多喷嘴汽-液两相喷射性能的实验研究

提出了一种多喷嘴结构的汽-液两相喷射器,该装置由7个蒸汽喷嘴、吸入室、7个混合室和扩散室组成.通过实验研究了不同蒸汽干度下多喷嘴汽-液两相喷射器的工作特性.结果表明:由于汽羽的特性和蒸汽喷嘴与混合室的距离对喷射性能的共同影响,喷射器存在一个最佳蒸汽压力,且其数值随低温水温度的升高而减小;蒸汽干度未明显影响低温水质量流量的分布规律;喷射系数随蒸汽干度的增大而增大,随低温水温度的升高而减小.     

制冷用蒸汽喷射器的运行参数分析

蒸汽喷射制冷系统运行时,喷射器参数的变化将会对喷射器的工作性能造成很大影响。通过单因素分析法对喷射器的工作蒸汽压力、引射蒸汽压力和混合蒸汽出口压力进行分析,得到对喷射器内部流场和喷射系数影响的一般规律。     

环周进水汽_液两相喷射性能优化

基于环周进水型汽-液两相喷射器流动机理的分析,研究并发展了一种新的喷射器优化的方法。采用在圆柱段混合室壁面上增加侧向孔的方式,使外界环境的低温水通过侧向孔进入混合室,形成二级引射,从而提高喷射系数。设计了以湿蒸汽为工作蒸汽的实验台和多喷嘴喷射器作为实验元件,湿蒸汽的压力在0.15～0.4 MPa范围内,湿蒸汽干度在0.25～1范围内,实验比较了优化前、后试件的性能,结果表明:在相同的蒸汽干度下,喷射系统实现了阶跃性的增长,且随蒸汽干度的增大,喷射系数提高的幅度增加,验证了采用该优化方法提高喷射性能是可行的。     

新型喷嘴结构下蒸汽喷射式热泵性能的数值研究

运用CFD数值模拟方法对比研究了普通喷嘴和新型喷嘴结构对蒸汽喷射式热泵操作性能的影响,并分析了整流管长度和喷射系数之间的变化关系。结果表明,在相同的操作条件下,整流喷嘴结构能有效地提高喷射器的喷射系数。同时存在一最佳整流管长度,对应于最大喷射系数。这种喷嘴结构能有效改善由于工作流体压力降低而造成的设备操作性能恶化,提高蒸汽喷射泵运行的稳定性。     

圆柱形混合室截面直径对喷射系数影响的实验研究

依据索科洛夫等学者提出喷射器计算的经验公式对喷射器进行优化设计加工,并自行搭建测量喷射器性能实验台。采用N_2、CO_2、R290 3种自然工质,研究了当扩压室直径为定值,实验压力为高压(10 MPa≤P≤100MPa)状态时圆柱形混合室截面直径变化对喷射器性能的影响规律。实验结果表明:当喷射器背压为3.9 MPa、工作流体温度为90℃、工作流体压力变化范围为8.0～10.0 MPa或引射流体压力变化范围为2.4～2.9 MPa、混合室截面直径在1.7～2.1 mm范围变化时,喷射器的喷射系数均随圆柱形混合室截面直径的增大而升高,且在实验工况范围内,以N_2为工质的喷射系数随圆柱形混合室截面直径变化趋势相对平缓。     

新型可调式喷射器性能的计算与分析

提出在喷射器喷嘴内插入喷针来调节喷射器工作参数的方案,建立了可调武喷射器性能计算模型,分析了喷嘴截面积变化对喷射系数、气体压力、气体流量等参数的影响。结果表明,通过对喷射器喉口面积的调节,可以实现把出口流量控制在一个稳定的区域内,从而减小喷射器入口参数对出口参数以至整个系统的影响。可调式喷嘴可拓宽喷射器的有效工作范围。     

喷射制冷系统关键部件的数值分析

建立喷射制冷系统中可调喷嘴喷射器的数学模型,采用数值模拟方法对可调式喷射器与固定结构喷射器的流场进行对比分析,并计算调节锥在不同位置的可调式喷射器内部流场的变化。结果显示,可调式喷射器在喷嘴出口处的速度提高3.5%,真空度提高65.3%,喷射系数提高47.6%;调节锥进入喷嘴可达到更低的轴线压力,喷射器出口轴线流速降低8.9%。     

有机郎肯循环复合系统中喷射器能量分析

有机郎肯循环利用太阳能、地热能和余热驱动,是回收余热、实现能源可持续发展的一个很好途径。有机郎肯循环可与喷射制冷循环结合,可同时提供电能和冷量。喷射器内部流体的不可逆混合引起的能量损失,是该系统最大部分的能量损失。着眼喷射器内部流场分布和机理,分析工作参数和几何参数对其性能的影响,以优化喷射器设计,减小系统能量损失,提高带有喷射器的有机郎肯循环复合系统的效率和节能潜力。结果显示,提高引射压力和出口压力会导致喷射器内部更多能量损失,制约整体系统的性能;在给定工况下,可通过钝化喷嘴内壁面、喷嘴处于最佳位置使喷射器达到最大喷射系数、最优性能,和最小的能量损失。     

R141b气液两相喷射器性能研究

考虑实际流体性质、混合室阻力和喉部激波现象,采用等压混合模型,根据质量守恒、动量守恒和能量守恒建立中心进气两相喷射器一维模型。以R141b为工质,研究在不同入口参数和混合室截面积变化比(混合室喉部截面积与混合室入口截面积之比)下喷射器的升压特性以及入口参数和混合室截面积变化比对喷射器出口压力和喷射系数的影响。结果表明:在一定工况下,入口主蒸汽压力每增加0.5 MPa,喷射器出口压力提高约0.002 MPa;入口引射液体压力每增加0.1 MPa,出口压力约升高0.6 MPa。相对于入口主蒸汽参数的变化,入口引射液体参数变化对喷射器的升压特性影响更大。另外,随着混合室截面变化比的增大,升压效果下降。在入口引射液体参数为0.1 MPa/299 K和0.2 MPa/321 K的条件下,混合室截面积比分别增至0.6和0.4时,出口处蒸汽不能完全凝结。研究结果适用于大部分工质,为喷射器的设计和运行提供理论指导。     

气液喷射器性能研究及结构优化

气液喷射器的工作性能，主要在于其混合室与喷嘴出口截面比以及喷射器进出口压降的影响。为考虑结构尺寸和进出口压降对喷射器性能的影响，对气液喷射器中两流体的混合状态进行了仿真计算，对两相流体在混合环境中的压强、流速等分布图的性质开展了具体的研究，并针对不同的气液流量比、混合室长度、混合室直径的喷射器结构的特性开展了比较，得到其工作效率和压降都随气液比、混合室长度以及直径增加而升高。但在效率升高同时，压降也随之上升，导致混合管内壁流效应和流体间的摩擦阻力均增大，使其工作效率大大降低。最后利用多目标优化设计，在保持喷射器高效率同时降低其压降，得到了三组混合室直径以及长度的最佳值，与初始结构对比，使其效率平均提高了24.25%,压降平均降低了88.43%。     

蒸汽喷射器在节能应用中的性能分析

蒸汽喷射器是橡胶生成中一种有效的蒸汽回收节能装置。通过自主编程与商业流体软件Fluent结合的计算分析方法,探讨压力参数的变化对喷射器性能及内部流场的影响,讨论蒸汽喷射器性能变化对蒸汽回收节能应用的影响。结果发现,喷射器性能对压缩比的变化影响更敏感;当喷射器的压缩压力低于临界压力时,喷射器效率严重恶化。     

蒸汽喷射器效率优化方法及CFD分析

利用动量定理对蒸汽喷射器效率计算公式进行推导,得出蒸汽喷射器效率与喷射系数及混合速比的关系式.并利用CFD数值模拟方法,对不同的喷射器效率改进设计方法进行计算模拟研究.结果表明,在同等入口及出口参数条件下,对蒸汽喷射器结构参数的改进,可以提高喷射系数及喷射器效率.     

蒸汽喷射压缩器参数化设计研究

在分析现有蒸汽喷射压缩器设计方法优略的基础上以蒸汽喷射式抽空器设计规范为主体,结合数值模拟完成了蒸汽喷射压缩器参数化设计的改进。经研究表明,蒸汽抽空器设计方法不完全适用于蒸汽喷射压缩器,引射蒸汽在未达到扩压室喉部之前发生了折返倒流,通过分析改进了扩压室混合段的长度和喷嘴出口距扩压室喉管入口距离,改进的结构经产品比对及数值模拟验证符合设计要求,该改进方法简单可行易于程序化,程序化后可提高设计及研究的效率。     

蒸气喷射准双级压缩制冷系统的实验研究

实验探究了蒸气喷射准双级制冷系统中,气体喷射器进出口参数对喷射器喷射系数、COP和制冷量的影响,并与单级蒸气压缩制冷系统进行对比。实验数据显示:随着混合流体出口压力的增加,喷射系数和系统制冷量逐渐减小,而COP则先增加后减小;喷射系数、COP和制冷量随着工作流体压力的增加均呈现先增加后降低的趋势;随着引射流体压力的增加,喷射系数和制冷量均增加,COP先增加后减小;当蒸发温度到-31.4℃时(t_k=35.0℃),单级蒸气压缩式制冷系统将不再产生冷量,而蒸气喷射准双级制冷系统可达到的最低蒸发温度为-36.5℃。     

蒸汽喷射器流动参数与性能的数值分析

通过二维流动数值计算，分析了以水蒸气为工质的喷射器内工作流体压力、引射流体压力及出口压力对喷射系数的影响；探讨了各工作参数变化对喷射系数产生影响的原因，以及激波产生的条件、激波的位置、强度，产生引射流体雍塞的条件等。结果表明：喷射器存在临界的出口压力pd，当喷射器出口压力大于pd时，喷射器的喷射系数随出口压力升高而降低；当喷射器出口压力小于pd时，喷射器的喷射系数将保持不变。在计算模拟的制冷工况范围内，工作流体压力升高，引起喷射系数降低，pd升高；而引射流体压力升高时，喷射系数与pd都升高。     

高效节能型蒸气喷射压缩器软件

高效节能型蒸气喷射压缩器软件中国环球化学工程公司游向东一、引言高效节能型蒸汽喷射压缩器是一种采用流体动力学原理，用动力蒸汽经喷咀喉部绝热膨胀，高速喷出，从而带动被引射的蒸汽在混合室混合后，随着流速的减慢，动能转化为压力能（势能）升压至需要压力的一种装...     

喷油嘴流量系数影响因素及其喷射特性研究

通过理论分析及高压流量试验,分析了喷油嘴结构参数,如压力室形状、喷孔直径、喷孔长度、喷孔锥角等对流量系数的影响,并进行了喷油嘴流量系数对燃油系统喷射特性和柴油机性能、排放的影响研究。研究结果提出了喷油嘴结构参数的合理选择,使流量系数尽量大。     

喷嘴临界截面直径对喷射器性能影响实验研究

依据索科洛夫等学者提出的经验公式对喷射器进行优化设计,搭建了用于测量喷射器性能的实验台,以CO2为工质,分别研究当工作流体压力在8.0~9.6MPa、引射流体压力在2.4~2.8MPa以及工作流体温度在70~90℃时,喷嘴临界截面直径对喷射系数的变化规律。实验结果表明：当喷射器背压为3.9MPa、工作流体温度为90℃、引射流体压力为2.4MPa、工作流体压力在8.0~9.6MPa时,喷射器的喷射系数随喷嘴临界截面直径的增大而减小;当喷射器背压为3.9MPa、工作流体温度为90℃、工作流体压力为10.0MPa、引射流体压力在2.4~2.8MPa时,喷射器的喷射系数也随喷嘴临界截面直径的增大而减小;且喷射系数理论值与实验值吻合度较好,误差在±3.75%范围内。当喷射器工作流体压力为10.0MPa、引射流体压力为2.7MPa、喷射器背压为3.9MPa、工作流体温度在70~90℃时,喷射系数随着喷嘴临界截面直径的增大而逐渐减小。另外,在保持喷射器的基本工作参数不变时,工作流体压力及引射流体压力的提高对喷射器喷射系数均有提升作用。     

新型太阳能双喷射制冷系统中喷射泵的性能分析

对新型双喷射制冷系统中的喷射泵建立了达到最大提升压力时的数学模型,计算结果与实验数据吻合较好。针对新型系统中喷射泵的特点,以水为工质,分析了喷射泵的引射系数、混合室无量纲结构参数、工作蒸气参数及冷凝温度对喷射泵最大升压性能的影响。结果表明,引射系数越大,喷射泵的最大排出压力越低;混合室的无量纲结构参数越大,喷射泵的最大排出压力越低;工作蒸气的压力越高,喷射泵的最大排出压力越高;冷凝温度越高,喷射泵的最大排出压力越低。     

太阳能喷射式制冷系统喷射器性能的三维数值模拟

利用FLUENT软件对太阳能喷射式制冷系统中的喷射器进行三维数值模拟,从影响喷射器性能的主要工作参数和喷射器的主要尺寸、结构等方面进行了数值计算。从数值模拟的研究中得出：流线型结构的喷射器能减弱混合过程中的回流现象;在超过某一值时继续增加工作流体的压力对喷射器性能没有改善;喷嘴出口和扩压管入口存在一定的距离会提高喷射器的性能;收缩段采用流线型的喷射器性能很接近四段都采用流线型的喷射器的性能,并且都能提高喷射器的性能。