磨机筛板过料孔排列形状的改进

《水泥》1979年第2期刊登了同济大学戴少生同志“磨机隔仓板篦孔设置与其转向之间的关系”一文,文中对物料在隔仓板篦孔中的运动状态及运动规律进行了阐述。为了提高磨机的产量,增加物料通过篦孔的机会是一个重要途径。多年的实践表明,筛板的篦孔常被破碎块和研磨体的残骸堵塞,降低物料的通过性,致使增加物料对隔仓板的侧压力,造成不应有的磨损,为此,合理选择筛板过料孔的排列形式,不仅是提高产量的重要途径,也是减少筛板磨损的有力措施。     

磨内隔仓板改造失误后粉磨系统的再改进

RS公司在管磨机筛分隔仓板改造过程中,采用了篦缝宽度尺寸偏小的内筛板,导致磨内一仓(粗磨仓)至二仓(细磨仓)之间通风与过料能力明显下降,随之出现了系统产量降低、粉磨电耗增加的异常状况。结合现场实际工况,首先解决管磨机筛分隔仓板的内筛板过料与通风能力;其次改造打散分级机下锥体筛板,然后调整研磨体级配。改造后,系统产量提高,电耗明显降低。     

单层隔仓板防止窜仓和卡段的改进

磨机的单层隔仓板具有结构简单,增加通风及有利于粉磨作业等优点。广泛应用于磨机的二、三仓之间,但是目前扇形篦板的设计有缺陷,应采取相应措施予以改进。 1.当磨机运转一定时期,隔仓板受到研磨体侧压力的冲撞,篦板间的焊缝开裂,造成铁段反窜至球仓,而球仓的小球又会从较大的缝隙窜至段仓。研磨体窜仓严重时要影响磨机产量、质量,停机处理费工费时。因此,将隔仓篦板由原来的对接安装改为交错镶嵌安装,见图1。     

生料磨隔仓板的技术改造

我厂为大型湿法水泥生产厂，生料磨主要有 ２．４ｍ×１３ｍ及　２．６ｍ×１３ｍ磨机。自投产以来，磨 机隔仓板存在易松动、断裂，隔仓板缝隙过宽等问 题。从而造成球、段串仓，台时产量低、能耗高、细度 波动大。为解决这一问题，我们对生料磨隔仓板进行 技术改造，经过近两年的生产实践，效果显著。 １原因分析 １）磨机隔仓板由筛板及中心圆筛板通过螺丝联 接而成（见图１），筛板与中心圆筛板依靠筛板凸台定 位。筛板凸出部位无保护措施，这样磨机运转过程 中，研磨体直接对凸出部位进行冲击，从而造成…     

水泥管磨机隔仓装置的改进

水泥管磨传统微介质双层隔仓装置存在篦板寿命短、篦缝堵塞、料流不可控等问题,新一代料流可控防堵式隔仓装置在解决上述问题的基础上改善了磨内通风和物料分选,一定程度上提升了研磨效率和磨机产能。     

Φ3.2m×8.5m风扫煤磨隔仓篦板的两点改进

我厂四号窑煤磨,型号为MBF3285,其隔仓板采用扇形篦式隔仓篦板,自投产以来,经常出现因隔仓板篦条断裂和隔仓篦板脱落、错位,导致研磨仓钢球窜入烘干仓,并对扬料板、回球板等造成冲击性破坏,继而引发后续的其他设备故障。     

水泥联合粉磨系统隔仓板的改造

双层筛分隔仓板不适用于由辊压机和V型选粉机组成的闭路预粉磨及其与φ4.2 m×13 m中心传动的球磨机开路粉磨组成的联合粉磨系统,如果换成单层式、出料篦缝呈中心放射状分布的隔仓板后,水泥粉磨系统的效能得到提升.     

隔仓板曲线形篦孔的无冲刷磨损设计

十多年前,笔者曾对隔仓板篦孔的设置与磨机转向之间的关系问题进行过研究(见《水泥》1979年第2期),引起了科研和生产部门的关注。有的研究机构还专门列题研试,不少工厂根据生产实际,改进了多仓磨的隔仓篦板,从而提高了技术经济效益。但是,由于篇幅的限制,当时未能对隔仓板曲线形篦孔的无冲刷磨损设计进行仔细的讨论。而隔仓板篦孔的冲刷磨损程度对于控制产品粒度和降低钢耗极为重要,故本文     

中卸磨中卸仓隔仓板支架的改进

我公司生料粉磨系统采用Φ3.5 m×10 m中卸烘干磨，原磨机中卸仓隔仓板下部只是一个16 mm厚、120 mm高的环形挡板，环形挡板焊接在球磨机筒体上，形成一个环形，当隔仓板安装完毕后再安装挡球环，挡球环之间由钢管套支撑。生料磨中卸仓隔仓板特别是粗粉仓的隔仓板，无论是何种质量都存在一个缺陷，每隔一段时间，隔仓板在钢球冲击下，受热变形，发生扭曲，严重时隔仓板边缘的筋板断裂，隔仓板受到钢球挤压，出现破洞，钢球窜出，不得不停机检修，劳动强度非常大。改造前一般每个月都需停机检查生料磨中卸隔仓板，隔仓板从薄弱的篦板缝两端脆断，断裂的隔仓板必须及时更换。改造前中卸仓内部结构见图1。     

磨机隔仓板蓖孔设置与其转向之间的关系

磨机隔仓板篦孔设置与其回转方向的关系为何?这是水泥生产实践中的一个理论问题。本文试对此作一粗浅的分析。一、引言磨机隔仓板具有三方面的作用,即: 1.分隔研磨体物料在磨内粉磨过程中,其颗粒尺寸是向磨尾方向逐渐递减的。这就要求研磨体尺寸也相应地向磨机卸料端递减。磨机隔仓板可粗略     

倾斜隔仓板在球磨机上的应用

1 倾斜隔仓板的工作原理在球磨机上试验采用倾斜式隔仓板,以取代以前的垂直隔仓板(见图1、2)。当磨机处于原始状态时,粗磨仓A的长度L,小,填充率沪;最大。细磨仓B的长度LZ最大,填充率必2最小(见图1)。当筒体回转     

机加工隔仓板与出磨篦板在水泥管磨机上的应用

铸造隔仓板与出磨篦板应用过程中,时常出现篦缝堵塞、卡嵌,隔仓板变形现象,磨内通风、散热、过料能力不足。机加工切割隔仓板与出磨篦板,通孔率是原来的2倍以上,通风、过料与散热能力良好。YR公司水泥制成工序配置170-100辊压机+V型静态气流分级机的开路联合粉磨系统中Φ4.2 m×13 m三仓管磨机,应用高强度耐磨钢板机加工切割制作的隔仓板与出磨篦板实施改造,技术经济效果明显。     

水泥粉磨系统异常案例分析及解决措施(三)

"磨内磨细是根本",生产中却往往不能如意,会遇到:研磨体质量差;两仓粉磨能力不平衡;研磨时间短;细磨仓"滞留带"区域大;管磨机分仓比例失调;研磨体级配不合理;研磨体堵塞隔仓板和出磨篦板;研磨体与衬板表面严重粘附;磨头进料端有冲料现象、一仓存在无料或少料研磨盲区;一仓阶梯衬板严重磨损;倒料锥部位截面积缩小,风速过高;筛板磨损物料泄漏;钢段泄漏进入选粉机再到磨机一仓等异常状况。遇到这些情况,只要对管磨机之变量,如研磨体级配、装载量以及粉磨工艺、操作参数等,进行相关调整,就可达到该系统最佳运行状态,确保"磨内磨细"功能的实现。     

磨机端盖衬板和篦板结构的改进

<正>1改进前的篦板装配结构水泥厂在检修、更换磨内易损件时,拆卸端盖衬板、隔仓篦板、盲板和出料篦板等磨内配件相当费时费力,有的甚至需要数天才能拆除一套出料篦板。究其原因,在于这些零部件均落在磨机筒体的内壁上,篦板紧靠着衬板见图1。要想拆除端盖衬板或篦板,必须先拆除旁边的衬板。由于衬板之间、衬板与篦板之间的间隙往往不可避免的被运行过程产生的球段残体塞满楔紧,因此拆除第一块尤其困难。加之现在管磨机的大型化,     

节能降耗的有效途径之一——耐磨材料的合理选用

1 铸造类耐磨材料 用于磨机衬板、隔仓板、篦板,破碎机锤头、板锤、反击板、颚板,立磨辊、盘等易损件的耐磨材料仍为铸造类的耐磨材料.     

Φ2.6×13m水泥球磨机筛分隔仓板的改进

我公司新安装的φ2．6×13m高细水泥球磨机,设计能力30-35t／h,为三仓开路磨。第一、二仓之间为双层隔仓板,第二、三仓之间为筛分隔仓板。筛分隔仓板由6件衬圈、8件弧形筛架及筛网、16件盲板、16件篦板、粗细粉分离器、中心隔板和联接螺栓组成。该隔仓板的安装,要首先确定隔仓板在筒体内     

磨机双层隔仓板的设计

磨机作为水泥生产中的关键设备,直接影响到水泥生产的产量和质量。在磨机系统中,诸多因素都不同程度影响着磨机的使用效果,诸如衬板、隔仓板、进出料装置等,理想中的磨机状态是物料与研磨体由进料端粒度都应以呈递减的趋势分布,以利于发挥最佳的破碎和研磨能力,因此出现了各种各样的分级装置。在水泥磨中常用的有各种分级衬板、隔仓板、挡料圈等等。实践证明理想中的分级很难做到,而且在这几种分级装置中,分级效果最好的仍是隔仓板,任何一种分级衬板均不能达到隔仓板的分级效果。 我们常用的隔仓板有单层隔仓板和双层隔仓板。隔仓…     

白水泥磨产量提高的技术途径

对Φ１．８３ｍ×７ｍ白水泥球磨机，通过改造隔仓板、篦板材质及结构，调整两仓长度比，改善了磨机工作状态，收到产量提高、电耗降低的显著效果。     

改进磨机隔仓板提高磨机产量

为了解决我厂水泥磨(φ1.83×7米)生产能力不足的问题,我们对1号磨机隔仓板进行如下改进(如图)。 1.改进前隔仓板的整个圆周上共有20块扇形篦板。改进后除去3块,重新在原隔仓板位置上对磨机壁同一圆周等距离钻孔,装上17块篦板。 2.在相邻两块篦板之间加一条厚度与篦板相同的方形钢条,使相邻两块篦板之间形成丁两条缝,整个隔仓板圆周上共有34条这样的缝。     

改进隔仓板结构提高磨机产量

江苏淮安某水泥公司Φ3.8m×13m圈流水泥粉磨生产线,主要生产P.C32.5和P.C42.5水泥。设计产量>80t/h(P.C42.5水泥),80μm筛余<1.5%,比表面积>350m2/kg。投入生产后,磨机产量较低,经常出现一仓饱磨和隔仓板易堵塞问题。经过分析认为主要原因是隔仓板过料能力不够引起,决定改进隔仓板,提高其过料能力,加大循环负荷率,从而提高磨机的粉磨能力。改造后取得了较好的效果。