热处理对铝合金气瓶焊接接头微观组织的影响

以6061铝合金为母材的铝合金气瓶作为研究对象,通过光学显微组织分析手段研究不同热处理制度对铝合金气瓶接头微观组织的影响。结果表明:焊后焊丝会与母材在填焊区和热影响区之间发生熔合,形成一层熔合界面。铝合金气瓶经过时效处理后,焊接接头熔合区的晶粒长大,Mg和Si进一步在晶界处析出;经过固溶与时效热处理后,熔合界面的析出相的大小、均匀性和分布状态得到改善。     

34CrMo4钢气瓶瓶底开裂分析

采用热旋压工艺将34CrMo4钢无缝钢管成形为气瓶后,在气瓶封头底部熔合处出现裂纹,严重影响了气瓶质量。通过光学显微镜、扫描电镜、直读光谱仪等方法对气瓶裂纹部位进行了金相组织观察及夹杂物分析。分析结果表明:该气瓶在收底时存在熔合不良现象,致使收底三角形区域存在裂纹,该裂纹在经过后续的淬火时进一步扩展,最终形成气瓶底部裂纹。     

冶金用气瓶压力检验方法研究

随着工业的发展,工业冶金用的气瓶经常会出现爆破、泄漏、燃烧等故障,气瓶在正式使用前需要对气瓶进行全面的系统的检查,尤其是对气瓶压力的检验,由于传统压力检验方法存在很多漏洞,为了提高压力检验的灵敏度,降低工业事故发生的频率,因此,提出冶金用气瓶压力检验方法研究。基于残余变形参数的引入计算冶金用气瓶的残余变形率,再结合试验水温以及气瓶排气方式的确定,实现冶金用气瓶的压力检验,通过制定压力检验灵敏度实验,得出提出的压力检验方法具有较高的检验灵敏度,可以用于气瓶的压力检验,促进了工业的发展。     

6061铝合金瓶体固溶处理时冷却过程分析及工艺优化

以6061铝合金复合气瓶内胆的固溶处理为例,分析其冷却过程,指导优化固溶处理工艺,并对瓶体的物理检测提出建议。     

气瓶内表面“带状凹坑”缺陷成因分析

气瓶厂家在用精拔高压气瓶无缝钢管制作CNG-2车载压缩天然气高压气瓶时,在收口热处理喷砂后用内窥镜检查时发现,气瓶内表面呈纵向分布着"带状凹坑"缺陷,该缺陷对气瓶的疲劳寿命有影响。通过对该缺陷的宏观及微观分析、对无缝钢管坯料、冷拔工艺等跟踪试验,找到了气瓶内表面呈纵向分布的"带状凹坑"缺陷特征和形成原因,提出了预防措施。     

高压容器管的开发与生产实践

就高压气瓶用无缝钢管的生产工艺设计,产品工艺要点及生产过程中的质量控制要点等进行了详细的论述,实践证明:用限动芯棒连轧生产工艺生产的高压气瓶管、内外表面质量好,满足高压气瓶的要求,为企业创造了效益。     

强化瓶检以防氧充填发生爆炸

1　气瓶使用与管理上的混乱现象及危害近几年 ,气瓶的使用与管理相当混乱 ,其具体表现是 :1 .1　使用单位受市场利益的驱动 ,充装单位不固定 ,今天充装甲单位的气体 ,明天又充装乙单位的气体 ,造成气瓶循环无序 ,给气瓶管理造成困难。1 .2　由于气瓶的无序循环 ,生产单位不愿对气瓶管理进行安全投入 ,气瓶的定期水压试验、漆色涂新、部件更换等得不到及时进行。1 .3　气瓶丢失严重。丢失的气瓶仍然在市场上循环 ,但脱离了产权单位的控制与管理。1 .4　气瓶充装前的瓶检把关不严 ,怕影响经济效益而冒险充装 ,要钱不要命。1 .5　气焊作业时 ,…     

高压气瓶爆裂失效分析

利用扫描电镜和能谱仪、金相显微镜等方法，对高压气瓶打压时在瓶颈处产生横向爆裂的原因进行了分析．得出结论：外来的铜蹭人管坯，高温加热时铜沿晶渗透造成晶界脆化、强度降低、沿晶开裂，导致气瓶打压时横向爆裂。     

浅谈工业气瓶的安全使用

正确掌握工业气瓶的使用常识是企业安全生产的保障。工业气瓶在企业日常生产活动中的使用非常普及,但大多数单位在充装、运输、使用及贮存等环节都存在着各种问题。从安全角度论述工业气瓶现存的使用与管理隐患,如何正确使用及事故应急措施。     

铝合金焊接技术现状研究

本文介绍了铝合金的应用前景及焊接特性,分析了目前铝合金在采用传统的焊接方法焊接时存在的诸如气孔、夹渣、裂纹、变形等焊接缺陷类型及产生的原因,重点阐述了激光焊、超声辅助焊、搅拌摩擦焊等新型铝合金焊接方法的特点.     

气瓶内部淬火过程的流动换热特性

 大直径厚壁气瓶内部淬火时的流动换热过程极其复杂,受到多种因素的影响,而研究气瓶内部压强和温度的变化规律对改善流动换热效果、提高产品组织性能具有重要的理论指导意义。以914 mm厚壁气瓶和瓶内流体为研究对象,建立了二维等效流 固耦合模型;采用多喷嘴系统对气瓶内外进行喷水淬火,研究了气瓶总长、喷水流速及淬火时间对瓶内压强及内壁温度的影响,通过间歇淬火试验验证了数学模型的正确性。结果发现,气瓶长度对瓶内压强和瓶壁温度的影响显著,喷水流速次之,当喷水流速大于8 m/s后,水量对瓶壁的冷却效果大大降低;气瓶内壁长度方向的温度梯度分别随气瓶总长的增加和淬火时间的延长而减小,但基本不受喷水量的影响。     

Cr-N微合金含量和正火对Mn系气瓶用无缝钢管屈服强度的影响

常见的医用气瓶、工业气瓶主要材质为37Mn类Mn系气瓶钢。气瓶钢主要采用正火热处理工艺,但正火态37Mn钢材质的气瓶力学性能不稳定,屈服强度及冲击功达不到标准设定要求。通过加入Cr、N等微量元素的微合金化37Mn钢化学成分为/%:0.34～0.38C,0.20～0.27Si,1.60～1.70 Mn,0.10～0.20 Cr,0.0040～0.0090N,经正火轧制的Φ219mm×6mm钢管屈服强度≥530MPa,抗拉强度≥750 MPa,冲击功≥13.2J,完全能满足客户使用需求。     

铝合金焊接技术现状研究

本文介绍了铝合金的应用前景及焊接特性,分析了目前铝合金在采用传统的焊接方法焊接时存在的诸如气孔、夹渣、裂纹、变形等焊接缺陷类型及产生的原因,重点阐述了激光焊、超声辅助焊、搅拌摩擦焊等新型铝合金焊接方法的特点。     

铍铝合金的制备工艺与应用进展

铍铝合金具有质量轻、比强度高、比刚度高、热稳定性好、高韧性、抗腐蚀等许多优点,是一种重要的结构材料,被广泛应用于航空航天、计算机、汽车等工业。铍和铝金属之间没有任何金属间化合物生成,且相互固溶的能力极低,实质上是纯铍和纯铝的金属基复合材料。铍铝合金制备方法多采用精密铸造技术、粉末冶金和粉末冷等静压+压力加工方法制造,前者具有生产成本低的优点,后两者力学性能优于前者,但成本较高。本文综述了铍铝合金的特点,铍铝合金的铸造、粉末冶金、挤压/轧制/锻造产品性能和应用领域。评述了铍铝合金铸造过程中不同添加元素的作用,介绍了铍铝合金的焊接方法和性能。最后,分析了我国在铍铝合金研究方面存在的问题和对策,展望了我国铍铝合金的发展前景。     

30CrMo钢大直径厚壁压力气瓶淬火过程数值模拟

 采用有限元数值模拟技术,建立了30CrMo钢大直径厚壁压力气瓶在淬火过程中内部温度场、组织相变场和应力应变场相互耦合的数学模型,给出了气瓶在槽内浸水与内表面径向间歇喷雾外表面连续喷水2种淬火工艺下的温度、组织及应力的分布与演化规律。数值模拟研究结果表明,在槽内浸水淬火冷却过程中,气瓶瓶体内外表面温度差异较大,存在较大温度梯度,气瓶在淬火过程中的应力峰值较大,容易引起气瓶发生较大变形,且瓶体不能完全淬透,马氏体转变量较少;气瓶内表面径向间歇喷雾外表面连续喷水淬火工艺可使气瓶的内外表面冷却强度更加合理,进而降低其内外表面的温度梯度,减小其淬火应力峰值,消除其淬火变形,改善其组织分布,从而保证瓶体组织和硬度的均匀性。     

高压气瓶管的研制与开发

由于解决了无缝钢管制瓶瓶底收口的关键问题,用薄壁无缝钢管制造高压气瓶管工艺得到了较快的发展。本就高压气瓶用无缝钢管的生产工艺设计、产品工艺要点及生产过程中的质量要点等进行了详细的论述,并对产品的市场发展、几何尺寸精度进行了合理的分析评估。     

焊接气瓶钢冲压开裂原因分析

本文针对焊接气瓶用钢冲压开裂现象,从化学成分、力学性能、非金属夹杂物、微观组织等方面进行了分析,最终得到焊接气瓶钢表层缺陷和大型非金属夹杂物是导致冲压开裂的原因,两者单独或联合对钢的冲压性能起到不利作用。     

熔盐电解制备稀土铝合金的研究

铝中加入一定量的稀土金属后,铝合金的导电性、机械强度、耐腐蚀性和耐热性等方面都有明显的提高。稀土金属在铝合金中具有净化、细化和合金化效果。稀土铝合金因有上述的特点,而广泛地应用在电工铝的生产上。研究稀土铝合金的制取方法对稀土铝合金的广泛应用具有积极的推动作用。本实验使用熔盐电解法制备了稀土铝合金。     

乙炔瓶燃烧爆炸原因及防止对策

介绍溶解乙炔气瓶在生产使用的过程中，由温度、明火等能量激发造成乙炔气瓶燃烧或者爆炸如何进行应急处理，使事故减少到最小损失。     

隐患分级在气瓶安全管理中的实践

氧气气瓶充装作业作为危险化学品作业,存在火灾、爆炸等危险因素,为避免事故的发生,根据多种隐患辨识途径,确定气瓶充装作业存在的安全隐患,从人、机、环、管四个方面分级建立适用性的隐患评估标准,并提出相应的隐患控制措施。