铜冶炼环集烟气和制酸尾气脱硫工艺优化改造与实践

某冶炼厂环集烟气脱硫采用钠碱法工艺,制酸尾气脱硫采用活性焦工艺,脱硫装置存在脱硫后尾气无法满足特别排放限值要求(SO₂≤100 mg/m³,NO_x≤100μg/m³,颗粒物≤10 mg/m³)的问题。本文在论述现有装置运行现状基础上提出优化改造方案。重点论述了离子液脱硫原理、工艺流程、设备选型和系统性能,并针对试生产时出现烟气SO₂浓度波动大、尾气排放SO₂浓度不稳定、离子液消耗量过大、离子液中硫代硫酸根浓度过高的问题,提出了相应的处理措施。经过优化改造,烟气尾排中SO₂浓度低于100 mg/m³,大部分时间低于30 mg/m³。实践证明,此次改造脱硫工艺选择正确,设计参数设定合理,装置运行平稳,脱硫达到理想效果。     

铜冶炼环集烟气脱硫系统的改造实践

某铜冶炼厂脱硫系统处理烟气为冶炼环保烟气和精炼工艺烟气。以上两部分烟气混合后进入一套烟气脱硫系统内,采用石灰石-石膏法烟气脱硫工艺进行处理。其中环保烟气包括奥炉及电炉环保排烟、转炉环保排烟、主厂房环境集烟、精炼炉环保排烟、精炼工艺烟气脱硫四部分。为了提高脱硫效率以满足日益提高的排放标准,将现有脱硫工艺改为石灰石法+双氧水法脱硫工艺、现有动力波洗涤器改造为一级脱硫(除尘)塔,采用石灰-石膏法脱硫,现有脱硫塔作为二级脱硫塔(除雾),采用双氧水法脱硫。改造后脱硫系统运行达到了设计指标,产出了合格的石膏,同时达到了烟气排放标准的要求。     

贵溪铜冶炼环集烟气的活性焦脱硫工程应用

介绍了活性焦干法烟气脱硫的原理与工艺流程,阐述了装备放大及装置设计运行情况。结果表明,所建的工业示范装置运行稳定,操作简单,自动化程度高,能够高效脱硫和硫资源的回收利用,实现了节水、脱硫与硫回收的集成功能,具有良好的经济效益,适宜进行大规模工业推广和产业化发展。     

铜冶炼转炉烟气制酸工艺设备的应用

简述大冶有色金属公司冶炼转炉烟气制酸技术改造的必要性、基本原则、工艺流程及关键设备的特点和性能,重点描述了主要工段关键设备的功能和结构,分析试运行中存在的问题和解决方案.     

铜冶炼废气超低排放治理

中原黄金冶炼厂铜冶炼废气量大、成分复杂、波动大,极端条件下会出现环保指标异常,即颗粒物、SO2浓度超标,不符合日益严格的环保要求.针对铜冶炼废气特点、废气治理工艺及现状,通过增加碱液喷淋塔、电除雾器、塔电一体化高效组合塔等环保设备,对环保烟气进一步脱硫、除尘,处理后环保尾气排放浓度颗粒物<10 mg/m3,SO2<50...     

回转窑烟气环集系统改造

针对现有回转窑烟气环集设施难以满足阳极泥硫酸化焙烧工艺需要的问题,进行了技术探讨,并对烟气导入管、粗硒转运槽、窑尾烟罩、吸收塔连接管进行了改造。实施后,提高了回转窑烟气环集系统的密闭性,烟气的吸收效率,达到了预期的目标。     

冶炼烟气制酸净化系统生产指标优化调控研究

通过改进动力波喷淋逆喷管压力,循环洗涤液流量、电除雾器电压、固氟剂的加入方式等措施,得出了160万t/a冶炼烟气制酸净化系统最佳调控参数,烟气净化后,酸雾≤3mg/m3、F≤0.25mg/m3、As≤0.6mg/m3。     

金川公司冶炼烟气治理思路

主要针对金川公司“十五”实施后所产生的镍、铜冶炼烟气的治理进行了思考，同时对冶炼烟气用于制酸后硫酸的生产规模、投资、效益进行了简单的分析，以期达到抛砖引玉的目的。     

镍冶炼企业环集烟气二氧化硫治理可行性分析

近年来随着环保要求的逐渐严格,西北某镍冶炼企业逐渐重视环集烟气脱硫技术的改进.熔炼炉熔体、沉降电炉、吹炼炉、贫化电炉等产生的含二氧化硫烟气,经集气罩收集后送布袋收尘器,再经环保风机进入有机溶液循环吸收脱硫系统进行脱硫,离子液可循环利用,得到90％以上纯度的SO2气体,脱硫效率可达96％,处理后的环集烟气二氧化硫浓度满足...     

铜冶炼转炉高温二氧化硫烟气余热分析

在我国的双碳目标下,冶金行业面临着节能降耗的长期目标。从全生命周期角度对冶炼过程中产生的废弃物进行处理至关重要。基于此,文章对铜冶炼过程中冰铜吹炼烟气排放情况进行了研究。通过对转炉吹炼工艺进行综述,分析了吹炼过程中排放烟气的温度、二氧化硫含量、烟尘量等的波动特点,并进行余热回收计算,为后续烟气资源化利用及节能减排提供思路。     

有机胺脱硫在铜冶炼中的高效运用

介绍了有机胺脱硫技术对铜冶炼过程环集烟气的作用机理,详细阐述了脱硫工艺中的SO_2吸收与解析、有机胺溶液的净化等生产过程。通过贵溪冶炼厂的有机胺脱硫工艺与之前活性焦脱硫工艺的对比,可以得出有机胺脱硫在脱硫效率、作业率都有很大的提高,环集尾气排放SO_2浓度可以控制50mg/m~3以下,脱硫效率高达95.92%。     

烟尘采样器在铜冶炼工艺烟气监测中的应用

铜冶炼工艺烟气温度高,二氧化硫浓度高,其电收尘的监测以往一直采用恒流法,恒流法存在自动化水平低、数据准确性低、故障率高等问题。通过改进烟气预处理器和吸收液,并将微电脑烟尘采样器应用于铜冶炼工艺烟气监测,经预处理后烟气各参数均满足仪器要求,数据结果准确性明显提高。通过此应用成功解决了恒流法采样的问题。     

冶炼烟气制硫酸工艺浅说

文章简要介绍了烟气的制酸工艺，主要结合株冶锌改扩建中新建１８万ｔ／年烟气制酸装置的设计，阐述了有关烟气制酸工艺的基本理论和生产工艺流程，分工序叙述了技术操作指标、原理及特点。     

金川集团公司镍、铜冶炼烟气制酸情况介绍

介绍了金川集团有限公司镍、铜冶炼烟气制酸情况 ,并分析了存在的问题 ,提出了相应的对策     

白银公司铜冶炼烟气治理对白银市环境空气质量的改善

本文通过对白银市城区环境质量现状监测结果的对比分析,说明铜冶炼烟气治理对白银市城区环境质量的改善情况。     

连续炼铜环集烟气处理系统升级改造生产实践

烟台国润铜业有限公司采用富氧侧吹熔炼+多枪顸吹连续吹炼+火法阳极精炼连续炼铜生产工艺,为应对新的环保标准,对原有环集烟气处理系统也进行了工艺升级改造.根据公司现有设备基准排气量较低的现状,采取了在阳极炉工艺采用稀氧燃烧技术、将阳极炉氧化期烟气分流到制酸净化入口、将顶吹炉渣口烟气送到侧吹炉烟道、改造烟道系统、调整负压分配...     

先进工艺控制在铜冶炼中的应用

本文涉及先进工艺控制(APC)在炼铜工艺中的应用。对应用先进工艺控制的许多关键问题,如控制模型,工艺过程动力学和时间延迟,仪表使用和取样进行了讨论。然后介绍了APC应用的一般方法,并介绍2个实例研究,以验证应用APC的效益及效率。     

高温合金冶炼工艺优化

文章从理论和实践上，对虬炉冶炼高温合金时，在前期炉渣中加入氧化铝调整溶点、碱度，从而减少钢水吸气、元素烧损、混渣、增碳、提高了合金元素的收得率，稳定了冶炼过程的控制，提高了内在质量，获得显著的技术经济效益。