雅达瓦兰油田“四高”油气井完井测试工艺技术

雅达瓦兰油田Fahliyan层属于高温、高压、高产、高含硫化氢的"四高"油藏,完井测试过程存在测试工具选择难、测试管柱受力复杂、地面测试流程要求高、测试风险系数大等技术难题。针对该类型油藏,优选127mm APR测试工具、防硫气密封油管、防硫井口装置、地面测试流程及高温防硫密封圈,优化射孔测试管柱,形成了射孔测试酸化联作、地面测试及安全监测与控制的油气井测试工艺技术。利用该技术在雅达A井试油,获得日产原油1 020. 0 m3、日产天然气12. 0×104m3,并取得了完整的地层参数。后期在该油田Sarvak层和Fahliyan层开展23层次测试,综合成功率达到96%。该技术可为提高海外类似"四高"油藏的试油速度和试油效果提供有力技术支撑。     

试油过程中的防硫化氢技术

为保证含硫化氢井试油人员、设备及油气井的安全 ,大港油田在国内外进行了广泛的调研和论证 ,并结合现场施工 ,逐步形成了一套防硫化氢试油的地面流程、试油及改造管柱、以及硫化氢的取样、检测技术系列。经对乌深 1井的现场施工操作 ,证明该技术系列安全可靠 ,能满足含硫化氢油气井的试油及改造施工     

APR测试工具在含硫气井完井试油中的应用

常规完井试油存在较多问题，而含硫气井试油涉及流化物应力腐蚀更为复杂。采用抗硫APR测试工具和特殊扣抗硫油管可以解决含硫气井完井试油难题。文中介绍了APR测试工具完井试油的工艺技术，并以四川川东地区的预探井渡1井为例，较详细地说明了APR工具在高含硫气井试油的应用情况。     

酸性高温高产气井完井工艺技术研究

中亚南约洛坦气田盐下气藏埋藏深、储层厚、温度高、气产量高、含酸性气体。针对气藏特点,通过优选完井工艺和完井管柱、配套作业设备以实现缩短完井周期、降低完井费用,确保快速、安全上产的目的。10口井 的试油完井作业实践表明,该项完井工艺技术较好地实现了作业目的,并取得了良好的试油成果,单井平均试油完井周期21d,单井平均测试获产150×104m3/d以上,初步实现了钻完井提速,标志着该地区天然气资源快速上产走出了第一步。     

油气井除硫及残酸液处理装置的研制与应用

为了有效处理含硫油气井试油产出的硫化氢和酸化井返排出的残酸液,解决硫化氢和残酸对环境的污染、人员的伤害、流程管汇的腐蚀问题,研制了除硫及残酸液处理装置。介绍了泵注法除硫及残酸液处理原理、泵注装置各部件构成、注入采样管汇的功能和数据采集系统。经过在×101等井应用表明,该装置技术性能优良、安全可靠、自动化程度高,可作为含硫油气井除硫及酸化井残酸处理的配套工艺装备,为安全试油提供保障。     

明格布拉克构造“五高”深井试油测试技术

MX井是明格布拉克构造上的一口"五高"深井,为保证试油测试安全实施,依据该井地质工程特征,优选试油方案,采用射孔测试联作技术、"两关一开"工作制度和"三阀一封"管柱结构。试油测试过程中,按设计要求控制油压和套压,防止油管和封隔器窜漏;起管柱前,压稳井,保证井控安全;按照防硫气体要求做好设备选择、安装和调试的工作,并依据探测H_2S含量做出合理的相应措施以保证含硫井试油的安全;现场需要判断盐结晶,一旦确定发生盐结晶,立即循环压井以防盐堵。MX井7个层段试油结果:最高地层压力111.57 MPa,最高地层温度163.41℃,最大日产油量22.67 m~3,最高日气产量18.43×10~4m~3,最高日产水量393.7 m~3,最高H_2S含量44%,盐水Cl~-最高为21.50×10~4mg/L,获得油气水样品和相关压力资料,实现高温高压安全试油测试作业,达到了试油目的。该工艺在高含H_2S和高含盐的"五高"深井中实现技术突破,为"五高"深井试油测试提供了技术借鉴。     

试井资料在双阳地区古潜山带油藏评价中的应用

双阳地区古潜山带从1988年开始勘探，截止到2005年底共试油30口井，其中测试12口井24层，在对试油、测试资料分析的基础上，对储层裂缝发育情况以及污染状况、措施改造等进行了客观的评价，为该区勘探试油、寻找高产油气藏提出指导性建议。     

大情字井地区压裂效果试井评价

针对大情字井地区地质特点，运用理论研究与数理统计相结合的方法，通过34口井115层试油资料的分析和33口井78层的压裂检验及其效果评价，探索出了适合大情字井地区压裂效果评价方法，为该区进一步勘探开发提供了可借鉴的经验。     

准噶尔盆地MD04井三工河组中完试油分析与再认识

位于准噶尔盆地腹部某构造凸起上的MD04井,在侏罗系三工河组中完试油获得"水层",试油结果与地质预期相差很大.通过对该井井筒条件、中完试油过程以及区域上的邻井对比分析认为,中完试油结果为"水层"是由于固井质量不合格导致下部水层上窜,而非目的层的真实反映.完井后对目的层进行完井试油获得工业油流,搞清了该井侏罗系三工河组储层的液性及产能.分析方法可为同类区域的试油试气提供借鉴.     

成膜树脂防塌钻井液在松南后五家户地区的应用

分析了松南地区后五家户构造在钻井过程中易发生比较严重的井壁掉块或井漏的原因,介绍了成膜树脂防塌钻井液体系的防塌防渗机理,并对其性能进行了室内试验评价。在HD27－18井和HD29－20井中的应用表明,该体系成功地抑制了井壁垮塌,实现了安全钻井,值得推广应用。     

高54区块沙1段出砂稠油油藏配套开发技术

高54区块沙1段地质条件复杂，地层敏感性强，供液差，产能低，油稠，出砂严重，多年来采用了各种工艺措施，均未取得好的开采效果。为此，通过分析该区块地质资料及前期试油试采情况，结合储层岩心室内评价试验结果，总结出采用PS柴油防砂、螺杆泵配套油管锚定、防偏磨和防断脱技术投产的配套开发方案。该配套开发方案在该区块5口新井、恢复生产2口停产多年的老井中进行了应用，并在l口新井中进行了排砂采油先导试验，均取得较好的效果，达到了预期目的。     

大庆油田有限责任公司试油试采分公司

大庆油田有限责任公司试油试采分公司是集试油测试、射孔完井、试井评价、油田增产增注技术开发和服务于一体的专业公司。下设试油测试大队、射孔作业大队、试采大队、试验大队、技术开发大队、地质大队、试油射孔工艺研究所等专业技术服务队伍和配套的后勤支持系统。现有员工2570人，其中专业技术人员746名，工程师287名，高级工程师76名，大庆油田有限责任公司技术专家1人，大庆油田有限责任公司学术带头人3人。具备年试油450层、射孔4000口井的服务能力，具有试油测试5千多层、射孔4万多口井的工作经历。     

元坝地区固井技术难点与对策探讨

川东北元坝地区面临井深、高温、高压、固井安全密度窗口窄、防漏防窜矛盾突出等诸多技术固井难题。针对元坝地区已完成井固井质量不稳定、环空窜气的现状,创新性地在元坝15口井固井作业中使用了泥饼固化防气窜固井技术,该技术有效提高了固井质量,对下步该地区提高固井质量、减少环空窜气有一定的借鉴意义。     

川东地区高陡构造VTK垂直钻井配套钻井液技术

针对川东地区高陡构造高地层倾角井井眼轨迹控制难度大,并且上部自流井群泥页岩极易发生垮塌等特点,提出应用VTK(VertiTrak)垂直钻井技术防斜打快,并配合使用活度平衡防塌钻井液,以确保井眼稳定和VTK设备安全.介绍了钻井液体系的选择思路和配方的优选.天东004-X3和板东006-H1两口试验井通过应用该技术,平均机械钻速比邻井相同层位提高了57.1％以上,钻井周期缩短了6.1 d,表明VTK垂直钻井技术在高陡构造高倾角井和易斜地层能有效控制井斜,实现直井段的防斜打快、提高机械钻速,配套的活度平衡防塌钻井液具有“强抑制、平衡滤液活度、超低渗透”特性,能有效解决易塌泥页岩地层的井眼稳定问题,并成功实现化学防塌,较大幅度地降低了钻井液密度.     

用电缆桥塞及止回阀解决新光2井二次固井的实践

准噶尔盆地新光2井因注水泥严重漏失,油层套管固井失败,未有效封固主要油层段,需进行二次固井。利用原钻井队钻机,应用试油挤水泥技术的电缆式坐封工具、桥塞和挤注工具总成,对相关配套工具进行改造,并合理设计施工工艺,使该井的二次固井获得成功,为该地区类似问题的井提供了一种可靠、有效的技术。该技术还具有施工操作简便、省工、省时、能提高经济效益等特点。介绍了新光2井概况,给出了施工步骤和原理。     

大港油田滩海地区电泵井井下安全控制系统研制

大港油田滩海油田目前主要采用φ244.5 mm（95/8英寸）套管完井,部分断块具有高压、高气油比的特征,常规井下安全生产配套工具已经不能满足生产需要。从大港油田滩海油田勘探开发的实际情况出发,研制开发了φ244.5 mm（95/8英寸）套管电泵井井下安全控制系统,能够满足该地区试油试采及安全环保的要求。     

科学试油试采技术的形成与发展

为了准确录取储层产量、流体性质、压力及地层参数等各项资料,对油气藏做出科学评价,为油气田开发提供可靠数据,多年来针对大庆探区低渗透致密复杂岩性地层、试油试采储层埋藏不断加深和高温高压的特点,结合安全环保要求,开发了油气井产能预测技术、高效射孔技术、中浅层地层测试配套技术、高温高压井试气配套技术以及试井解释评价技术.该技术在大庆外围探区,特别是低产低渗油气层勘探中起到了重要作用,取得了明显的地质效果.科学试油试采技术的形成与发展,为大庆油田的勘探开发、持续稳产、天然气储量提交作出了重要贡献.     

迪那1-1井127mm尾管悬挂固井实践

迪那1-1井在第5次开钻(Φ)149.2 mm井眼段钻进过程中,发生井漏,实际完钻井深5 732m.针对地层压力窗口窄、套管下入难度大、对高密度水泥浆性能要求高、工程风险大等固井技术难点,固井作业采取两凝、防窜、防漏、抗盐加重水泥浆体,优化尾管悬挂施工工艺等措施,圆满地完成了固井作业施工,SBT电测裸眼段固井质量优良,为下一步试油创造了有利条件.     

准噶尔盆地LT1超高压井试油测试技术实践

文章针对准噶尔盆地超高压井LT1井试油测试过程中存在的测试工具超压、管柱受力复杂及井控风险高等技术难题,开展了试油测试技术研究。通过管柱优化和工艺安全性评价,形成了适用于准噶尔盆地超高压井的试油测试技术。在盆地南缘LT1井应用“两阀一封”射孔测试联作技术,消减了超高压井试油测试工具超压、管柱安全系数低等风险,实测地层压力为155.42 MPa,创中石油集团地层测试最高地层压力纪录,该研究为超高压油气藏的试油测试配套工艺提供了技术借鉴。     

塔里木油田塔中区块碳酸盐岩高温高压井试油探讨——以中古XX井为例

塔里木油田塔中区块碳酸盐岩储层具有压力敏感、安全密度窗口窄、易喷易漏、井控风险大等特点。随着勘探开发的不断深入，单井井深持续增加，试油完井方式由水平井分段改造完井、大斜度定向井直接完井不断向超深直井裸眼转变。本文结合塔中中古某区块一口重点预探井中古XX井试油中遇到的问题难点和施工经验，对塔中区块碳酸盐岩高温高压井试油得失展开探索讨论，为后续碳酸盐岩高温高压井试油完井提供新的思路。