诱导射流气浮选与微动力过滤技术联合处理含油污水试验

油田进入高含水开发后期,由于油田开发层位和开发方式的变化,采出污水中因细小颗粒油珠逐渐增多、乳化程度提高而带来水质特性改变,导致污水处理难度增大,重力沉降除油效果变差和滤前水质超标,为此开展了"诱导射流气浮选+微动力过滤"处理工艺技术的现场试验研究。根据诱导射流气浮选设备和微动力过滤器的特点,采用正交法进行额定设计规模条件下的最佳运行参数的优选试验,并在此条件下开展两个高效处理设备组合处理工艺的污水处理试验。试验结果表明,处理后的水质能够达到油田中渗透率油层回注水水质控制指标要求,即含油质量浓度≤15 mg/L,悬浮固体质量浓度≤5 mg/L,粒径中值≤3μm,既提高了回注水水质的达标率,同时也满足了油田生产需要。     

油田作业废水高效处理技术及应用评价

油田作业废水水质复杂,常规的水处理设备对其处理困难.根据油田作业废水的水质特点,研究设计了隔油→反应吸附+气浮分离→深层过滤高效作业废水处理技术,可满足不同原水水质和出水水质的要求.在火烧山油田、陆梁油田、石南21不同水质的现场进行了规模应用,运行稳定高效,处理后出水水质可达到国家污水综合排放二级标准( GB8978-1996)及油田注水水质标准,实现了对油田作业废水的经济、可靠达标处理,形成了一套固定和完善的处理工艺.     

靖边油田十号联合站含油污水处理水质提标改造技术

靖边油田十号联合站改造前的水处理工艺流程为两级重力除油+喷射诱导气浮+核桃壳过滤+纤维球过滤,含油污水处理以后注入水的水质达不到延长油田注入水的水质标准,通过对处理工艺优化和设备选型,将工艺流程优化为两级重力除油+ADAF高效气浮装置+双滤料过滤器+多介质过滤器。改造后主要水质指标中含油量≤3 mg/L,悬浮物含量≤2 mg/L,粒径中值≤2 mg/L,达到了延长油田长2层注入水水质标准,保持了注水井具有长期稳定的吸水能力。     

辛二污水站水质腐蚀结垢对策

辛二污污水沿程水质不达标的原因总结有以下几点：矿化度、Cl-含量高,采出液电导率大,加速电荷转移,造成腐蚀加快;水中游离的CO2含量高且pH值偏低,在酸性溶液中由于H＋成为阴极去极化剂,也加速了腐蚀;Fe2+含量高,局部氧化变成Fe3+,产生絮凝作用,悬浮物含量增加。采用“自然除油+电化学预氧化+混凝沉降＋两级过滤”工艺,污水在一次除油罐除油后经过电化学预氧化装置可以实现水质稳定,杀灭细菌,降低污水腐蚀倾向,再经过混凝沉降罐进一步去除含油及悬浮物,经过两级过滤器过滤后污水水质可以达到B2级标准。该工艺技术可使辛二污水水质全面提高,满足东辛东油田一体化治理注水水质要求,可以解决污水水质不稳定及腐蚀结垢问题,保证生产正常运行。     

阻截除油-陶瓷膜组合工艺处理低渗油田采出水试验

胜利低渗油田采出水精细处理通常采用钛金属膜工艺,钛金属膜存在易污染、堵塞等问题。针对处理水质无法长期稳定达到行业Ⅰ级注水指标,对钛金属膜污染机理进行了探究。研究结果表明,膜内污染成分主要是石油类污染物、SiO_2、垢及胶体杂质等。因此,对油田采出水提出高效除油+精细过滤两段式处理思路,采用阻截除油-陶瓷膜组合工艺进行处理。现场试验结果表明,出水平均含油量1.1 mg/L,悬浮固体含量0.3 mg/L,悬浮颗粒直径中值181 nm,水质稳定达到行业Ⅰ级指标。     

胜利油田回注污水处理技术新进展

结合胜利油田分公司油田污水处理现状,介绍了胜利油田污水处理技术进展情况,针对胜利油田污水处理特点形成了污水处理技术系列。同时详细介绍了3项单项技术试验应用情况:①二级气浮除油工艺,提高了除油效果,减少了管网及设备的腐蚀;②针对强腐蚀回注污水实施了电化学预氧化技术,详细介绍了电化学预氧化处理污水技术实施情况;③针对化学驱回注污水,研究、实验了高梯度聚结气浮技术,介绍了高梯度聚结气浮现场试验情况。最后,对今后油田污水处理技术的发展进行了展望。     

大庆葡萄花油田废液处理工艺试验及对比

在油田生产系统外产生的废液主要是由于注入井洗井、注水干线清洗、钻控放溢流、生产井作业和压裂液返排所致。针对废液水质特性,在综合废液储存池周边,对大庆葡萄花油田在用的磁分离处理工艺和溶气气浮处理工艺开展对比试验。试验结果表明,当处理后水质要求含油浓度≤300 mg/L、悬浮固体浓度≤300 mg/L时,磁分离处理工艺需投加聚合氯化铝85 kg/d,铁粉37 kg/d,聚丙烯酰胺18 kg/d;溶气气浮处理工艺需投加氧化剂115 kg/d,絮凝剂72 kg/d,助凝剂25 kg/d。磁分离废液处理工艺具有占地面积小,可移动处理,药剂投加量少,以及运行管理相对简单等特点。     

延长油田污水处理工艺升级改造研究

通过对延长油田2014—2017年污水处理工艺调研发现,水质指标是影响油田高含水开发阶段污水处理工艺的关键因素。经污水处理站处理后的水质中悬浮物含量、腐蚀速率、SRB菌含量、铁细菌及硫化氢含量均超出B2水质指标,若油田将此类未达标水回注,一方面引起油田注入与油藏开发效果不佳,徒增开发成本;另一方面还将引发注水站及注水管网与管柱的腐蚀,油田生产安全隐患系数增加。在室内分析此污水处理站进站水质特点,筛选改性药剂和净化药剂,将污水处理工艺现状与现场测试数据相结合,比较不同方案的经济效益,制定了"两级除油+化学混凝+逆流沉降+多层滤料过滤处理流程"的污水处理工艺升级改造方案。依托成熟和先进的新技术与新工艺,使得处理后污水水质符合SY/T 5329—2012规定的B2级水质指标,确保污水处理安全达标并满足原油生产的可持续性。     

延长油田韩渠联合站采出水水质达标工艺研究及效益分析

延长油田经过多年的勘探开发,部分联合站采出水处理系统工艺落后,滤料更换频繁、加药效果差,滤后水质不达标,难以满足低渗透油藏注水水质要求。为实现采出水水质达标,延长油田将韩渠联合站作为试点进行工艺优化改造和药剂筛选。研究表明,改造后的一级重力除油+一级气浮+双滤料过滤+多介质过滤+烧结管工艺流程配合絮凝剂40 mg/L、助凝剂2 mg/L、阻垢剂60 mg/L、杀菌剂60 mg/L、缓蚀剂60 mg/L,以及合理的加药点,能够适应目前来水工况,且滤料更换周期由8~14个月延长至30个月,每年减少更换滤料费用65万元,水处理药剂费减少1.86元/m~3。     

pH值及氧化剂对采油污水处理效果影响

百口泉采油厂于１９９８年６月１０日新投污水处理系统,它采用“三段式”处理流程;一级重力除油→二级气浮选净化→双滤料过滤。通过了解百口泉油田含油污水的水质情况,以及对百口泉油田含油污水注水项目进行分析,并通过做实验,找到和掌握ｐＨ值及氧化剂对油田含油污水处理效果的一些影响因素,并提出减少这些影响因素的建议性意见,希望能提高百口泉油田含油污水的水处理效果。     

斜板气浮和双滤料过滤装置用于含聚稠油污水处理试验

分析了聚合物驱及稠油污水的水质特点及其处理现状,介绍了斜板溶气气浮+双滤料过滤的处理工艺和影响其处理效果的因素,并对如何降低这一工艺的运行成本提出了建议.现场应用结果表明,斜板气浮+过滤工艺提高了污水处理后的水质,满足了油田注水的要求.     

橇装气浮与磁分离装置处理压裂返排液的效果

根据油田"十二五"及"十三五"开发规划,2014年至2020年,大庆油田每年将增加压裂井次,单井产生的压裂液量将大幅增加。压裂返排液中含有大量对环境有害的物质,不能直接排放,大量的废液存放在废液坑中存在安全隐患。基于此,油田集成了3套橇装式处理装置用以处理废液池压裂返排液和现场直接返排的废液。根据压裂返排液的水质特点及实验研究结果,制定了"调质—气浮—磁分离"的工艺路线。对三种氧化药剂进行了不同投量和氧化时间的优化试验,1#氧化剂在投加量为100 mg/L、氧化40 min时的黏度去除率达到74%。压裂返排液经橇装装置的调质单元、气浮单元、磁分离单元处理后,其悬浮物、含油量都降低到20 mg/L以下,达到进入联合站的要求。     

涡凹气浮+流砂过滤在大港油田污水处理中的应用

油田污水处理过程中去除微粒杂质是水质能否达标的关键,高效流砂过滤装置能够替代传统固定床过滤系统,在给水处理、废水处理、废水的深度处理和回用处理中具有明显的优势,在大港油田3座污水处理站的精细污水处理中进行了应用。现场应用情况表明:涡凹气浮+流砂过滤技术在中北部的唐家河污水站和南三污水站应用效果比较理想,气浮机在各污水站的除油率均在60%以上;而在南部采油三厂对于腐蚀性强、矿化度高的段一污水适应性较差,原因在于曝气除硫时悬浮物增加,同时系统结垢加重,致使涡凹气浮+硫砂过滤无法正常运行。     

对胜利油田回注水处理工作的几点认识

从含油污水处理的过程分析，注水水质处理主要包括除油、过滤和水质稳定三部分。注水水质是制约油田开发效果的关键因素，是地面水处理系统和注水系统建设的重要依据。科学地制订水质标准和保证污水处理的正常投入蔗胜利油田改善水质、实现注水开发油田长效稳产的重要工作。     

含油污水处理工艺技术应用分析

对两种不同含油污水处理工艺流程进行了应用效果对比。采用两次沉降除油、两级浓度过滤的含油污水处理工艺流程,对污水含油量变化适应性强,水质易于保证,能够满足油田注水水质要求’其缺点是除油罐体积大,一般都在３０ｍ＾３以上,而且至少要两座,占地面积大。而小型高效除油设施体积小,占地面积少,但要求污水含油量在平稳状态下运行,处理后的水质容易超标准。     

高酸性油气田污水处理工艺

哈萨克斯坦让纳若尔高酸性油田的三个油气处理厂每天运行产生7 000m~3/d污水,水质复杂,油、悬浮物、H_2S、Cl~-含量高,具有很强的腐蚀性。根据污水水质特点,采用重力分离、预催化强化混凝反应沉淀、双料吸附过滤、蒸汽汽提脱硫工艺对污水进行净化处理。处理后的净化水达到油田回注水质的要求。     

渤海油田D平台聚结-气浮除油技术

针对渤海油田D平台生产水流程的问题及特点,将聚结与气浮技术结合一起,进行除油效果研究。实验结果表明,采用特有的聚结材料,经过2级溶气设备和聚结除油设备,出口水质含油值小于20mg/L;经过3级溶气设备和聚结除油设备,出口水质含油值小于10mg/L。并根据渤海油田D平台现场空间情况,设计了1套聚结-气浮除油的撬装设备。     

综合物理除油加磁过滤技术处理含油污水

鉴于目前污水处理工艺冗长、复杂,处理后的污水水质难以达到注入水质指标的情况,开展了综合物理除油加磁过滤技术污水处理现场试验,取得了较好的效果。综合物理除油加磁过滤技术对于含聚污水的除油及除悬浮物效果比较理想,在含聚浓度较低时,含聚污水可以达到"5.5.2"水质指标;磁过滤加砂滤工艺处理普通污水,悬浮物粒径中值偏大,总体出水未稳定达到"5.1.1"水质指标。     

陶瓷膜错流过滤技术在油田回注污水中的应用研究

目前油田使用的有机纤维膜、金属膜过滤技术,虽能达到一定的水质要求,但存在抗油性差、易堵塞、有效期短等问题。针对这些问题,结合油田水温高、含油、悬浮物、矿化度高等特点,在营66联合站开展了回注水陶瓷膜错流过滤先期试验研究。结果表明．陶瓷膜错流过滤处理后的油田产出水其各项指标均达到低渗透油田A1级注水水质需求．完全可用于低渗透油田回注。     

西古尔纳Ⅱ油田高硬度高矿化度采出水回注处理工艺

油田采出水回注处理技术与油田采出水中所含杂质的种类及性质、油藏性质、原油性质等因素密切相关。伊拉克西古尔纳Ⅱ油田的采出水具有高硬度、高矿化度、低pH值的特点,为了使其在处理后达到要求较高的回注水水质指标,通过对原水水质的分析,以及综合考虑经济、环保和社会效益,确定了水力旋流→诱导气浮→核桃壳过滤→精细过滤的处理工艺方案,并对设备、管线的选材给出了明确规定。该方案不仅能满足处理水质指标要求,达到安全、稳定运行的目的,而且在节省投资和占地方面效果也非常突出。