值、渗透率以及花型轮廓光洁度等参数来进行表征。实验结果表明:海藻酸钠糊料综合表现性能最好,织物得色量高、渗透性能好、花纹轮廓清晰,不足之处为其脱糊率相对较低。RS-001糊料的脱糊性能较好,当对织物手感要求较高时,可选用该糊料对织物进行预处理。     

DGT-6糊料在桑蚕丝织物数码印花前处理中的应用

针对桑蚕丝织物数码印花存在染色不均匀,图案不清晰的问题,选择不同用量的DGT-6糊料对桑蚕丝织物进行数码印花前处理,测试桑蚕丝织物6项印花关键指标,提升桑蚕丝织物的数码印花性能。试验结果表明：当DGT-6糊料质量分数为3%时,桑蚕丝织物得色量最高、精细度最好、脱糊率最优、色牢度最佳;当DGT-6糊料质量分数为1%时,织物的渗透性能最好;当DGT-6糊料质量分数为6%时,织物的防渗化效果最好;综合来看,DGT-6糊料的质量分数为3%时,桑蚕丝织物数码印花效果最佳。     

上浆糊料对真丝绸数码喷墨印花效果的影响研究

为解决真丝绸数码印花得色量低、精细度差等问题,选取3种糊料对真丝织物进行预处理,比较不同上浆糊料对真丝绸数码印花效果的影响。结果表明:糊料PR-3、ACD预处理的真丝织物的表观得色量明显高于海藻酸钠,且糊料PR-3得色量最高;糊料PR-3预处理的真丝织物的精细度明显高于ACD、海藻酸钠等糊料;采用增稠剂TY与糊料ACD、PR-3进行复配对真丝织物进行预处理后,其表观得色量、脱糊率均有明显提升。     

涤纶织物的双面数码印花工艺

为实现涤纶织物的一次成型双面数码印花，通过浸轧方式将自制的预处理剂整理到涤纶织物表面，研究了预处理剂用量对涤纶织物印花效果的影响。对处理后涤纶织物进行一次成型双面数码印花，进一步研究焙烘工艺对印花织物K/S值、色牢度和织物风格的影响。确定涤纶织物一次成型双面数码印花工艺为：预处理剂20 g/L，一浸一轧（带液率60%～70%）,120～130℃烘干，160～170℃焙烘90 s，双面数码印花织物可获得较高的K/S值，水洗后耐摩擦色牢度达到4～4.5级。     

桑蚕丝织物的数码印花工艺

为提高桑蚕丝织物数码印花的得色量及手感,对桑蚕丝织物活性染料数码印花工艺进行了研究,探讨了前处理上浆配方对丝绸织物数码印花得色量的影响以及汽蒸、水洗工艺参数对青、品红、黄、黑4种颜色印花得色量的影响,测试了该处理条件下产品的色牢度,并评价其印花效果。结果表明:汽蒸时间为30 min时得色量较好;当前处理上浆配方中海藻酸钠用量为0.5%～1%,硫酸钠用量为7%,碳酸氢钠用量为1%,尿素用量为4%时,丝绸织物的喷墨印花色彩得色量达到最好,印花织物表观得色量K/S值可达74.81,各项色牢度均可达到4级以上。     

桑蚕丝织物数码喷墨印花上浆工艺研究

研究了桑蚕丝织物数码喷墨印花浆料配方及上浆工艺,探讨了浆料中各组分浓度、带液率、烘干温度对数码喷墨印花织物的表观颜色深度的影响,并评价了其色牢度效果.结果表明,桑蚕丝织物活性染料数码喷墨印花最佳浆料配方为海藻酸钠1％,变性淀粉3％,碳酸氢钠5％,尿素8％,硫酸钠2％,防染盐S 1％.在上浆工艺为一浸一轧,带液率100％,烘干温度100℃,时间3 min条件下,桑蚕丝织物印花得色量最高,印花织物的耐洗牢度、摩擦牢度优良,均达到4级.