复合型硅蜡乳液的乳化工艺研究

以58#全精炼石蜡和长链烷基聚醚/氨基硅(PCAD)为原料,采用转相法和复合乳化体系对蜡进行乳化,并对乳液性能进行检测。结果表明:将该长链烷基聚醚/氨基硅作为辅助添加剂加入蜡中,可提高石蜡的乳化性。乳化工艺优化条件为:m(AEO-3)∶m(1631)=1.5∶3.0、搅拌速度700r/min、乳化温度80℃、乳化时间35min和乳化剂用量w(m_(乳化剂)∶m_(硅蜡))=0.2时,可制备出一种均匀稳定的硅蜡乳液,该蜡乳液用作皮革顶层的手感改善剂,可赋予皮革油润的蜡感和光泽感。     

固体自乳化蜡浆纱助剂的制备和稳定性研究

采用专用乳化剂将熔化的固体石蜡制备成固体自乳化蜡,并对其乳液的耐温稳定性、耐机械稳定性和耐化学稳定性进行研究。结果表明该自乳化蜡乳液的稳定性优于浆纱蜡片。     

酰胺醚SME15在氧化聚乙烯蜡乳液制备中的应用

采用相转变法和复合乳化体系对氧化聚乙烯蜡进行乳化,制备了稳定的氧化聚乙烯蜡乳液.结果表明:乳化剂的种类、用量、乳化温度以及剪切搅拌速度等因素对乳液性能有很大的影响.实验优化的乳化条件是:SME15用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%,复合的乳化剂体系为m(SME)∶m(1631)=1∶3,总用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%;或复合乳化体系为m(SME)∶m(K-12)=1∶3,总用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%,乳化温度为90～95℃,在500～800r/min的转速下连续剪切分散40～60min.     

酰胺醚SME15在氧化聚乙烯蜡乳液制备中的应用

采用相转变法和复合乳化体系对氧化聚乙烯蜡进行乳化,制备了稳定的氧化聚乙烯蜡乳液。结果表明：乳化剂的种类、用量、乳化温度以及剪切搅拌速度等因素对乳液性能有很大的影响。实验优化的乳化条件是：SME15用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%,复合的乳化剂体系为m（SME）∶m（1631）=1∶3,总用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%;或复合乳化体系为m（SME）∶m（K-12）=1∶3,总用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%,乳化温度为90-95℃,在500-800 r/min的转速下连续剪切分散40-60 min。     

氧化聚乙烯蜡乳液的制备及在皮革涂饰中的应用

采用相转变法对氧化聚乙烯蜡进行乳化制备氧化聚乙烯蜡乳液用于皮革涂饰。考查了乳化剂种类、用量、乳化温度及机械搅拌速度等主要因素对乳化效果的影响。结果表明:使用的乳化剂体系为OS-15与K-12或OS-15与1631,质量比分别为m(OS-15)∶m(K-12)=1∶3或m(OS-15)∶m(1631)=1∶1,其总用量分别为氧化聚乙烯蜡质量的10%和20%,乳化温度为90~95℃,机械搅拌速度为500~1000 r/min,可制备出均一稳定的氧化聚乙烯蜡乳液。皮革涂饰表明:使用氧化聚乙烯蜡乳液的涂层蜡感及润感较强,可增强皮革的真皮感效应,适用于软革的涂饰。     

高效固体切片石蜡乳液制备工艺改进

本文研究以固体切片石蜡为原料, 利用HLB值理论,以复配型乳化剂制得O/D型乳液,加水转化为O/W型石蜡乳液,使固体石蜡用量降低,乳化水用量增加,降低生产成本.本文考察了乳化剂用量、乳化时间、乳化温度以及搅拌速度等因素对石蜡乳液稳定性和分散性的影响.正交实验结果表明:在乳化剂用量为乳液总量的8.6%,乳化时间为90min,乳化温度控制在85±5℃,搅拌速度为1500r/min的条件下,可制备出稳定的固体切片石蜡乳液.     

改性石蜡乳液的制备及在纸张表面施胶中的应用

本研究利用氧化聚乙烯蜡对58号石蜡进行物理改性,联合乳化剂OP-10 制备出性能稳定的改性石蜡乳液,探讨了配方组成和乳化工艺对乳液性能的影响,并评价了改性石蜡乳液对纸张的表面施胶效果。结果表明,在乳液固含量为30%,乳化剂用量为7%,m(58号石蜡)∶m(氧化聚乙烯蜡)＝21∶2、搅拌速度1000 r/min、乳化温度70℃、乳化时间4 min的条件下,改性石蜡乳液的固含量、粒度和稳定性等各项指标明显优于常规石蜡乳液。经改性石蜡乳液表面施胶的纸张施胶度为1.5 mm,180 s后润湿角下降1.35º;且与未施胶纸相比,纸张抗张指数和耐破指数分别提高了8.84%和15.56%;表明改性石蜡乳液是一种优良的纸张施胶剂。     

聚乙烯蜡超细微乳液的制备及其性能研究

以聚乙烯蜡6 100为原料,采用直接高温高压法制备聚乙烯蜡微乳液;系统研究了乳化剂HLB值、乳化剂用量、乳化时间、乳化温度、pH、搅拌速度等因素对聚乙烯蜡乳液性能的影响,并分别采用场发射透射电子显微镜(FE-TEM)和激光动态光散射仪(DLS)等研究了乳液微粒形态、粒径及其分布.结果表明,适宜的乳化工艺条件:复合乳化剂的HLB为14.8,复合乳化剂用量为6.4%,乳化时间为40 min,乳化温度为130℃,搅拌速度为60 r/min,pH=8.在该条件下可制得固含量高达40%、平均粒径为50 nm、具有良好稳定性和分散性的聚乙烯蜡超细微乳液,该乳液可以赋予织物柔软丰满的手感,减少织物表面摩擦阻力,显著改善织物的可缝纫性等.     

亚微粒子石蜡乳液的制备及影响因素

蜡乳液具有良好的流动性、高度分散性和乳液稳定性等特点,在纺织、化工、医药等领域得到广泛应用。本文以#54石蜡为原料制备了稳定的亚微粒子石蜡乳液;考察了乳化剂的类型、用量、乳化温度、时间以及搅拌速度等对乳化效果的影响。结果表明:乳化工艺条件为乳化剂(司盘60和吐温60)用量为石蜡质量的30%~35%,温度为85℃,搅拌速度为200~300r/min,乳化时间为20~30min;偏光显微镜测试表明乳液微粒呈现均匀的球形分布;激光粒度分析仪分析表明乳液粒径主要分布范围在0.1~0.5μm。     

新型硅蜡乳液的制备

将蜂蜡在复合乳化剂乳化时加入自制的乳化助剂，制得稳定的蜡乳液，将该乳液与羟基硅油复配，制得乳白色略带蓝光硅蜡乳液，该硅蜡乳液用于绵羊服装革作顶层手感改善剂，除了获得油润的蜡感和滑爽感之外，还使成革具有抗菌和抗静电作用。     

新型硅蜡乳液的制备

将蜂蜡在复合乳化剂乳化时加入自制的乳化助剂,制得稳定的蜡乳液,将该乳液与羟基硅油复配.制得乳白色略带蓝光硅蜡乳液,该硅蜡乳液用于绵羊服装革作顶层手感改善剂,除了获得油润的蜡感和滑爽感之外,还使成革具有抗菌和抗静电作用.     

新型硅蜡乳液的制备

将蜂蜡用复合乳化剂乳化时加入自制的乳化助剂,制得稳定的蜡乳液,将该乳液与羟基蛙油乳液复配,制得乳白色略带蓝光硅蜡乳液,该硅蜡乳液用于绵羊服装革作顶层手感改善剂,除了获得油润的蜡感和滑爽感之外,还使成革具有抗菌和抗静电作用.     

新型硅蜡乳液的制备

将蜂蜡用复合乳化剂乳化时加入自制的乳化助剂，制得稳定的蜡乳液，将该乳液与羟基蛙油乳液复配，制得乳白色略带蓝光硅蜡乳液，该硅蜡乳液用于绵羊服装革作顶层手感改善剂，除了获得油润的蜡感和滑爽感之外，还使成革具有抗菌和抗静电作用。     

非离子型皮革手感蜡乳液的制备及应用

采用相转变法对由石蜡和蜂蜡组成的混合蜡进行乳化,制备皮革涂饰用手感蜡乳液。考察了乳化剂种类、用量、乳化温度及搅拌速度等因素对乳液性能的影响。结果表明:使用乳化体系为Span60、Tween80与平平加O-20组成的复合乳化剂,总用量为20%,乳化温度为75℃,搅拌速度为500~700r/min,得到了稳定的非离子型手感蜡乳液。皮革涂饰结果表明:最优工艺下制得产品的综合性能与进口样品相近。     

MP─Ⅰ改性石蜡皮革涂饰填料的研制

本文研究了固体石蜡改性及改性石蜡乳化的原理、方法及工艺。石蜡经氧化和酯化两步改性后具有乳化性，可赋予皮革较好的柔软性、油润感。将多种表面活性剂和乳化剂、助剂复配成高效乳化剂，并采用在油中转相技术得到Ｏ／Ｗ型改性石蜡乳液。该蜡乳液系软蜡乳液，对坯革具有较好的填充作用，特别适于各种革的底层涂饰，使成革具有柔软而自然的油蜡感，而且价格便宜。     

皮革水性变色蜡乳液的制备

本文以石蜡为原料,探讨了配方中乳化剂的用量、乳化HLB值对蜡乳液变色效果的影响,乳化剂的种类、助乳化剂的用量等影响蜡乳液稳定性的因素,树脂及硅油对水性变色蜡乳液的影响,最终制备出质量稳定、应用效果好的水性变色蜡乳液。     

撞击流反应器制备石蜡乳液工艺研究

本文采用撞击流(IS)反应器作为乳化装置,Span80与Tween80复配作为乳化剂,对制备石蜡乳液的各影响因素进行考察,确定了石蜡乳液适宜的乳化工艺条件:复配乳化剂的HLB值为11、撞击距离5mm、撞击初速10m/s、石蜡含量为20%、乳化剂含量6%、乳化温度85℃;在该条件下,制得的石蜡乳液稳定性和分散性良好,平均粒径为1.5μm。     

高档涂布白纸板用离型剂

以石蜡为原料,采用在油中合成造纸离型剂-石蜡乳液。选择复合乳化剂制造出稳定性和分散性良好的石蜡乳液,并讨论了乳化剂用量,乳化水用量,乳化时间,乳化温度,搅拌速度等因素对乳化液稳定性和分散性的影响以及该离型剂在造纸施胶上的试验情况。     

大豆分离蛋白与卵磷脂间相互作用对O/W型乳状液稳定性的影响

研究大豆分离蛋白与卵磷脂的复合比例及相互作用对乳化体系稳定性及功能性质的影响。结果显示:乳状液的乳化活性和粒径分布等性质受大豆分离蛋白与卵磷脂比例分配的影响较大。当大豆分离蛋白与卵磷脂间的质量比为10∶1时,复合体系的乳化活性较高(98.1 m~2/g),同时乳液的体积平均直径D_(4,3)最小(13.34μm),乳液双峰分布程度较低。乳化稳定性和ζ-电位测试结果显示,复合体系中大豆分离蛋白与卵磷脂比例为1∶1或100∶1都不利于体系稳定,此时激光共聚焦显微镜观测乳液出现相分离和不规则非球形液滴。这说明大豆分离蛋白与卵磷脂作为复合乳化剂具有最适配比,在该比例下大豆分离蛋白与卵磷脂间的相互作用对食品级水包油(oil-in-water,O/W)乳状液的稳定性是有利的。     

阳离子C-9石油树脂/石蜡育果袋纸表面施胶剂的制备及应用

以十八烷基三甲基氯化铵(1831)、山梨糖醇酐油酸酯(span 80)、脂肪醇聚氧乙烯醚(O-20)为乳化剂,低相对分子质量氧化聚乙烯蜡(OPE)为增熔剂,制备出一种应用性能良好的阳离子C-9石油树脂/石蜡育果袋纸表面施胶剂;讨论了乳化剂用量、乳化温度和搅拌速率对乳液稳定性的影响,以及C-9石油树脂/石蜡质量比、OPE的加入量对乳液稳定性和施胶性的影响。结果表明,十八烷基三甲基氯化铵、山梨糖醇酐油酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为2:1.5:1.5,搅拌速率700 r/min,乳化温度90℃时制得稳定的乳液。当乳液质量分数为2.3%,施胶后纸张综合性能好,其施胶度为109 s,抗张强度为5.26 kN/m,湿抗张强度为1.65 kN/m。