一种柔性环氧树脂的制备

通过柔性长链分子二聚酸与环氧氯丙烷反应合成柔性环氧树脂,将其分别和胺类固化剂、酸酐类固化剂以一定比例进行固化,固化物为橡胶类弹性体.     

环氧树脂固化剂的最新发展动向

本文结合最近国外环氧树脂固化剂在改进固化工艺特性(低毒、无毒及单组份固化剂),改进固化特性(低温固化及快速固化),改进固化树脂特性(韧性、低收缩性、耐湿性及电性能)等方面所取得的进展的同时,重点介绍:需用量最多的胺类固化剂;积极用于材料开发的酸酐类固化剂;用户需求众多的潜伏性固化剂,以及其他特种类型的固化剂。     

反应型环氧树脂固化剂的研究现状与发展趋势

环氧树脂是应用广泛的热塑性高分子预聚物,只有加入固化剂后方能显示出优异的性能,因此固化剂对于环氧树脂的应用及对固化产物的性能发挥着巨大的作用。在环氧树脂固化剂中,又以反应型固化剂的固化效果比较优异且使用方便,品种众多。综述了反应型环氧树脂的固化剂的种类及反应机理,介绍了近年来国内外几种性能优异的反应型环氧树脂固化剂,其中包括多元胺类固化剂、酸酐类固化剂、多元硫醇类固化剂、咪唑类固化剂等,指出其发展趋势是环保型、耐高温、高强度、高耐久性及快速固化。     

桐油改性二乙烯三胺固化剂的研究及生产

<正>环氧树脂是一种用途广泛的高分子材料,但环氧树脂只有与固化剂配合使用,形成交联的高分子网络结构,才能发挥其性能特长,成为可用于不同目的的材料.因此,固化剂在环氧树脂应用中占有十分重要的位置.环氧树脂固化剂品种繁多,有机胺类固化剂是其中用量最多的一类.早期主要应用象乙二胺、二乙烯三胺之类低分子量的脂肪胺类化合物.这类固化剂具有用量少、固化速度快、固化后产品具有较好耐化学腐蚀性等特点,因此,目前国内仍有一些单位在使用.但由于低分子脂肪胺类化合物一般沸点较低、挥发性强、毒性大、易吸潮,在用作固化剂时难以准确配比,而且用它们固化后的环氧树脂脆性大,抗冲击、抗剥离强度差,使其应用受到限制.为了发挥脂肪多胺固化剂特长,克服其不足,以适应不同应用目的的需要,人们开发了名目繁多的改性胺     

单组份中温固化环氧胶粘剂的研究——酰肼类固化剂的合成及其性能测定—

环氧树脂是线型的热固性树脂,受热后不固化。用作胶粘剂时,必须加入固化剂使环氧树脂交联,从而达到固化目的。常用室温固化剂是脂肪族胺类和改性胺类化合物,一般以双组份的形式包装(树脂和固化剂必须分别包装)。使用时按一定比例配胶,胶的适用期很短,由数分钟至几小时,需现配现用,用剩的胶很快失效而造成浪费。单组份环氧胶粘剂中加入的     

中温潜伏性固化剂在环氧胶黏剂中的研究进展

在环氧胶黏剂体系中,中温潜伏性固化剂以其优异的潜伏性和相对较低的固化温度而成为研究热点,符合当下提倡的绿色、环保、"低碳生活"理念。详细介绍了双氰胺、咪唑、酸酐、有机酰肼、BF3-胺络合物、微胶囊六种中温潜伏性固化剂及其改性方法。它们的改性方法主要是:通过改性活化或者加入活性促进剂降低双氰胺、酸酐、有机酰肼等高温固化剂的固化温度;通过改性钝化咪唑的固化活性,延长室温储存期;将BF3等路易斯酸室温固化的固化剂与胺络合降低其固化活性,提高室温储存期;将活性固化剂用壁材包裹形成微胶囊使其在室温时稳定,较高的温度时壁材破裂释放出活性固化剂,迅速固化。     

固化体系对环氧树脂耐高温性能的影响

针对覆铜板的耐高温要求,分别使用胺类固化剂4,4′-二氨基二苯砜(DDS)、4,4′-二氨基二苯醚(DDE)和乙二胺(EDA)固化改性双酚A型环氧树脂,研制适用于耐高温覆铜板的环氧树脂固化物。用示差扫描量热法(DSC)研究其固化过程,讨论了固化剂用量、固化剂种类及固化温度等因素对固化物玻璃化转变温度(Tg)的影响。实验结果表明,固化物耐热性最好的配比不是化学计量,而是偏离化学计量,在理论用量的基础上适当增加固化剂用量,可有效地提高固化产物的玻璃化温度Tg值;使用芳香胺类固化剂固化双酚A型环氧树脂,其固化产物有较高的玻璃化温度,可以满足覆铜板耐高温的要求。     

一种低毒，潜性的环氧树脂固化剂-~#594

环氧树脂具有良好的粘结,电气绝缘,抗化学药品等方面的性能。这些性能只有通过固化剂使环氧树脂固化成型后才显示出来。因此固化剂对于环氧树脂的性能有重大影响。目前被广泛采用的普通胺类,酸酐类固化剂虽然都具有很多的优点,但是随着国民经济和科学技术的飞速发展,     

CL-1型中温固化促进剂

<正> 本剂是加温环氧型涂料、胶粘剂及浇注料的有效促进剂。本剂对改进环氧树脂固化条件、节约能源均具有重要意义。1.外观:灰黄色固体粉末,约200目2.使用范围:本剂用于高、中温环氧树脂固化体系,对高、中温固化的胺类、肼类、酸酐类等环氧固化剂,均有明显的促进作用。适用于单组份环氧胶粘剂、固体涂料及浇注料等。3.用量:加入量一般为环氧树脂用量     

生物质环氧树脂固化剂的研究进展

综述了近五年来生物质环氧树脂固化剂如生物质的酸或酸酐、胺类化合物、酚醛树脂、聚酰胺等的新近研究成果。对上述生物质环氧树脂固化剂的制备方法、合成条件、反应原理等进行了概述。分析了采用上述生物质固化剂固化的环氧树脂的性能,如玻璃化转变温度、拉伸强度、拉伸模量、冲击强度、弯曲强度、弯曲模量、断裂伸长率和热分解温度等,并与商业化的酸酐或胺类固化剂进行了比较。     

环氧树脂/酸酐固化剂体系的热性能研究

在使用传统酸酐固化剂Me-THPA(甲基四氢苯酐)的基础上,加入PA(邻苯二甲酸酐)或PMDA(均苯四甲酸酐),通过改变酸酐固化剂比例制备了高温固化EP(环氧树脂),并探讨了不同类型和比例的混合酸酐固化剂对EP固化产物耐热性的影响。研究结果表明:Me-THPA固化EP体系的耐热温度为116.99℃,Me-THPA/PA固化EP体系的耐热温度为134.63℃,Me-THPA/PMDA固化EP体系的耐热温度为283.73℃;Me-THPA/PMDA固化EP体系的耐热性相对最好,其耐热温度比Me-THPA固化EP体系提高了142.53%。     

一种新型环氧树脂潜伏性固化剂二苯基双胍的合成与性能

设计并合成了一种环氧树脂潜伏性固化剂二苯基双胍。采用FTIR和1HNMR表征了固化剂的化学结构,并通过DSC分析得到环氧树脂与固化剂的最佳质量配比为5∶1,固化活性实验及凝胶实验分析得到最佳固化温度为130℃,储存期为室温下30 d,拉伸实验分析了固化物的抗拉强度可达38.07 MPa,采用TG测试得到固化物的热分解温度超过270℃。结果表明,与双氰胺环氧树脂固化体系相比,该固化剂和环氧树脂有更好的相容性,潜伏性良好,其固化温度降低30℃以上,固化物有更优异的力学性能和良好的热稳定性。     

潜伏性脂肪胺固化剂的合成及性能研究

文章以4-甲基-2-戊酮对苯乙胺改性制备脂肪族胺类潜伏性固化剂,并运用红外光谱法对产物的结构进行表征。从固化剂的固化温度、时间、剪切强度等方面考察其固化性能及其与环氧树脂构成单组分体系的储存稳定性。实验结果表明,苯乙胺酮亚胺的固化性能较好,其固化条件为:120℃、120min,拉伸剪切强度为7.6MPa,贮存期为3个月以上。     

环氧树脂柔性固化剂研究综述

环氧树脂柔性固化剂种类众多,主要介绍改性脂肪族胺、脂环族胺、柔韧性酸酐、聚合物类环氧树脂柔性固化剂研究进展。认为对固化剂分子进行没计,开发合成柔性固化剂来增韧环氧树脂,可提高环氧固化物性能。     

环氧树脂柔性固化剂研究进展

环氧树脂柔性固化剂种类众多，主要介绍改性脂肪族胺脂环族胺、柔韧性酸酐、聚合物类环氧树脂柔性固化剂研究进展，认为对固化剂分子设计和开发合成柔性固化剂来增韧环氧树脂，可提高环氧固化物性能。     

日本Epiclon-5000系列产品介绍

<正> 在冬季野外水力、土木工程施工中,对各种物理机械性要求比较严格,因此常常选用环氧/胺类固化体系。因为在野外气温比较低,环氧树脂-胺类反应温度速律难以满足要求。国内外都作了不少研究开发工作。 其一从固化剂方面进行研究新型低温固化剂,如环氧胺类加合物、曼尼希碱类固化剂和硫醇类化合物等,再有,就是开发新型固化促进剂类。如胺类、酚类、醇类等等,解决在10℃以下的固化问题,但是在应用过程中往往损失环氧树脂某些性能,如优良的防腐性能等。因此,实际应用受到局限。 其二从环氧树脂活性方面进行研究开发,但这方面的方法与手段并不太多。目前有由双进A型环氧树脂、酚醛型环氧树脂和缩水甘油胺型环氧树脂,以及由上述这些品种不同比例的混合物,可以得到速固化环氧树脂组分,在一定程度上解决了速固性的课题,但是也存在问题,如固化物物性的平衡问题,固化物收缩性过大问题。     

双环戊二烯酚型环氧树脂的固化反应研究

研究了ＤＣＰＤ酚环氧树脂与酸酐及胺类固化剂的固化反应活性。通过ＤＳＣ热分析方法表征了ＤＣＰＤ酚环氧树脂与甲基六氢苯酐（ＭeHHPA)及４,４′－二氨基二苯甲烷（ＤＤＭ）的固化反应过程,测定了反应热焓,并分析了固化温度、时间及固化剂结构等对ＤＣＰＤ酚环氧树脂凝胶时间及固化度的影响,探讨了温度、时间对ＤＣＰＤ酚环氧树脂固化反应活性的影响。     

快速固化剂多元胺—硫脲缩合物的制备

我所于1971年4月开始对常温快速固化胶粘剂进行了研究。按照使用要求,该胶粘剂应平时性能稳定易于保存,使用时可常温快速固化,且具有一定的粘合强度,同时使用工艺较为简便。为解决这个问题我们认为以环氧树脂为基础的胶粘剂较好。为此,对多元胺-硫脲缩合物作为常温快速固化剂进行了一些试验。 通过试验,认为这种多元胺-硫脲缩合物可以作为环氧树脂的常温快速固化剂,采用这种固化剂可使环氧树脂的固化时间,由用一般的胺类固化剂的几十小时缩短到几小     

混胺合成环氧-胺类自乳化固化剂的制备

由于环氧-胺类自乳化固化剂的优良特性,其在水性环氧树脂体系的乳化和固化过程中得到了广泛的应用。但是,目前关于环氧-胺类自乳化固化剂的研究主要集中在纯胺范围内,纯胺价格较高,所以使用纯胺合成环氧-胺类自乳化固化剂时的成本较高。文章采用价格较低的混胺Amix 1 000合成环氧-胺类自乳化固化剂,并测试了不同反应条件下反应的速率以及产物的性能,确定了最优反应条件。并对合成的自乳化固化剂进行了性能测试和表征,确定了最优用量为165 g自乳化固化剂/100 g环氧树脂E-51,该用量下,固化物的拉伸剪切强度达到7. 43 MPa;借助光学显微镜对自乳化固化剂乳化的环氧树脂乳液分散相进行观察,乳液分散相的平均粒径约为5. 5 μm。     

聚双胍/环氧树脂体系潜伏性固化过程

用己二胺与双氰胺熔融缩聚, 合成了一种新型潜伏性环氧树脂固化剂, 并研究了其与环氧树脂的固化过程。用FTIR、XPS、¹H NMR分析了固化剂的结构;用DSC分析得到了固化剂与环氧树脂的适宜配比、固化体系的适宜固化温度及固化动力学参数;通过XRD分析了固化物的相结构;通过TG分析了固化物的热稳定性。结果表明, 与双氰胺环氧树脂固化体系相比, 固化温度降低近70℃, 同时潜伏性能良好, 30 d内固化度少于10%, 热稳定性能良好, 热分解温度超过300℃。