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针对热连轧厂生产的Q345B冷弯型钢用钢带在生产矩形管过程中出现的焊缝开裂、热影响区压扁开裂和弯曲弧开裂问题,通过对Q345B带钢成分、组织、夹杂物、气体、硫偏析等检验、分析以及对焊接工艺研究,得出焊接工艺不合理是造成焊缝开裂和热影响区压扁开裂的主要原因;原料中夹杂物多、带钢中存在的孔洞(或微裂纹)是造成弯曲弧开裂的主要原因。通过改进焊接工艺、减少钢中硫含量和提高钙处理效果等提高了矩形管合格率。 相似文献
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Q345EL钢带出现冲压开裂分层现象,通过金相显微镜、扫描电镜对开裂处进行分析,发现开裂处有大量的夹杂物。结合炼钢生产实际,通过改进冶炼工艺提高钢水纯净度。 相似文献
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对唐钢试验的1022冷镦钢,进行了金相观察并测试了力学性能,通过分析,找出了1022冷镦钢镦头开裂的主要原因是钢材塑性较低与钢中的夹杂物超标。 相似文献
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根据莱钢热轧H型钢出现的翼缘和腹板开裂的质量问题,对有缺陷的型钢样品进行了金相组织检验、扫描电镜等实物分析,找出了导致缺陷产生的原因。在此基础上,从冶炼和轧制工序提出了预防和控制措施,避免了该类缺陷的重复发生。 相似文献
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刘跃飞 《金属材料与冶金工程》2015,(1):20-23
对开裂的Q345B材料进行了外观检测、成分检测、性能检测、电镜扫描和金相组织检测,发现Q345B材料开裂的原因是存在夹杂物和硫、磷偏析带,同时提出了相应的措施。 相似文献
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Q345B钢板在冷弯时开裂,对开裂钢板进行力学性能、化学成分、金相组织、非金属夹杂物等检测。结果表明:Q345B钢板开裂的裂纹源位于钢板厚度1/4处,开裂的主要原因是大量的硫化物夹杂和马氏体偏析带。 相似文献
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对作为冷轧窄钢带原料的65Mn宽钢带分条后容易产生开裂的原因进行分析,结果发现夹杂物级别高、中心偏析严重、组织不均匀是造成开裂的主要原因。通过优化工艺、提高材料内在质量,可以防止开裂。 相似文献
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运用扫描电镜、金相检验、力学性能测试等手段,研究了65Mn钢板开裂的原因.结果表明:钢的组织中存在夹杂物(较大)、片状珠光体片间距偏大是导致65Mn钢板开裂的主要原因.通过降低钢中的夹杂物,调整热轧工艺,获得了良好的综合力学性能. 相似文献
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本文利用金相显微镜和扫描电镜对201Cu不锈钢热轧开裂的原因进行了分析,得出连铸坯中存在大型夹杂物是其开裂的主要原因。 相似文献
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某风电齿轮箱在运行3年6个月后监测到运行异常,拆解后发现其中一个行星轮发生断齿失效。实验通过对行星轮断口宏微观形貌分析、化学成分分析、力学性能分析、金相组织分析、残余应力分析和晶粒分布分析等,确定了行星轮轮齿的断裂原因。分析结果表明,行星轮材料母材各化学元素含量及轮齿表面碳元素含量均满足标准规范要求。行星轮轮齿力学性能满足标准规范要求,轮齿渗碳层金相组织和行星轮母材金相组织均未见异常,表明行星轮渗碳工艺和热处理工艺均满足材料使用要求。轮齿断口起裂源区存在大尺寸非金属夹杂物的聚集是运行过程中在该处萌生裂纹并扩展的主要原因。 相似文献
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针对安钢炉卷机组生产的低合金高强度中厚板Q460在后续加工时开裂进行了分析。通过化学成分分析、力学性能检测、金相分析与对比试验,分析表明:该批Q460中厚板后续加工开裂主要原因是钢中夹杂物含量过高,同时由于冷却控制不当,表层组织出现高碳粒状贝氏体和上贝氏体,双项原因复合造成。由于高碳粒状贝氏体和上贝氏体塑性差,同时夹杂物的大量存在增加了塑性变形过程中的应力集中,造成钢板在弯折过程中提前开裂,从而形成了表层细小、密集的冷弯裂纹。 相似文献
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采用显微组织检验和夹杂物分析等方法对Y1Cr13热轧过程中开裂的原因进行了简要分析。结果表明,轧制温度在1000℃~1200℃范围时,显著的硫的热脆性影响和大量脆性硅酸盐夹杂的存在是造成钢坯开裂的主要诱因。 相似文献