离心压缩机转子弯曲故障分析

对离心压缩机转子弯曲产生的原因、矫直、判断方法结合实际问题进行了详细的阐述,以工作中遇到转子弯曲导致动静件摩擦故障为例,对判别方法与技巧也进行了探讨。     

离心压缩机转子防弯曲工艺方法的研究

离心压缩机涉及领域十分广泛,大范围的应用于石油、煤化工、乙烯等工业生产企业,离心压缩机主要形式为水平剖分形式的MCL压缩机组及垂直剖分形式的BCL压缩机组,其中转子作为压缩机核心旋转主件,它的低速、高速运转情况将直接影响压缩机系统的稳定性,转子组件的加工制造、组装试验方案的可行性对转子起到了决定性作用。基于此,详细分析压缩机转子弯曲因素,提出压缩机转子组件工艺优化方案,通过理论分析,结合工艺试验,得出相应结论。     

机床主轴磨削方法论述

论述了机床主轴锥度的磨削方法，详细介绍消除主轴加工误差的过程，为提高主轴的加工精度提供依据。     

弹性套轮毂的设计

一、引言风机主轴与叶轮轮毂在装配时采用热装形式。某风机由于工作介质及使用要求比较特殊 ,叶轮磨损比较快 ,影响风机正常工作 ,需要对叶轮进行修复与更换 ,因此叶轮的频繁安装与拆卸成了该风机使用与维护过程中最突出的问题。具体表现为 :( 1 )在实际安装过程中 ,轮毂的加热温度不容易控制 ,常常高于理论计算的温度。轮毂热装到主轴上后 ,热量沿主轴向外传递 ,装配轴承处的温度就有可能达到轴承的退火温度 ,损坏轴承 ,这种现象在主轴比较细时 ,尤其容易发生 ;( 2 )在安装过程中 ,如轮毂的加热温度未达到理论计算的温度 ,轮毂与主轴之间的…     

乙烯压缩机组转子弯曲故障诊断

频繁启停机可引起乙烯压缩机转子弯曲故障。结合某乙烯厂乙烯压缩机运行故障,分析其原因,并采取相应措施进行处理。     

主轴组件弹性变形的概率计算

主轴组件弹性变形的概率计算浙江绍兴高等专科学校张新华影响机床总体刚度的主要部分是主轴组件的刚度。但在目前的手册、教材中，都把主轴组件的弹性变形作为常量计算。在实际运行时，由于切削载荷的波动、齿轮啮合误差引起的传动力变化，以及轴承的刚度和主轴材料的力学...     

弹性弯曲支承计算机辅助设计

弹性弯曲支承,因无摩擦、无间隙而广泛的应用于陀螺仪、火箭控制喷口,精密仪器中约有数千种应用。本文偏重于它在高精度平移台及测角头中的应用,用它构成的平移台精度可达10~(-11)～10~(-12)m,测角头转角精度则可达10~(-3)s。尽管弹性弯曲支承结构简单,但设计的数学计算却很繁杂,因而我们发展了一个程序,用于设计弹性弯曲支承,同时又能设计弹性弯曲支承的精密驱动系统——杠杆系统。程序通过显示主菜单,允许选择的功能为:①杠杆系统的设计;②弹性弯曲支承的设计;③打印输出数据;④退出程序。而在设计中采用问答方式。     

基于弹性变形的机床主轴参数设计方法研究

以保证机床主轴精度问题为研究目标,给出了主轴关键尺寸与形位公差的标注方法和要求以及应满足的技术条件。按主轴组件受切削载荷和支反力的静力平衡条件建立其弹性变形的几何模型;利用材料力学的刚度和强度理论来分析得出了确定机床主轴前后轴颈尺寸及内孔直径的方法;根据主轴变形几何模型求得了主轴前端实际位移关系式,依前端位移最小来确定主轴的最佳支承跨距计算线图,并可用迭代法求主轴最佳跨距。可为机床主轴前后轴承选择和参数设计提供依据。     

轴流压缩机转子的主轴蠕变修复分析技术

基于时间硬化理论的力学蠕变模型,针对某轴流压缩机转子的主轴结构,在560℃高温和恒定加重载荷下,进行了蠕变特性的分析,得到了主轴结构的挠度曲线和蠕变曲线,给出了满足主轴结构刚度的修复设计方案,研究结果表明,理论数值结果和试验数据相吻合,主轴结构修复校正后的安全可靠性得到了保障,为主轴结构的安全性指导和设计提供了理论依据。     

全息光弹性在簿板弯曲中的应用

本文利用目前比较先进的激光全息光弹性技术，提出了对受力产生弯曲变形的簿板进行光测应力实验分析的方案。通过该方法，能够很方便地获得等差线条纹和等和线条纹，使得模型上各点的主应力可以通过简单的计算而独立求得。     

主轴转子系统动力学解析建模方法

传统上主轴转子系统动力学模型中的结合部接触刚度和阻尼系数常通过试验识别的方法来获取,针时该方法通用性差的特点,提出一种可以考虑刀具-夹套、夹套-刀柄以及刀柄-主轴结合部接触特性的主轴转子系统动力学解析建模方法。通过对各联接部件的受力分析,建立结合面接触刚度与各结合部夹紧力和几何参数间的影响关系;考虑到转子系统的轴向、径向和弯曲变形,采用均布2节点6自由度的弹簧-阻尼单元来建立结合部动力学模型;通过综合系统各部件和结合部的动力学方程参数,建立起主轴转子系统的动力学模型。以刀具-BT40刀柄-主轴为对象,进行模态测试。试验结果表明,结合部刚性处理时,系统的前三阶固有频率与试验值最大误差为21.7%;而结合部柔性处理时,系统前三阶固有频率与试验值最大误差降为4.8%,并且根据模型计算得出的刀尖点频响函数与试验测试能更好地吻合,验证了该建模方法的准确性。     

提高模块机上部驱动主轴寿命的方法

文中从备件制造精度、部件装配精度、主轴结构改进以及设备润滑质量入手,阐述了提高主轴寿命的方法。     

龙门加工中心定转子驱动机械主轴结构设计

针对现有的龙门加工中心机械主轴存在的转速低、振动噪声大和散热不良的缺点,设计了一种由定转子驱动的机械主轴单元。该定转子单元类似电主轴,外部采用冷却套,并在主轴中心出水,有利于降低温升,带走定转子的热量;轴承采用油脂润滑的方式,不需要任何附加装置和特别维护,降低了成本;机械主轴采用液压打刀缸和碟簧实现拉松刀,轴端采用迷宫密封和气密封相结合的形式,防止切削液和杂质进入轴承内部引起轴承振动或烧伤;联轴器采用碳纤维材料,并在联轴器中间设计连接水管用于中心出水,既降低了两轴偏移引起的附加载荷,又降低了加工时产生的局部高温,延长刀具寿命。测试结果表明,该主轴克服了皮带式主轴在转速高时振动大和直联式机械主轴温升大的缺点,降低了主轴由于高速旋转产生的噪声和振动,提高了主轴的加工精度和稳定性。     

克服弹性回弹的几种方法

弹性回弹是金属弯曲成形中一种不可避免的现象。一般说来,将坯科弯成直角,大约有5°左右的回弹。如何克服弹性回弹?在实际生产中通常采用增加零件刚度、过度弯曲和压印等方法来解决。下面介绍采用“过弯”及“压印”的方法来克服回弹的图例。图1是一种最简单的用“过弯”来抵消回弹的方法,零件的角度是90°,但凸凹模的角度     

弹性阶段弯曲下尺度效应的研究

微观尺度下的尺度效应的研究在塑性变形下已经有了很高的层次,但是尺度效应在弹性阶段是否存在却没有一个很完善的说法,在非均匀的有限弹性变形理论的基础上,讨论了弯曲的弹性阶段的尺度效应问题,推导了新弹性理论的弯曲公式,并结合塑性变形的应变梯度理论,分析了三点弯曲的弹性阶段尺度效应的问题。从分析结果看,在弹性阶段,当物体尺寸和特征尺寸相当时,存在很强的尺度效应。     

数控机床主轴轴承的两种装配方法

对于精度要求较高的主轴组件,为了提高主轴的回转精度,除了要保证主轴及相关零件高的加工精度及采用精密的主轴轴承以外,轴承内圈与主轴装配需采用定向装配法或角度选配法,也就是人为地控制各装配件的径向跳动误差的方向,使误差相互抵消而不是误差累积。定向装配法可以部分的消     

弹性阶段弯曲下尺度效应的研究

微观尺度下的尺度效应的研究在塑性变形下已经有了很高的层次,但是尺度效应在弹性阶段是否存在却没有一个很完善的说法,在非均匀的有限弹性变形理论的基础上,讨论了弯曲的弹性阶段的尺度效应问题,推导了新弹性理论的弯曲公式,并结合塑性变形的应变梯度理论,分析了三点弯曲的弹性阶段尺度效应的问题.从分析结果看,在弹性阶段,当物体尺寸和特征尺寸相当时,存在很强的尺度效应.     

高速旋转主轴径向跳动非接触测量

高速旋转主轴的径向跳动位移量测量对于精密机械运动精度或大型高速旋转机械的安全运转都具有重要意义。高速旋转主轴径向跳动位移量需非接触测量,从传感器选择,信号处理、控制和显示以及等几个方面介绍了无接触径向跳动位移量测控仪的原理。此种测量方法可广泛用于旋转机械主轴径向跳动、轴向跳动等的在线监测和安全监控保护,也可用于零件尺寸的检测。     

保证机械主轴转速的装配方法研究

随着我国装备制造业的发展,对机床加工效率的要求越来越高,机床主轴高速化成为一种必然趋势。机械主轴因其结构简单,维护方便,输出扭矩大而被广泛使用。对于高速机械主轴来说。合理的装配措施是其达到预期转速的重要条件。文中介绍了为保证机械主轴转速在装配中需要注意的事项和基本方法。     

浅谈压缩机主轴的加工

从正确的设计理念、合理选择材料与热处理方法以及高质量的机械加工3个方面,对压缩机主轴的加工进行了分析和探讨。