选煤厂压滤系统自动加药装置的设计与应用实践

为了解决选煤厂煤泥压滤过程中手动加药时药剂溶解速度慢、搅拌不均匀、工人劳动强度大的问题,在对压滤系统生产现状分析的基础上,设计出压滤系统自动加药装置。生产实践表明:该装置可以根据入料参数实时调节药剂用量,自动完成加药工序,且能够实现精准加药,减少药剂浪费,降低工人劳动强度。     

新龙矿业研发配药控制系统

<正>由新龙矿业选矿厂自主研发设计的"矿山液态药剂配药控制系统"正式安装调试并投入运行。该套控制系统主要是为选矿厂水玻璃的配制而设计,能够实现无人值守自动配药,并兼具自动搅拌与无药报警功能,它的投入使用,与选矿厂的自动加药系统组合,可有效降低配药工人的劳动强度,同时规避了因操作人员配药不准及药剂流失等问题,从而实现了水玻璃全自动配药与加药。该套控制系统具有耐酸耐     

保德选煤厂北区煤泥水药剂制度优化的研究与改进

 结合保德选煤厂北区煤泥水系统实际问题,作者对加药制度进行了实验研究,分析了阴离子型聚丙烯酰胺和聚合氯化铝的添加以及添加量对煤泥水沉降效果的影响。实验结果显示,随着聚丙烯酰胺浓度的提高,煤泥水沉降速度提高,在1.5‰时沉降效果最好,而聚合氯化铝的添加不利于煤泥水的沉降。本文同样对搅拌时间以及制药水水质对药剂效果的影响进行了研究,最终确定了清水制药、搅拌时间1800s的最优选择。保德选煤厂北区根据实验结果采取了一系列的措施,最终月节约药耗成本20000元,改善了循环水水质,并实现商品煤发热量合格率95%以上。     

煤泥水药剂添加的技术改进

针对金鸡岩洗选厂入洗原煤煤质变化较大、灰分和硫分超标等问题,通过对药剂(聚丙烯酰胺)的优化选型、加药系统的技术改进及加药制度的调整,实现了闭路循环清水洗煤和药剂成本降低的目标。     

浮选自动加药系统在黄陵一号煤矿选煤厂的应用

针对黄陵一号煤矿选煤厂浮选系统人工加药存在的问题,采用浮选自动加药系统代替原人工加药。该系统是针对机械搅拌式浮选机设计的,其能够及时检测入料浓度、矿浆流量等指标,实现浮选药剂的精确添加。生产实践表明:在浮选自动加药系统投入运行后,浮选精煤灰分稳定性增强,能够控制在8%~9%之间,总精煤产率提高约2个百分点;浮选系统加药的控制精度提高,避免了浮选精煤损失或药剂浪费;所需的岗位工人数减少,且工人劳动强度降低,实现了减员增效的目标,总体经济效益明显。     

洗煤厂浮选自动加药装置的研制与应用

浮选药剂人工添加方式工作量大,精煤质量不易控制,精煤产率低,生产成本高,有必要对洗煤厂浮选加药方式进行药剂自动添加改造,以达到药剂的定量、精确添加.浮选自动加药装置的研制与应用实现了药剂添加自动化,使精煤质量稳定、产率提高和节省浮选剂用量,同时也较大幅度地降低了操作者的劳动强度.     

官地选煤厂浮选自动加药系统的应用

针对官地选煤厂浮选系统传统的手工加药操作存在的药剂消耗大、工人劳动强度高等问题,在系统工艺改造的基础上,引进了新型浮选自动加药系统。从加药精确度、矿浆流量、给药浓度、添加量等方面实现实时控制,并对存在的不足提出了改进建议。不仅减少了药剂消耗,节约了生产成本,也改善了浮选指标,提高了自动化生产水平,降低了工人劳动强度,经济效益明显。     

选矿厂自动加药系统的开发与应用

为使浮选作业能够获得最佳工艺指标,提高加药的准确性和可靠性,瓮安磷矿选矿厂以PLC为基础研制、开发了自动加药系统,实现药剂的自动调整和添加.     

聚丙烯酰胺分散溶解装置的PLC控制系统

为了提高选煤厂粉状聚丙烯酰胺的自动配制水平和利用率,根据聚丙烯酰胺的溶解特性,利用S7-200系列的PLC,设计了一套能实现粉状聚丙烯酰胺高效分散溶解的自动控制系统,重点阐述系统的硬件构成及系统软件的设计过程,指出PLC设计关键主要是能满足基本控制功能和容量,并考虑维护的方便性、系统可扩展性等.     

选煤厂煤泥水处理自动加药控制系统设计

针对张家峁选煤厂利用人工加药,造成加药量不均匀影响处理效率和药品的浪费等问题,根据煤泥水工艺流程和处理原理,设计出基于PLC的煤泥水处理自动加药控制系统的硬件和软件。实现了药剂的自动制备,并根据煤泥水的流量、浓度以及浓缩池的p H值等进行自动加药。提高了煤泥水的处理效率、减少药剂的浪费和减轻了劳动强度。     

铜绿山铜铁矿选厂加药系统的改造

介绍了铜绿山铜铁矿选厂加药机系统的改造过程。实践表明,新的PLC自动加药机系统完全符合改造后的要求,提高了加药的准确性,降低了药剂成本。     

絮凝剂自动添加系统在兴隆庄煤矿选煤厂的应用

煤泥水处理中添加絮凝剂是改善煤泥沉降效果的重要措施,兴隆庄煤矿选煤厂采用了聚丙烯酰胺作为絮凝剂应用于生产。絮凝剂加药效果的好坏直接影响浓缩机内煤泥的沉淀效果,制约着煤泥压滤机的工作效率。人工加药既不能保证药剂的溶解度,也无法保障药剂量使用是否均匀;自动加药控制装置的应用,提高了安全生产水平,减轻了工人的劳动强度,降低了絮凝剂的使用量,节省了成本。     

基于煤泥水沉降过程的智能加药系统研究与应用

煤泥水处理环节是选煤厂生产过程中的关键环节。针对生产过程中浓缩系统细泥含量大、煤泥性质不稳定、药剂调整滞后造成的溢流水质量不稳定、药剂消耗量大等问题，布尔台选煤厂对煤泥水加药系统进行升级改造，通过安装煤泥水双监测装置与在线泥层界面检测仪，建立了煤泥浓缩在线监控系统。改造后，布尔台选煤厂聚合氯化铝(PAC)消耗量降低了2.27 g/t,聚丙烯酰胺(PAM)消耗量降低了0.78 g/t,浓缩效率提高了0.77%。同时减轻了现场人员劳动强度、实现了煤泥水系统的良性循环，为选煤厂智能化建设奠定了基础。     

选煤厂智能浮选系统应用研究

针对某选煤厂浮选系统自动化程度低、加药量控制不精确、浮选灰分严重滞后等问题,提出将智能浮选系统应用到选煤厂,对智能浮选系统整体结构、建设方案以及现场应用效果等进行分析探讨,现场应用表明,该系统运行平稳,可实现浮选自动加药并依据浮精及尾矿灰分变化智能调节药剂添加量,提高浮选了效率。     

药剂协同添加煤泥水处理自动控制系统研究

现有选煤厂煤泥水处理过程中的药剂添加系统只能完成单个添加环节的自动化控制,两个药剂添加系统互相独立运行,药剂消耗大、处理效率低。针对这一问题,设计了能够药剂协同添加的煤泥水处理系统,引入了协同模糊控制策略,以浓缩机溢流浓度和压滤机脱水效果反馈为输入量,设计了协同模糊专家控制系统,对药剂添加子系统的添加量进行补偿优化。实践表明,该系统实现了压滤机凝聚剂(聚合氯化铝PAC)和浓缩机絮凝剂(聚丙烯酰胺PAM)协同联合加药,有效降低了药剂消耗,提高了煤泥处理效率。     

FX-V型浮选自动加药控制系统在选煤厂的应用

正黄陵矿业一号煤矿选煤厂共有6台XJM-S16型机械搅拌式浮选机,配有3套矿浆预处理器,药剂添加阀门多达54个,由单人单岗手动控制加药,且加药全凭经验,无法做到及时、准确,导致浮选药耗大、浮精质量差。为此,该厂引进了一套FX-V型浮选自动加药控制系统。该系统针对机械搅拌式浮选机设计,集测量、信号采集、显示及控制功能于一体,实现了选煤厂浮选加药量的精确控制。     

范各庄矿选煤厂浮选加药系统改造实践

文章针对范各庄矿选煤厂原浮选加药系统存在的加药精度差、元件老化等问题,对原有系统进行改造,采用隔膜变频计量泵代替电磁阀控制加药,完善了加药程序,提高了药剂添加精度,改造的后浮选加药系统操作方便,节省浮选药剂;同时文章还对新加药系统使用中存在的细节问题提出了解决方案。     

SZJ型絮凝剂自动加药系统在安家岭选煤厂的应用

介绍絮凝剂自动加药系统的结构原理、工作特点、技术先进性及使用情况和效果,分析了平朔安家岭选煤厂煤泥水处理工艺系统加药环节存在的问题,对其药剂添加进行改造升级,提高了浓缩机工作效率、减轻了工人劳动强度、降低了生产成本,经济效益显著。     

浮选自动加药控制系统在回坡底选煤厂的应用

针对回坡底选煤厂浮选加药环节不合理的问题,采用浮选自动加药控制系统对之进行了改造。生产实践表明,该系统的使用降低了药剂消耗,改善了浮选工艺指标,降低了工人的劳动强度,提高了选煤厂的自动化管理水平,增加了企业经济效益。     

上湾选煤厂煤泥水絮凝试验研究与优化

对上湾选煤厂的煤泥水性质进行分析,选用聚丙烯酰胺和聚合氯化铝对该厂低变质程度煤泥水进行絮凝沉降试验并优化药剂用量,试验结果表明:2种药剂联合用药,能获得最佳的加药量和最佳絮凝效果,并探讨了细泥影响絮凝沉降效果的机理,此结果为选煤厂煤泥水处理工艺实现智能化提供理论依据。