板坯连铸结晶器振动装置的改造

天钢3号连铸机结晶器原为机械振动,其振动不平稳,维修成本高,影响初生坯壳在结晶器内的脱模及润滑,铸坯质量也受到影响。对3号连铸机结晶器振动方式进行了改造,由原设计的四偏心式机械振动装置改为液压振动。改造后,实现了在线调控振动波形、振动振幅及振动频率的目的,铸机拉速提高,铸坯振痕深度和铸坯边裂发生率降低,连铸机生产过程中的振动更加稳定,铸坯质量得到进一步提高,在一定程度上也减少了漏钢事故的发生几率。     

板坯连铸结晶器振动偏摆检测及粘结漏钢控制

国内某厂2台板坯连铸机在生产过程中,发生的粘结漏钢事故全部集中在1号铸机之上。观测发现1号铸机生产的铸坯表面振痕相对更为紊乱,因此结晶器振动状态不良是造成粘结漏钢的主要原因,有必要对其进行检测。设计并制造了一种便携式板坯连铸结晶器振动检测装置,其由数据处理计算机、数据线、加速度传感器组成,同时开发了一套界面友好、操作简...     

包钢宽厚板Q690D铸坯表面缺陷分析与控制

针对包钢Q690D宽厚板坯在连铸生产过程中出现的振痕及角裂等表面缺陷,分析了保护渣性能、结晶器振动参数、铸机冷却效果以及钢中含N量对铸坯表面缺陷的影响,通过降低保护渣黏度、提高碱度,结晶器采用高振频低振幅,控制铸坯矫直温度在900~1 300℃的塑性区,以及控制钢水中的含氮量≤50×10-6,有效地减轻了铸坯振痕,消除了星裂、角裂等裂纹的产生,提高了Q690D铸坯质量。     

垂直段高度对特厚板坯内部夹杂物的影响

夹杂物是降低铸坯内部质量的重要缺陷。增加连铸机垂直段高度有利于减少铸坯内部夹杂物的数量并改善其分布。为了得出适宜的垂直段高度,采用数值模拟方法研究了连铸机垂直段高度对特厚板坯内部钢液流动和夹杂物运动的影响。研究结果表明,垂直段高度为3.5m时,有利于特厚板坯中夹杂物上浮并良好分布。研究结果对选择特厚板坯连铸机的垂直段高度具有重要意义。     

板坯连铸机扇形段辊子应用优化与研究

板坯连铸机扇形段辊子损坏主要有:辊子断裂、转动不良、对弧数据偏差较大和铸坯表面划痕等。通过加强辊子装配质量、提高对弧精度和辊缝精度,对扇形段辊子的使用进行优化,取得了良好的效果。     

转炉板坯连铸机结晶器振动系统改造

采用板坯非正弦振动技术，对转炉板坯连铸机结晶器振动系统进行了改造。改造后的系统可改善铸坯质量，减少粘结漏钢事故，减少设备故障，保证生产顺利。     

连铸板坯角部横裂纹产生原因及预防措施

国内某厂板坯连铸机在生产含Nb、V和Ti微合金化钢种过程中,板坯的角部出现了比较严重的表面横向裂纹,严重影响铸坯质量与生产顺行。在对板坯表面角部横裂纹产生机理进行分析,通过对钢水成分、结晶器振动、结晶器液面波动控制、恒拉速控制、对弧精度、二冷水强度和保护渣性能等方面的优化,使铸坯角裂发生率由5%降至0.5%以下。     

板坯连铸机扇形段对弧新技术及其应用

针对板坯连铸机扇形段传统对弧方式安装效率低、测量精度差、操作人员多等不足,研发了一种对弧新技术。该技术使用激光跟踪仪、DINI高精度水准仪等测量手段,将"二线一点"定位、三维空间定位测量、二维计算软件等方法应用于板坯连铸机检修施工中,提高了板坯连铸机的对弧精度由±0.5 mm降至±0.2 mm,改善了铸坯的产品质量,延长了扇形段在线使用寿命,检修时间由11天缩短到6天,提高了连铸机的生产效率,取得了显著的经济效益和社会效益。     

非圆齿轮在板坯连铸机结晶器振动装置中的应用

通过对板坯连铸机结晶器振动装置的改进,获得了较为理想的振动参数,使结晶器得到良好润滑,铸坯振痕轻微,拉坯阻力最小,从而得到良好的铸坯表面质量.     

非正弦振动在板坯连铸机上的应用

分析了结晶器非正弦振动的振动特性,介绍了安钢引进的VAI板坯连铸机液压振动的振动特点,讨论了非正弦反向振动的各项振动参数,降低结晶器摩擦阻力、提高保护渣耗量,而且可以在低拉速下保证较低的振痕深度,又能在高拉速下保证操作的安全性。并结合生产实践,指出该振动形式对防止粘结漏钢和改善铸坯表面质量有明显作用。     

安钢倒角结晶器漏钢原因分析及预防措施

安钢第二炼轧厂双流板坯连铸机引进倒角结晶器技术,基本解决了控铝(铌)钢的板坯角部横裂纹问题,经过工艺优化和持续改进,解决了以角部压痕和角部纵裂纹为代表的铸坯角部质量缺陷,实现了板坯倒角结晶器的正常使用。对倒角结晶器某次起步阶段的漏钢原因进行了分析,发现窄面铜板倒角附近的通水孔堵塞是引起漏钢的原因,通过采取预防措施,避免类似漏钢事故的发生。     

宽厚连铸板坯角部裂纹控制技术开发

 针对直弧型大型连铸机钢液中夹杂物更容易上浮到结晶器液面,有利于降低板坯中的夹杂物质量分数,生产宽厚板坯时角部容易出现横裂纹也容易出现纵裂纹的特点,重钢3号连铸机通过大倒角结晶器技术开发、直弧型连铸机对弧技术优化、板坯宽窄面鼓肚预防等工作降低坯壳所受到的应力;通过大倒角结晶器开发、二冷喷嘴布置优化、二冷动态配水等工作,使板坯温度避开钢的第三脆性区。这两方面综合作用的结果是,2014年2月至12月板坯角部裂纹率为零,解决了板坯角部横裂纹和纵裂纹问题。     

关于连铸机对弧精度的恢复措施

介绍宝钢连铸机投产６年以后，因生产节奏加快，设备负荷增加等原因，一度设备精度恶化，频繁发生漏钢，滞坯和板坯质量不合格等操作和质量事故，在采取了一系列对策和管理措施之后，连铸机对弧精度得到较好恢复，辊列对弧精度不仅恢复到设计标准±０．５ｍｍ且使年修中全线对弧精度小于０．５ｍｍ的比率达到９５％以上。     

低碳含硼钢角部裂纹形成机理及影响因素分析

梅钢在生产低碳含硼钢过程中频繁出现铸坯角裂,造成热轧钢卷翘皮缺陷。结合生产实际情况,研究了含硼钢出现角裂的原因,并进行板坯角横裂形成机理进行研究,对钢水增氮控制、冷却制度、控制振痕深度和结晶器摩擦力、连铸机设备功能精度的控制等影响因素进行了分析。     

连铸结晶器异形足辊

提出了一种不同于连铸结晶器常规圆柱形足辊的异形足辊。这种足辊的特点是中心部位凸出，能有效地压缩出结晶器下口的坯壳，从而减轻铸坯鼓肚量，防止铸坯角部纵裂纹及由此引发的漏钢事故，经马钢三钢厂板坯和方坯连铸机实际应有和效果良好，使板坯角部纵裂漏由投产初期的０．７３％下降为零。     

板坯连铸机精度对铸坯裂纹缺陷的影响

文章分析八钢第二炼钢厂直弧形板坯连铸机精度对铸坯缺陷的影响。介绍了针对角裂制定的改进措施。生产实践表明,供给热轧、冷轧、中厚板连铸坯的角裂得到明显控制,铸坯角裂率下降到0.66%。     

舞钢连铸一次火切升降减速机失效分析和改型

1　前言舞钢板坯连铸机投产初期 ,由于主机设备故障较多 ,漏钢、滞坯事故频繁 ,板坯质量不稳定 ,四大周转件检修进度跟不上 ,主机设备事故处理周期长等诸多因素的影响 ,铸坯生产处于不正常状态 ,产量一直维持较低水平 ,设备利用率极低。近年来 ,公司加大技术力量和设备资金的投入 ,管理水平提高 ,设备故障率降低 ,板坯质量提高 ,大量品种钢坯用连铸机生产 ,漏钢、滞坯大大减少 ,设备的劣化得到缓和 ,制约连铸生产的束缚彻底解决了 ,产量大幅提高。一次火焰切割机作为连铸机后部最重要的设备 ,其主要作用是把连铸机内连续拉出的铸坯切割成规…     

优化生产工艺 提高带钢坯质量

针对莱钢1#带钢坯连铸机生产中存在的漏钢、铸坯质量缺陷等问题,对漏钢原因、结晶器结构、二冷水、保护渣、钢水成分等进行了分析,采取了开发新保护渣、严格对弧精度、改进二冷系统、优化工艺参数等措施,实现了炉机匹配,减少了漏钢事故,铸坯合格率达到99.97%,满足了全连铸生产的需要。     

攀钢2#板坯连铸结晶器漏钢预报系统

介绍了攀钢新建 2 # 板坯连铸机漏钢预报控制系统 ,对系统的组成、功能及实现作了简要阐述。将DANIELI公司开发的结晶器漏钢检测系统MBDS专业软件 ,成功应用于攀钢 2 # 连铸机 ,不但减少了漏钢事故的发生和铸坯废品量 ,而且改善了铸坯质量 ,增强了连铸生产效能 ,为攀钢三期工程建设顺利达产提供了保障     

INMO结晶器液压振动控制系统

介绍了攀钢2#板坯连铸结晶器振动控制系统,对系统的组成、功能、调节原理及运行作了简要阐述。振动设备采用达涅利公司开发的结晶器液压振动系统(INMO系统),具有振动质量小,振幅、频率和振动波形可调整的特点,从而改善了铸坯表面与结晶器铜壁的润滑效果,减少振痕深度,提高铸坯表面质量,并减少粘结漏钢。