印染废水污泥的资源化焚烧综合利用技术

印染废水污泥的量大、污染重,目前印染废水污泥处理处置的主要问题表现在污泥处理处置率低、工艺不完善、技术设备落后、管理水平和设计水平低、投资低等问题。因此如不进行有效的处理将对生态环境造成极其不利的影响。文章就印染废水处理的污泥来源和危害、印染污泥的处理、印染污泥的干热化等方面进行了阐述,着重介绍了污泥的焚烧处置技术。     

印染废水深度处理及回用研究进展

针对印染废水存在碱度大、成分复杂和可生化性差等问题,为优化印染废水的深度处理工艺,提高印染废水的处理效率,分析了印染废水的水质特点,阐述了印染废水深度处理各阶段（预处理、生化处理、深度处理）选用的主要工艺,对比了传统深度处理法与膜技术对印染废水中杂质去除的选择性差异。分析认为：印染废水预处理和生化处理工艺现已成熟,吸附法、高级氧化法可较好实现印染废水深度处理,但印染废水脱盐回用已成为亟待解决的问题,膜分离技术可实现高效脱盐,然而单一膜技术却存在膜污染、稳定性差的不足;印染废水深度处理应重点加强对预处理/ 生化处理/ 多膜工艺的优化组合工艺的研究。     

印染污泥处理技术分析

本文通过分析印染污泥的特征和及污泥常规的处理方法,论述了常规的污泥处理处置方法有哪些工艺适合印染污泥的处理.对于不同规模的印染污泥应该如何选用合适的处理工艺.     

厌氧生物技术在印染废水处理中的应用

对国内外印染废水厌氧处理的进展,包括降解菌、厌氧降解机理、厌氧-好氧联合处理工艺、厌氧工艺和固定化细胞的研究与应用作了较为详细的阐述.厌氧生物处理技术由于其低能耗、高负荷、运行费用低和产生污泥少等优点,而具有良好的发展前景.     

BOC/深水氧化沟/混凝沉淀技术处理印染废水

以苏北某印染企业为例,介绍了BOC/深水氧化沟/沉淀混凝技术处理印染废水的实际应用,运行结果表明该工艺方法处理效果好、污泥产量低、操作简单方便、运行费用低。     

曝气生物滤池深度处理印染废水技术研究现状及发展趋势

通过对国内外曝气生物滤池深度处理印染废水技术研究文献的查阅分析,剖析了国内外曝气生物滤池深度处理印染废水污染物质及曝气生物滤池组合工艺深度处理印染废水的研究现状,针对曝气生物滤池的滤料选择、运行方式选择、运行参数优化以及与其他工艺的组合提出了曝气生物滤池深度处理印染废水研究发展趋势。     

悬浮生物滤池A/O工艺处理印染废水

通过采用悬浮生物滤池A/O(厌氧/好氧,Anoxic/Oxic)工艺处理模拟和实际印染废水,研究了在不同染料种类及浓度条件下,该工艺对两种废水的处理效果.研究结果表明,该工艺对实际废水的脱色率在80%以0上,COD去除率在85%以上,是处理印染废水的有效方法之一.     

印染废水挡板式水解酸化法中试试验及分析

对印染废水进行挡板式水解酸化实验,旨在探索工艺参数及该技术的可靠性。结果表明,调节原水ＰＨ值至１０左右,污泥浓度维持在２０ｇ／Ｌ左右、水力停留时间１０ｈ,处理的废水ＣＯＤ去除率平均为３６．８％。结合印染废水好氧生物处理的经验,挡板式水解酸化法作为印染废水的预处理,在技术上和经济上都是可行的。     

超临界水氧化技术深度处理印染废水及污泥

采用超临界水氧化法在间歇式反应器中对印染废水及污泥进行处理试验,研究了温度和氧化系数对处理后COD(化学需氧量)的影响。当温度达到550℃,2.0倍氧化系数时,处理后废水和污泥的COD分别为20.9 mg/L和30.7 mg/L,去除率分别达到96.6%和99.9%。在该处理条件下,印染废水和污泥中的酚类和挥发酚的质量浓度均大幅降低,达到GB 8978—1996中对挥发酚的排放标准,且处理后废水及污泥中的重金属锑去除明显,达到GB 30770—2014的排放标准。     

印染废水污泥的处置

印染废水污泥成分复杂,含有大量病原菌、高毒性有机物和重金属元素,一般纳入危险废物范畴。本文从印染废水污泥的减量化、稳定化、资源化处理处置技术方面就其可行性及经济性进行分析,探讨不同工艺技术的处理特点和应用前景。     

MBR工艺处理印染废水的现状与展望

阐述了我国印染废水的概况和膜生物反应器（MBR）技术的特点，回顾并分析了近年来国内MBR工艺处理印染废水的研究概况和特点，结合我国印染行业当前及未来发展趋势，提出了未来MBR工艺应用于印染废水处理的研究方向和发展趋势。     

A/O MBR组合工艺处理活性染料废水

印染废水组分复杂,含乙烯砜基活性基团的活性染料为生物难降解染料。采用厌氧-好氧膜生物反应器组合工艺(A/O MBR)处理含活性染料的废水,研究A/O MBR对三种活性染料模拟废水的降解特性。结果表明,组合工艺对不同结构活性染料色度的去除效率为:偶氮类>酞菁类>蒽醌类;组合工艺对不同染料的CODCr去除率影响不大;偶氮类染料主要在厌氧条件下脱色;铜酞菁类染料的降解过程主要发生在好氧过程。     

膜生物反应器在工业废水处理中的应用

文中综述了膜生物反应器在工业废水处理中的工艺特点,分析了影响膜生物反应器运行状态的因素:曝气强度、有机负荷、污泥龄(SRT)、水力停留时间(HRT)、溶液pH、水温以及污泥浓度等。认为该种新型生物反应器具有处理效率高、出水水质好、设备紧凑、体积小、运行管理简单的优点,且易与其他预处理方法结合实现自动控制,大大提高工业废水处理的效率,在工业生产中表现出明显的优势。同时分析了膜生物反应器在实际应用中仍存在的膜的生产成本较高、使用寿命较短、更换膜组件费用较高等问题,提出膜材料改性、与料液预处理技术有效结合、探索优化操作参数等方面是今后研发的重点。     

印染废水中聚乙烯醇浆料的高效去除及六价铬的协同还原

聚乙烯醇(PVA)是印染废水有机污染物的主要来源,同时含铬显影剂的使用导致部分印染废水含有六价铬(Cr(Ⅵ)),高浓度PVA及高毒性Cr(Ⅵ)的协同处理技术亟待突破。利用过硫酸盐热活化可引发聚合物发生自由基交联反应的特点,研究印染废水中PVA及Cr(Ⅵ)协同处理的方法。考察了过硫酸盐投加量、反应温度、初始pH值、Cr(Ⅵ)初始浓度等因素对二者去除效率的影响,借助X射线光电子能谱、凝胶渗透色谱等手段分析了反应沉淀物及剩余废水中残留物,探索了PVA及Cr(Ⅵ)的协同处理机制。结果表明：当过硫酸盐质量浓度为8.0 g/L、反应温度为70℃、废水pH值小于6时,模拟印染废水的化学需氧量去除率达91.9%,PVA去除率可达98.0%,Cr(Ⅵ)还原率为94.3%;过硫酸盐热活化引发PVA自由基交联及PVA的还原性是PVA高效沉淀及Cr(Ⅵ)有效还原的主要原因,此类浆料与重金属污染物的协同处理在印染废水方面具有一定的应用前景。     

非水介质活性染料染色关键技术体系及其产业化研究进展

为实现活性染料对棉纺织品等亲水性纤维的无盐、高固色率和污水零排放染色加工,首先分析了传统水浴染色体系亟需解决的问题;其次对现有少水/无水染色加工技术进行总结,认为现有的活性染料新型染色加工技术没有从根本上解决耗水量大、污水排放量大的问题;在此基础上,分析了硅基非水介质染色关键技术体系的原理和发展现状,并进一步介绍了非水介质染色及其适用性和介质的基本要求,棉纤维在非水介质染色体系中的染色性能、产业化推广等;最后,对非水介质染色技术进行总结和展望,认为非水介质染色关键技术不仅解决了棉纺织品染色高污染、高排放的问题,且染色的能耗及成本得到了进一步降低。     

非水介质活性染料染色关键技术体系及其产业化研究进展

为实现活性染料对棉纺织品等亲水性纤维的无盐、高固色率和污水零排放染色加工,首先分析了传统水浴染色体系亟需解决的问题;其次对现有少水/无水染色加工技术进行总结,认为现有的活性染料新型染色加工技术没有从根本上解决耗水量大、污水排放量大的问题;在此基础上,分析了硅基非水介质染色关键技术体系的原理和发展现状,并进一步介绍了非水介质染色及其适用性和介质的基本要求,棉纤维在非水介质染色体系中的染色性能、产业化推广等;最后,对非水介质染色技术进行总结和展望,认为非水介质染色关键技术不仅解决了棉纺织品染色高污染、高排放的问题,且染色的能耗及成本得到了进一步降低。     

芳纶固载BiOBr复合材料的制备及其光催化降解染色废水

为解决粉体光催化剂在降解纺织印染废水过程中易团聚、难以回收利用的问题,采用溶剂热法制备芳纶固载BiOBr(BiOBr/AF)复合材料,对材料的微观形貌和结构进行表征与分析,研究了BiOBr/AF在可见光照射下对模拟染色废水的光催化深度降解性能。结果表明:以乙二醇为溶剂,柠檬酸为螯合剂,芳纶为固载基体,于160 ℃下反应12 h,形貌规整的厚片状BiOBr均匀生长于AF载体表面;BiOBr/AF可实现对直接湖蓝5B、弱酸性艳蓝A和活性嫩黄K-4S染料模拟染色废水的深度降解,降解率均高于98%,且具有良好的循环使用稳定性,化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)降解率均高于70%,深度降解后的COD、BOD值能满足纺织染整工业水污染物排放限值要求。     

膜生物反应技术与制浆造纸废水处理

膜生物反应器(MBR)是近年来发展起来的一种新型废水处理工艺。介绍了膜生物反应器在废水处理中的应用优势，并初步阐述了其在难降解造纸废水中的处理效果。     

PSF混凝剂对印染废水的处理

以鼓风炉铁泥作原料，制备一种无机高分子混凝剂聚硅酸铁（PSF），并将其用于印染废水处理。结果表明，在pH值6～9内，PSF混凝剂对印染废水均有很好的处理效果。在常温、pH值7．5、混凝剂的投加量85mg／L条件下，SS（悬浮固体）、色度及CODCr，的去除率分别为92，4％、87．2％和78．6％。与传统混凝剂PFS（聚合硫酸铁）和PAC（聚合氯化铝）相比，PSF混凝剂具有混凝沉降速度快、污泥体积小、色度及CODCr，去除率高、处理费用低等特点。