新型八辊轧机介绍

介绍一种带有背衬轴承的新型八辊轧机。该八辊轧机支撑辊采用多点支撑的背衬轴承,通过液压缸带动齿条推动偏心齿轮,从而使背衬轴承压下,通过中间辊传递,达到工作辊压下调节的目的。相对于传统的四、六辊轧机,该形式的轧机具有如下特点:辊系小、轧机整体重量轻、压下快速响应。该轧机具有多种的板形调节手段,例如中间辊横移、工作辊正负弯、背衬轴承调节等。八辊轧机目前已形成450、800、1250、1450系列,其中1250以及1450系列轧机已成功运用到五机架连轧生产线中,生产线速度最高达到800m/min。     

多辊冷轧机背衬轴承的使用及维护

介绍了影响多辊冷轧机背衬轴承精度及寿命的主要因素，阐述了背衬轴承的安装、润滑、重磨及维护的正确方法。     

二十辊轧机背衬轴承密封性能研究与检测

背衬轴承的润滑采用油雾润滑,轴承带有唇形密封,防止外部的乳化液进入轴承。背衬轴承的密封非常重要,一旦出现问题,会造成轴承非正常损坏,缩短轴承的寿命。硅钢现场出现多次由于轴承密封问题,造成轴承损坏、轧机异常停机换辊的故障。为彻底解决此问题,设计了轴承密封离线检测装置,在轴承上机前对轴承的密封性能进行检测,避免了由于密封问题导致轴承异常损坏。     

新型12辊冷轧机的设计研究

这种12辊轧机采用了不同于Sendzim ir轧机的整体机架和Sundw ig的四立柱机架,而类似于传统4、6辊轧机的整体机架。机架内装有可上下移动的上下辊箱,每个辊箱内用芯轴固定安装了两大一小三组背衬轴承。轧机在下辊箱内设有直接作用式板形调节装置。轧机采用小抛线型直接作用式液压压下装置。这两台轧机均可将厚3~2.75mm的热轧带钢不经中间退火轧制成0.3~0.2mm成品厚度的冷硬带钢。     

二十辊轧机支撑辊组变形及板形调控分析

 板带材的产能和质量是一个国家工业水平发展的重要标志,铜板带材的生产能力和地位更加显著。森德威二十辊轧机是冷轧铜板带材轧制生产的关键设备,其最外层A、D支撑辊组的弯曲变形是最重要的板形调整手段之一。支撑辊组鞍座位移变化可以使支撑辊芯轴发生弯曲变形,变形会反映到背衬轴承上并且向下依次传递给中间辊和工作辊,最终影响板厚和板形。传统的假设折线法和超静定梁法将芯轴和背衬轴承考虑为一个整体,而忽略了两者之间的变形对整体支撑辊组变形的影响。因此,基于有限元方法进行仿真拟合各段背衬轴承弯曲变形得到简化后的一次函数表达式,将各段背衬轴承拟合结果汇总进而得到整体的支撑辊组弯曲变形的线性表达式,再结合辊系弹性变形模型和金属塑性变形模型构成的板形预报模型评估支撑辊组变形程度对板形和板厚的影响。研究结果表明,对上辊系中的4个鞍座施加不同的位移组合之后,板厚和板形分布在整个板宽方向上并非局部变化,而是呈现整体的变化趋势,且4个鞍座对板形和板厚的调整效果并不相同;在施加同样的鞍座位移条件下,中部鞍座比边部鞍座对板形和板厚的影响效果更加显著,并且即使在支撑辊组中心两侧施加对称的鞍座位移,其对板厚和板形的影响也是非对称的。     

热带轧机轧辊轴承化改造实践

主要叙述通过对非金属衬开式轴承热带轧机机组的成品架轧机轧辊轴承进行了轴承化改造,从而使改造轴承化后的辊系与胶木瓦轧辊之间具有较好的互换性,并达到了生产多种规格热轧带钢产品的要求。     

热带轧机辊轴承化改造实践

主要叙述通过对非金属衬开式轴承热带轧机机组的成品架轧机轧辊轴承进行了轴承化改造,从而使改造轴承化后的辊系与胶木瓦轧辊之间具有较好的互换性,并达到了生产多种规格热轧带钢产品的要求。     

安钢3500mm炉卷轧机工作辊轧辊轴承长寿命研究与应用

安钢3500mm炉卷大型中厚板轧机工作辊轧辊轴承在70MN重载下要求可靠且安全生产,避免轴承的损坏对生产造成的影响,从而节约成本、提高生产效率,我们对3500mm炉卷轧机工作辊轧辊轴承进行长达4年的跟踪维护,对高精度轧辊轴承的科学使用和严格管理,从安钢3500mm炉卷轧机投产运行之初即有效控制了工作辊轴承非正常损耗事故,使工作辊轧辊轴承的寿命极大的延长并发挥了良好性能,保证了炉卷轧机高效运行。     

十八辊高强钢冷轧机技术特点

对比常规四辊/六辊轧制、十八辊轧机、二十辊轧机的技术特点,重点对十八辊轧机和二十辊轧机在高强钢生产上的优缺点进行对比,介绍了新型十八辊轧机的技术特点。     

S6轧机工作辊端面接触行为研究

S6轧机为国内外较为先进的一种改进型Z-Hi轧机机型。因辊径小,工作辊轴颈无轴承套结构,所以在工作辊轴两端面各增加了轴向止推机构负责工作辊的轴向定位。以S6轧机轴向止推轴承为研究对象,对工作辊在不同工况下的轴向止推轴承转速进行了分析,揭示了工作辊不同工况对S6轧机工作辊端面接触行为的影响。研究表明,工作辊挠曲、垂直平移以及水平平移,都会改变轴向止推轴承的转速以及转速波动规律,并且导致轴向止推轴承和工作辊轴端的磨损加剧。     

四辊轧机下支承辊总成的事故分析

四辊轧机下支承辊总成的止推轴承破碎事故和油膜轴承进水事故,对热轧薄板的正常生产已构成了突出威胁。本文从研究该总成的稳定性和动力学模型入手,对事故的机理进行了分析并提出对策。     

六辊3C技术—冷轧机设计新概念

为了适应冷轧带钢的市场需求和未来的发展趋势的需要 ,达涅利集团设计了六辊3C轧机。通过采用轧辊交叉新型设计配置六辊轧机 ,在轧制过程中实现了更高的控制能力。该种轧机通过合理利用机架传动装置提高生产灵活度和实现轧制力的合理分布 ,从而降低生产和维修费用并提高了设备生产效率。     

引进四辊轧机辊系的改造

对引进的四辊精轧机进行改造,采取了增大工作辊、支承辊辊径,将落后的工作辊滑动轴承改造为滚动轴承,改进密封、润滑方式等方法,并对改造后的辊系进行了结构尺寸分析和强度分析。使用证明,轧机作业率提高,换辊时间缩短,轴承寿命延长,轴承精度提高,满足了单机架轧制的要求。     

宽带钢冷轧机辊系纵向刚度特性对比

针对目前广泛使用的CVC和HC两种主要轧机机型,利用大型有限元软件ANSYS 9.0建立了三维辊系有限元模型,分析了不同机型的四辊和六辊轧机在不同窜辊、弯辊工况下的轧制力纵向刚度和弯辊力纵向刚度的变化情况.在相同工况下的四辊轧机的轧制力纵向刚度要大于六辊轧机.中间辊窜辊或工作辊窜辊对HC轧机的轧制力纵向刚度和弯辊力纵向刚度的影响要大于CVC轧机.      

4辊CVC热带钢连轧机轧制过程的仿真

采用流面条元法分析带材的三维塑性变形，影响系数法分析辊系的弹性变形，并将二者耦合，建立了4辊CVC轧机板形和板凸度的分析计算模型，并对4辊CVC热带钢连轧机的轧制过程进行了仿真。仿真结果表明，4辊CVC轧机具有很擅的板凸度和较强的板形控制能力；建立的仿真模型实用可靠，仿真精度较高，为4辊CVC轧机热轧带材板形和板凸度的仿真与分析提供了理论基础。     

用于冷轧不锈钢板的多辊可逆式轧机

介绍了目前广泛用于不锈钢板冷轧的 1 2辊轧机、整体式 2 0辊轧机和分体式 2 0辊轧机。并对这几种类型轧机的辊系特征、板形控制手段及有关调整方式进行了分析和比较     

四辊轧机工作辊稳定性的研究

轧制过程中轧辊位置的稳定影响到轧辊轴承，轴承座等部件的使用寿命以及轧件质量。本文对四辊轧机工作辊的稳定性问题进行了研究，在分析辊系受力的基础上，补充了传动系统对工作辊稳定的影响，给出了较为符合实际情况的计算公式，对于四辊轧机辊系的设计，尤其是开口度较大的热轧机的辊系设计，具有重要的参考价值。     

新时代10年我国电工钢及20辊轧机发展研究

新时代10年我国20辊轧机技术进步很快,关键部件有了突破性进展。为客观分析国产轧机这十年的发展情况,及与国外轧机的优劣势对比,重点介绍了国外20辊轧机在中国的应用情况、10年间我国电工钢产量和质量的变化及20辊轧机的发展情况,并对20辊轧机的主要特点及关键指标进行分析,同时就现阶段我国国产20辊轧机性能与进口同类机型进行了比较分析。     

五机架冷连轧机的负荷分配计算

针对八辊五机架全连续冷连轧机在轧制过程中的特点,在综合考虑了轧机产量和产品质量的前提下,用多目标优化问题的求解方法对多辊冷连轧机的轧制策略进行优化,确定各机架的负荷和待轧带钢的目标厚度,并开发了河北中钢1 250 mm八辊五机架全连续冷连轧机的负荷分配计算程序。通过现场实例证明,该方法精度高、速度快,可满足在线控制需求,是一种适合多辊全连续冷连轧机的负荷分配方法。     

1700冷连轧机油膜轴承密封环陶瓷化修复技术

采用气稳等离子热喷涂技术，在１７００冷连轧机支承辊油膜轴承密封环磨损处喷涂工业陶瓷氧化铬，制备出优质的涂层，经合适的磨削加工，涂层完好，表面达到原设计要求。