装配式磨齿卡罐的设计研究及应用

根据人字齿轮轴大直径轴头、大模数、大螺旋角等特点,结合磨齿机床工作台及刀架等参数,设计装配式磨齿卡罐来实现人字齿轮轴的磨齿加工。沿圆周布置筋板的径向外轮廓面采用曲线形状结构,避免对大螺旋角齿轮轴磨齿时刀架与磨齿卡罐干涉。通过有限元强度分析,优化磨齿卡罐结构,降低磨齿卡罐重量,合理提高磨齿卡罐的强度与刚性。     

预防20CrMnMo渗碳齿轮轴磨齿裂纹的有效措施

我公司近年来为冶金系统生产了大量的硬齿面复合减速机，其中高速级齿轮轴的材质多采用渗碳钢20CrMnMo。基中一齿轮(轴模数为m=16、齿数为Z=20)的齿面加工精度要求达到7级以上，因此需要进行磨齿。在磨齿过程中齿面常常产生磨齿裂纹。由于磨齿裂纹的存在降低了产品的力学性能，在以后的工作啮合中极易由此产生麻点甚至剥落，所以磨齿裂纹较多时齿轮轴只能作报废处理，较轻的也仅仅勉强使用，但使用寿命缩短。     

磨齿加工技术最新的进展

采用磨齿加工的齿轮具有低传动噪音、高传动效率和长使用寿命的优点。磨齿加工曾被认为是一种用于航空或其它高技术领域的昂贵齿轮加工手段。但现在，观念已经改变：磨齿机的效率提高了，砂轮性能也更好，高额成本得以大幅下降。由此，磨齿加工已开始大规模应用于齿轮加工中，如汽车、摩托车齿轮的制造，而且已达到普遍应用的程度。事实上，所有一级汽车齿轮供应商为保持竞争力，已普遍拥有磨齿机。汽车工业在未来2—5年内将逐渐成为硬齿面加工最大的增长市场。由于磨齿加工能去掉热处理畸变，因此许多齿轮箱均使用磨削齿轮，以更好地控制传动空程和噪音。磨齿加工工艺在整个齿轮行业中已基本成熟并在快速增长。     

磨齿机牛头液压悬吊系统叠式益流阀修复与改进

我公司齿轮分厂俄罗斯磨齿机5843E（M16Xφ900mm）1996年开始使用,是公司的精密关键设备,担负着公司采煤设备等齿轮、齿轴的磨齿加工任务。该磨齿机牛头液压悬吊系统（见图1）由过滤器、板状液压泵、压力表、压力表开关、组合操作阀、蓄能器、牛头液压缸等组成。用于补偿系统中压力和流量的变化。2010年10月以来,该系统组合操作阀中的两个叠式溢流阀（压力32MPa、流量12．5L／min）由于长期工作,阀芯磨损严重、故障开始显现,使系统主压力和平衡后压力无法调节,出现油压过高和波动,多次损坏压力表和出现爆管现象,使磨齿机时停时开,无法正常工作,给生产带来严重影响。     

热处理及加工定位方式对鼓形齿轮轴加工的影响研究

小模数少齿数大螺旋角齿向鼓形齿轮轴属特型鼓形齿轮轴,其加工精度要求高,有别于一般齿轮轴,国内较为少见。分析研究了热处理及加工定位方式等对鼓形齿轮轴加工的影响,通过改进感应淬火条件及滚齿定位方式等,在特型鼓形齿轮轴加工上取得了较好效果。     

精滚齿替代磨齿加工

滚齿加工是机床制造业必不可少的一道关键工序，我厂有95％以上的传动齿轮都由滚齿工序来完成，它具有切削效率高、加工精度高、制造成本低、计算精度要求高等特点，具有广泛的适用性。而磨齿加工精度高、制造成本高、加工周期长，因：此，齿轮制造能用滚齿工序达到标准精度要求的，绝不采用磨齿加工，所以以精滚齿代替磨齿加工具：有较好的经济性与适用性。     

深孔加工机器人结构设计及液压行走控制系统研究

针对超长管件难加工现象,设计了对超长管件内孔进行切削加工的深孔加工机器人,确定了机器人的机械本体结构,并对步进原理进行了研究.运用Pro/E 10.0,建立了机器人三维实体模型,验证了总体结构设计的正确性与合理性.最后给出了机器人步进装置具体的液压控制方案.     

渐开线圆柱齿轮加工工艺分析

分析与研究了渐开线圆柱齿轮的加工方法,比较了不同加工工艺对齿轮精度的影响,同时对齿轮材料的选择也给出了三点注意事项.通过对锥形砂轮磨齿法和成形砂轮磨齿法的详细分析,确定了较好的磨齿加工方法,为提高齿轮加工水平及加工精度提供了技术方法支持.     

磨齿技术及发展现状分析

介绍了齿形磨削加工的方法、类型及各自特点和适用范围,对磨齿相关技术的发展现状进行了分析,指出了未来高端磨齿装备向成形磨齿发展的主流。     

精密、超精密圆柱渐开线齿轮的加工方法

超精密齿轮的制造质量反映出了一个国家制造业的发展水平。分析比较了锥形砂轮磨齿、蝶形砂轮磨齿、大平面砂轮磨齿、蜗杆砂轮磨齿和成形砂轮磨齿的工作原理及当前国内外精密、超精密圆柱渐开线齿轮的加工现状,探讨了ISO1328-1997标准中2级以上精度超精密齿轮的加工。并论证了国产大平面砂轮磨齿机Y7125由于具有结构简单、传动链刚度高、具有较高的磨齿精度以及较大的改装空间等优点,通过一系列的研究工作,有可能把它改装精化成磨削超精密圆柱渐开线齿轮的加工母机,实现2到1级精度超精密齿轮的加工。     

短齿轮轴滚齿夹具

通常在滚齿机上加工齿轮轴,是通过上、下两个顶尖顶持齿轮轴两端的中心孔作为定位,然后用鸡心夹头夹紧齿轮轴下端的轴颈,当机床工作以后,工作台便带动零件进行旋转。但是,用Y3150和Y3150E这类的滚齿机加工诸如图1、图2、图3所示零件就会发现,当滚刀加工到零件下部即将切出零件完成加工时,由于齿轮轴较短,鸡心夹头离     

数控螺旋锥齿轮磨齿机加工仿真系统的研究

分析了螺旋锥齿轮磨齿加工的基本原理,以AutoCAD为开发平台,利用AutoCAD内嵌的VBA编程语言,建立了基于尺寸驱动的齿坯和砂轮的实体模型,将数控螺旋锥齿轮磨齿机的各轴运动转化为砂轮和齿坯的相对位置调整,通过砂轮与齿坯之间的相减布尔运算模拟磨齿加工过程,通过仿真实例验证了仿真算法的正确性。数控螺旋锥齿轮磨齿加工仿真系统为精确生成齿轮的三维实体模型以及验证机床调整参数提供了解决方法。     

齿轮渐开线各点磨削量的分析与计算

随着对磨齿加工的质量和效益要求日益提高,这就给磨齿加工工艺和操作提出更高的要求,为了进一步提高工艺和操作水平,我厂对展成法磨齿加工中渐开线各点磨削削量的变化情况进行了分析研究,并进行验算,力求达到合理选择磨削规范和提高磨齿加工工艺水平。现将渐开线各点磨削量计算介绍如下。一、渐开线各点磨削量分析与计算的意义通常磨齿加工只计算展成进给量,而不计算渐开线各点的磨削量,这样就无法可知磨削过程中砂轮在渐开线各点磨削金属量的大小,调整机床时盲目性比较大,有时反复进行多次调整也难以达到理想效果。如我厂在一段时间内加工的供油泵系列齿轮,由     

在卧式铣床上用滚刀展成加工圆柱齿轮

圆柱齿轮的展成加工通常是在滚齿机、插齿机或磨齿机上进行,而此类加工机床的专业化程度较高。一般的小型机械加工企业或修配厂通常并不配备此类专用加工设备,在需要加工齿轮时,只能在铣床上用盘形铣刀或指形铣刀进行成形加工。     

滚切齿轮轴齿形的卡盘式拨盘夹具

一.概述齿轮轴齿形的加工,一般在滚齿机床上进行.滚齿所用的夹具应具有良好的定位性、夹紧性,以保证齿形的加工精度.在Y38型普通滚齿机床上,加工模数及螺旋角均较大,而且工件较长、齿数较多的齿轮轴时,往往因为夹具的工艺性能不好,易发生振动而影响齿形的加工精度.最常见的是齿面出现大量的振动波纹,严重影响了齿面的粗糙度.     

用于外齿轮加工的静压膨胀芯轴

静压膨胀夹紧技术是机械加工中实现超高精度夹紧的先进技术。应用这种技术的静压膨胀芯轴可以对齿轮毛坯的内孔进行高精度的夹持 ,用于滚齿、剃齿和磨齿加工。本文详细介绍了静压膨胀芯轴在滚齿、剃齿和磨齿加工中的应用。     

高精度齿轮的加工工艺分析

齿轮的加工方法有很多，例如铣齿、珩齿、插齿、滚齿、剃齿、磨齿、研齿等。但齿轮精加工主要有两种方法：剃齿加工和磨削加工。剃齿在热处理前进行，磨削在热处理之后进行。近几年来，齿轮磨削精度、效率和各种功能已达到了极高的水平。新陶瓷和CBN砂轮的使用对成形磨削和展成磨削都贡献巨大。剃齿工艺与磨齿工艺的对比：一直以来，齿轮生产商把全部精力集中于改善整个齿轮的质量，     

弧齿锥齿轮硬齿面加工的工艺研究

介绍弧齿锥齿轮硬齿面的研齿、磨齿和刮削的工艺特点及其应用，其中重点阐述硬齿面刮削加工的优点。     

超长轴的加工

这里所说的超长轴,是指超过机床允许加工最大长度的轴。例如在加长C630车床上允许两顶尖加工最大长度为3000mm,则超过3000mm的轴称为超长轴。现以在该机床上加工如图1所示的φ100mm×4750mm的传动大轴为例,谈谈超长轴的     

弧齿锥齿轮硬齿面加工工艺

介绍了弧齿锥齿轮硬齿面加工工艺.在硬齿面精整加工中采用刮削加工代替磨齿工序,成本低、效率高.