加快电解铝行业碳达峰助力铝产业绿色低碳发展

为使我国2030年实现碳达峰,2060年实现碳中和的目标,铝行业作为有色金属行业碳排放最大的领域,在"十四五"期间将全面加快绿色低碳转型,为我国实现碳达峰做出贡献。在全面分析我国电解铝排放情况的基础上,从有效控制产能、优化能源结构、加大自主创新、助推绿色循环、推进国际合作等方面出发,提出我国铝产业绿色低碳发展路径。     

铝行业碳排放交易箭在弦上

本文介绍了欧洲碳排放发展的情况,并简要概述了中国铝行业碳排放现状、实行碳排放的必要性及对国家整体目标达成的重要性,最后对铝行业节能减排提出了几点思考。近年来,中国应对全球气候问题成果显著,2018年全国碳排放强度比2005年下降45.8%,提前达到了2020年碳排放强度,比2005年下降40%~45%的预定目标。近期,中国再次承诺到2030年左右二氧化碳排放总量达到峰值,2060年前实现碳中和。     

原铝与再生铝生产的能耗和温室气体排放对比

采用生命周期评价方法(Life cycle assessment,LCA)对2008年我国原铝和再生铝生产过程的能耗及温室效应进行分析,并与国际水平进行比较,找出存在差距的主要原因。结果表明:与2003年相比,2008年我国原铝生产能耗下降约16%,温室气体排放下降21%,在节能减排方面取得了显著成效。我国原铝生产能耗和温室气体排放仍高于欧洲及世界平均水平,主要原因是我国铝生产过程的能源供应结构以煤为主,电力供应以火电为主。我国再生铝生产能耗仅为原铝生产总能耗的4.86%,温室效应仅为原铝生产的1/24;与国外水平相比,主要差距在于运输过程的能耗和燃料的碳排放较高。     

电解铝风光互补自备电厂的容量优化设计

铝电联营效益优化的基本原理是开发配套自备电厂以获得有竞争力的用电价格.在铝电联营的基础上,贯彻落实国家制定的2030年碳排放达峰计划,提出一种风光铝电联营的新能源自备电厂模式.同时针对大型电解铝企业,在电解槽稳定运行及系统供电可靠性的基础要求上,以经济效益为目标,采用双种群遗传算法对自备电厂的风电机组和光伏板容量进行优...     

碳中和愿景下的国内电解铝布局趋势分析

碳达峰碳中和的提出,使国内的能源供应结构加速向清洁能源转型.电解铝产业能源消耗总量高、强度大,要实现从高碳到低碳、无碳的转型,必须对产业布局进行优化调整.通过对国内能源趋势分析,提出电解铝布局趋势分析.     

科学把控大宗金属商品的降碳路径

正当前,大宗金属商品已经成为"双碳"目标的社会焦点,毕竟其耗能太多。比如,钢铁、铜铝等冶炼能耗已占全国总能耗的14%。电解铝耗电量占全国总耗电量的6.7%。2019年,中国电解铝碳排放量4.3亿吨,占全国碳总排放量的5%。当前的问题,不是降不降的问题,而是如何又好又快降的问题。     

基于生命周期评价的河南省原铝生产环境影响分析

铝行业是我国典型的高能耗、高污染和高碳排放行业之一,其未来的能源消费及CO2排放会直接影响全国碳排放峰值目标的实现。通过对河南省原铝生产进行生命周期评价研究,分析了包括铝土矿开采、氧化铝生产、阳极生产、铝电解和铝铸锭生产工序的资源能源输入、气态污染物排放及相应的环境影响。研究结果表明:原铝生产各工序中铝电解工序和氧化铝生产工序对环境影响最大,其对环境影响的贡献率分别为67%和12%;在原铝生产的总体环境负荷中,温室效应对环境影响贡献比重最大,其次是酸化效应。因此,采取相应措施减少电解铝和氧化铝工序的污染物排放是河南省铝行业节能减排的关键。     

铝电解生产过程温室气体减排潜力分析与计算

电解铝是高载能、高排放行业,在铝电解生产过程中排放大量温室气体,给生态环境造成了较大压力。因此,开展铝电解过程温室气体减排对生态环境保护具有积极意义,特别是对落实碳达峰碳中和重大战略部署,促进铝工业绿色可持续发展意义重大。本文根据目前电解铝行业技术现状,从铝电解过程中节能降耗、减少炭阳极消耗和减少PFCs排放等环节重点分析在铝电解生产过程中减少温室气体排放的潜力,结合详细分析计算,给出具体的减排值,为铝工业温室气体减排和碳达峰碳中和工作开展提供数据参考。     

政经

正全国碳排放交易体系正式启动近日,国家发改委组织召开全国碳排放交易体系启动工作电视电话会议以及新闻发布会,介绍《全国碳排放权交易市场建设方案(发电行业)》(以下简称《方案》)具体内容并作动员部署。这标志着我国碳排放交易体系完成了总体设计,正式启动。《方案》明确,在发电行业(含热电联产)率先启动全国碳排放交易体系,参与主体是发电行业年度排放达到2.6万吨二氧化碳当量及以上的企业或者其他经济组织包括其他行业自备电厂。首批纳入碳交易的企业1700余家,排放     

李炜代表:主动转变能源结构将是解决电解铝行业碳排放问题的关键

在全国“两会”期间,本刊记者就电解铝行业有关问题采访了全国人大代表,河南神火集团有限公司党委书记、董事长李炜。“目前国内电解铝行业经过供给侧改革后,合规指标产能上限4500多万吨,目前运行产能3930万吨,未来仍有一定的增长空间。但电解铝也将面临耗能增长与碳控目标的矛盾,属于高排放行业,如何降低碳排放实现绿色低碳生产是摆在电解铝行业未来几年的关键问题。”李炜说,今年总理在政府工作报告中也提出,加快发展方式绿色转型,协同推进经济高质量发展和生态环境高水平保护,这对于铝行业未来发展提出了更高的要求。     

铝灰的资源化利用前景广阔

正俗称的铝灰,或者说铝灰渣是指铝电解、铝加工及再生铝加工过程中排出的固体废弃物。近年来,面对日益严竣的环境形势,铝行业危废铝灰的处置成为了业内的焦点问题。2017年我国电解铝产量为3227万吨,铝加工产量为5832万吨,再生铝产量为690万吨。据调查,电解槽大修排灰渣量约为电解铝产量的0.5%,约为16万吨。电解铝排灰量约为电解铝产量的1.2%,约为39万吨。     

技术进步打造有色发展利器

产业结构调整和升级一是促进了产业结构调整和技术升级。大型预焙铝电解槽技术的突破和广泛应用，不仅使我国电解铝工业结构实现了优化升级，而且实现了我国电解铝成套技术装备的出口。目前，我国电解铝工业技术结构已跻身于国际领先行列，由1999年以落后的高能耗、高污染、高劳动强度的自焙铝电解槽技术为主（占总产能的67％），进入全面实现大型预焙化阶段（自焙槽产能不到4％）。2000年。我国电解铝产量为300万吨。其中70％的产量为落后的自焙槽生产。当年污染物氟化物的排放量为37650吨。2003年我国铝产量556万吨。其中预焙槽生产电解铝456万吨。全年污染物氟化物的排放量为22000吨。平均吨铝污染物排放量下降了68．5％。实现了产量翻番、污染物排放总量降低41．6％的可持续发展。按1999年全国平均吨铝综合交流电耗计算。2004年我国电解铝工业减少用电54．5亿千瓦时。     

铝工业脱困时日难料

中国铝工业在过去十年的疯狂发展中,成为世界第一产铝大国,电解铝、氧化铝分别约占全球47.1%和48.5%。但实际上,行业正陷入发展的困境,企业亏损面在加大,产能利用率和开工率下降。     

中国铝产业再临“双反”威胁

<正>曾深受"双反"之痛的中国铝行业似乎看到了一丝复苏的曙光。海关总署的数据显示,2015年1~2月,我国累计出口未锻轧铝及铝材86万吨,比去年同期增长160%。4月8日,国务院决定下调燃煤发电上网电价和工商业用电价格。这对于电力成本约占40%生产成本的电解铝企业无疑是双重利好。但正是在这个时期,中国铝行业还面临外部压力。全球最大铝生产商俄罗斯铝业(下称俄铝)日前质疑中国铝出口     

铝合金铸造企业碳排放核算方法及其影响因素

通过对国内铝合金轮毂生产工厂碳排放量的研究,探索在碳约束条件下的铝合金铸造行业碳排放核算方法及其影响因素.认为影响CO2排放量的主要因素包括铝锭制备时清洁电力占比及其电解铝技术,铝合金铸造工厂清洁电力占比及其设备能源利用率和工厂余热利用率等;其中,提升清洁能源电力占比是减少碳排放量最直接方法,同时以清洁电能代替天然气能...     

大型预焙电解槽低电压生产效益最大化实践

电解铝生产属于高能耗产业,生产一吨铝约需要14000kW·h的电能,电价成本在整个铝电解的成本中约占40%。其中在电解铝生产过程控制中原铝直流电耗是衡量企业电解铝技术水平与评判电解槽运行状态好坏的最直接经济指标,原铝直流电耗在生产中用式（1）进行统计计算。     

建设有国际竞争力的企业集团——在中铝集团第一届管理委员会第一次会议上的讲话

我国铝工业现状和形势的基本分析近年来,我国铝工业快速发展,整体格局发生了重大变化。一、产品产量迅猛增长。从1996年初到2002年底,我国电解铝产能从180万吨猛增到510万吨,年均增长率高达26%;2002年,我国原铝产量达到436万吨,约占全球产量的16.8%,连续两年居世界第一位,并由铝的净进口国转变为净出口国。据统计,我国电解铝产量登上100万吨台阶用了近40年时间,登上200万吨台阶用了5年时间,登上300万吨台阶用了4年,而登上400万吨台阶仅用了1年。二、关键技术实现突破。在氧化铝方面,选矿拜耳法、强化烧结法等工艺技术的研发和产业化,有效提…     

我国氧化铝生产效益分析和对策

一、我国氧化铝生产 走向新的高度 改革开放以来,我国铝工业取得长足的进步,不但产量品种增加,而且质量提高,生产消耗下降。国产铝已基本实现自给,氧化铝缺口也趋向缓觖。铝和氧化铝的生产能力已分别突破了200万吨和300万吨的水平,基本形成了我国铝冶炼的工业体系。国内铝冶炼业的基本情况是:电解铝效益较高,氧化铝效益较低,但两者的生产状况互相影响,工艺流程上两者是上下游关系。氧化铝除作为电解铝的基本原料外,非铝用氧化铝的应用领域也在不断开拓,据报导,目前世界非冶金用氧化铝占氧化     

中国铅锌限产很难实现

继电解铝行业集体限产后,27家中国铅锌采矿和冶炼企业也意欲用同样的方法给锌价提供支撑,但市场对铅锌企业集体减产10％的效果大多表示怀疑。麦格理银行更是发表评论称,与电解铝企业受到电力成本的逼迫相比,铅锌行业的限产还缺乏正当性。而巴克莱银行认为,联合减产的公告只有可能在短期内对锌价提供支撑,但无法改变锌价继续下跌的整体预期。此外,锌熔炉工业不是能源密集型工业,减少锌产量对缓解中国能源供应的压力没有太多帮助,生产一吨的锌平均只需消耗3．5千瓦时的电,而生产一吨铝却需要14．5千瓦时。因此电解铝企业可以以节能减排的名义集体减产以支撑铝价。     

原油暴跌打开铝下跌新空间

<正>受各种综合因素的影响,国际原油价格出现大幅下跌,它将直接导致电解铝成本的下降,或将打开铝价市场走低新空间。近期铝价走势明显追随原油下跌,最直接的原因是电解铝生产成本中40%以上的直接成本来自能源,包括电力成本和石油焦生产阳极成本。电力成本占22%~32%左右,辅料成本10%~11%。而间接成本中能源成本下滑将导致矿山开采及运输成本下降也将使得原铝生产下滑。原铝有先天能源属性电解铝的能源属性第一是体现在电解铝生产单吨消耗电14000千瓦时左右。电能和石油外均为主要能源形式。